轴系装配方法及轴系装配工装与流程

本技术涉及风力发电机轴系装配，特别是涉及一种轴系装配方法及轴系装配工装。

背景技术：

1、风力发电机的轴系主要包括内轴筒、外轴筒及设于内轴筒与外轴筒之间的转动部件，以实现内轴筒与外轴筒的转动相接。

2、现有技术中，轴系的装配过程中，需要对转动部件进行拆分，将拆分后的转动部件分别安装在内轴筒及外轴筒，并在随后的装配中，再将被拆分的转动部件组合，导致轴系的装配过程较为繁琐，且转动部件在反复拆装的过程中容易造成磨损或划伤。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种轴系装配方法及轴系装配工装，能有效减少转动部件拆装过程中造成的损伤。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种轴系装配方法，轴系包括同轴设置的内轴筒、外轴筒及设于内轴筒与外轴筒之间的转动部件，其中，轴系装配方法包括：

3、在内轴筒的外周面和/或外轴筒的内周面装设转动部件；

4、将内轴筒穿置于外轴筒的内部；

5、使设于内轴筒的外周面的转动部件与外轴筒的内周面相接，和/或，使设于外轴筒的内周面的转动部件与内轴筒的外周面相接。

6、根据本技术实施例的一个方面，内轴筒的外周面形成有外安装部，设于内轴筒的外周面的转动部件与外安装部相接；外轴筒的内周面形成有内安装部，设于外轴筒的内周面的转动部件与内安装部相接。

7、根据本技术实施例的一个方面，在内轴筒的外周面装设转动部件，包括：

8、加热转动部件，使转动部件受热膨胀；

9、将转动部件套设于内轴筒的外部，且将转动部件与外安装部相对；

10、冷却转动部件，使转动部件冷却收缩并与外安装部定位相接。

11、根据本技术实施例的一个方面，在外轴筒的内周面装设转动部件，包括：

12、加热内安装部，使内安装部受热膨胀；

13、将转动部件设于外轴筒的内部，并将转动部件与内安装部相对；

14、冷却内安装部，使内安装部冷却收缩并与转动部件定位相接。

15、根据本技术实施例的一个方面，使设于内轴筒的外周面的转动部件与外轴筒的内周面相接，包括：

16、加热内安装部，使内安装部受热膨胀；

17、使转动部件与内轴筒保持相对静止，移动内轴筒和/或外轴筒，使转动部件移动至与内安装部相对的位置；

18、冷却内安装部，使内安装部冷却收缩并与设于内轴筒的外周面的转动部件定位相接。

19、根据本技术实施例的一个方面，使设于外轴筒的内周面的转动部件与内轴筒的外周面相接，包括：

20、加热转动部件，使转动部件受热膨胀；

21、使转动部件与外轴筒保持相对静止，移动内轴筒和/或外轴筒，使转动部件移动至与外安装部相对的位置；

22、冷却转动部件，使转动部件冷却收缩并与设于外轴筒的内周面的转动部件定位相接。

23、根据本技术实施例的一个方面，外轴筒沿其轴向具有第一端与第二端，内轴筒沿其轴向具有第一端与第二端；

24、内安装部至少包括第一内安装部与第二内安装部，第一内安装部位于外轴筒的内表面靠近其第一端的位置处，第二内安装部位于外轴筒的内表面靠近其第二端的位置处；

25、外安装部至少包括第一外安装部与第二外安装部，第一外安装部位于内轴筒的外表面靠近其第一端的位置处，第二外安装部位于内轴筒的外表面，且第二外安装部与第一外安装部沿内轴筒的轴向间隔设置。

26、根据本技术实施例的一个方面，将内轴筒穿置于外轴筒的内部，包括：

27、将内轴筒的第一端由外轴筒的第二端插入至外轴筒的内部；

28、推动或拉动内轴筒沿外轴筒的轴向于外轴筒的内部移动；

29、使内轴筒的第一端端面与外轴筒的第一端端面平齐，第一内安装部与第一外安装部相对，且第二内安装部与第二外安装部相对。

30、根据本技术实施例的一个方面，转动部件包括第一转动部件及第二转动部件；第一转动部件安装于第一外安装部与第一内安装部之间；第二转动部件安装于第二外安装部与第二内安装部之间。

31、根据本技术实施例的一个方面，转动部件为轴承，轴承包括内圈及外圈，在内轴筒的外周面和外轴筒的内周面装设转动部件，包括：

32、拆分转动部件，使内圈与外圈分离；

33、加热内圈，使内圈受热膨胀；

34、将内圈套设于内轴筒的外部，并使内圈与外安装部相对；

35、加热外轴筒的内安装部，使内安装部受热膨胀；

36、将外圈设于外轴筒的内部，并使外圈与内安装部相对。

37、根据本技术实施例的一个方面，在将内圈套设于内轴筒的外部，并使内圈与外安装部相对之后，还包括：

38、冷却内圈，使内圈冷却收缩并与外安装部定位相接；

39、和/或

40、在将外圈设于外轴筒的内部，并使外圈与内安装部相对之后，还包括：

41、冷却内安装部，使内安装部冷却收缩并与外圈定位相接。

42、根据本技术实施例的一个方面，轴系竖直设置，轴系的轴线垂直于水平面。

43、第二方面，本技术实施例还提供了一种轴系装配工装，其中，能够实施如第一方面的轴系装配方法，轴系装配工装包括：

44、基盘；

45、多个臂部，多个臂部沿基盘的周向间隔设置；臂部由基盘的边缘处沿基盘的径向朝向远离基盘的方向延伸形成；

46、臂部开设有第一连接孔与第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔均沿基盘的轴向贯穿臂部的两侧表面，且第一连接孔与第二连接孔沿基盘的径向间隔设置；

47、臂部通过设置第一连接件贯穿第一连接孔与内轴筒相接；

48、臂部通过设置第二连接件贯穿第二连接孔与外轴筒相接。

49、根据本技术实施例的一个方面，沿基盘的轴向，臂部的第一侧表面上凸设形成有抵压部，抵压部位于第一连接孔与第二连接孔之间；

50、抵压部能伸入至内轴筒与外轴筒之间并与转动部件相抵接。

51、根据本技术实施例的一个方面，抵压部背离基盘的轴线的一侧表面能与外轴筒的内表面贴合接触。

52、根据本技术实施例的一个方面，沿基盘的轴向，臂部的第一侧表面上还凸设形成有至少一个导向部；导向部位于抵压部的至少一侧；

53、导向部能与外轴筒的内表面、内轴筒外表面或内轴筒的内表面贴合接触。

54、根据本技术实施例的一个方面，沿基盘的轴线，导向部位于抵压部与第二连接孔之间；

55、导向部背离抵压部的一侧表面与外轴筒的内表面贴合接触。

56、根据本技术实施例的一个方面，沿基盘的轴向，导向部位于抵压部与第一连接孔之间；

57、导向部背离抵压部的一侧表面与内轴筒的外表面贴合接触。

58、根据本技术实施例的一个方面，沿基盘的轴向，导向部位于第一连接孔远离第二连接孔的一侧；

59、导向部朝向抵压部的一侧表面与内轴筒的内表面贴合接触。

60、根据本技术实施例的一个方面，导向部与抵压部固定连接。

61、根据本技术实施例的一个方面，沿基盘的轴向，基盘的第二侧表面上连接设有起吊部件。

62、根据本技术实施例的一个方面，起吊部件包括加强件及吊耳，加强件分别与基盘及吊耳相接。

63、根据本技术实施例的一个方面，沿基盘的轴向，吊耳的中心的投影与轴系的重心的投影重合。

64、本技术实施例提供的轴系装配方法及轴系装配工装，将转动部件整体直接装设于内轴筒的外周面和/或外轴筒的内周面，然后进行内轴筒与外轴筒之间的装配，使设于内轴筒的外周面的转动部件与外轴筒的内周面相接，设于外轴筒的内周面的转动部件与内轴筒的外周面相接，完成轴系的装配。在此过程中无需将转动部件拆分，转动部件是以整体的结构进行装配，从而能有效减少转动部件装配过程中受到的损伤。