一种空调压缩机曲轴自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及曲轴生产技术领域，具体为一种空调压缩机曲轴自动化生产线。


背景技术：

2.曲轴为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑.曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。
3.根据中国专利公开号为cn210173135u的一种曲轴自动化生产线，该专利涉及一种曲轴自动化生产线，包括第一机组、第二机组、第三机组、上料输送线、第一移栽输送线、第二移栽输送线和出料输送线；第一机组包括一台以上第一加工设备，第一加工设备沿上料输送线和或第一移栽输送线排布；第二机组包括一台以上第二加工设备，一台以上第二加工设备沿第一移栽输送线和或第二移栽输送线排布；第三机组包括一台以上第三加工设备，一台以上第三加工设备沿第二移栽输送线和或出料输送线排布；第一加工设备、第二加工设备和或第三加工设备上设置有转送机械手。本曲轴自动化生产线局部合理、占用空间面积小、生产效率高、布局方便快捷。
4.根据中国专利公开号为cn204771570u的一种曲轴自动化生产线，该专利公开了一种曲轴自动化生产线，包括一通道，在所述通道的一侧，从生产线的开始端到结束端，依次设置有自动送料机、高周波设备、滚丝机、数控磨设备以及自动出料机，在高周波设备与滚丝机之间、滚丝机与数控磨设备之间均设置有输送装置；在所述通道的另一侧，从生产线的开始端到结束端，依次设置有自动送料机、高周波设备、搓齿机、数控磨设备以及自动出料机，在高周波设备与搓齿机之间、搓齿机与数控磨设备之间均设置有输送装置。该曲轴自动化生产线不仅实现了曲轴生产线的自动化，大大提高了生产效率，节约了成本，而且使生产现场布局合理，作业有序，方便管理。
5.但是现有使用的空调压缩机曲轴自动化生产线在生产加工使用的过程中效率低下，并且在生产的过程中曲轴件不方便在各个设备之间精准方便的输送进行连续的加工，使得加工和生产的效率大大的降低，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种空调压缩机曲轴自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调压缩机曲轴自动化生产线，包括车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床、铣打机床和辅助输送装置，所述车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床均对称设置，且所述自动铣槽机床设置在所述车铣复合机和
所述铣打机床之间，一个所述钻孔机设置在所述车铣复合机和自动铣槽机床之间，四个所述钻孔机设置在所述自动铣槽机床和铣打机床之间，所述辅助输送装置设置在所述车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床之间。
8.优选的，所述铣打机床的外侧上端滑送设置有移动送料架。
9.优选的，所述钻孔机的一端滑动设置有电动导送架，所述钻孔机的另一端滑动设置有电动排放架，所述钻孔机上固定安装有第一钻孔主体、第二钻孔主体和第三钻孔主体。
10.优选的，所述自动铣槽机床的上端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的一端底部通过驱动带转动安装有铣槽刀具，所述自动铣槽机床的上端外侧固定安装有限位支撑板，所述限位支撑板的上端滑动卡接有移动调节板，所述移动调节板的上端固定安装有限位夹具。
11.优选的，所述辅助输送装置包括导向输送带、安装架、第一液压缸、滑动调节卡板、第二电动机、第一支撑固定板、第二液压缸、固定支撑架和第二支撑固定板，所述第二支撑固定板通过固定支撑架固定连接在所述第一支撑固定板的一端上部，所述滑动调节卡板滑动卡接在所述第一支撑固定板和所述第二支撑固定板上，所述第二液压缸对称固定安装在所述第一支撑固定板和所述第二支撑固定板的两侧中部，且所述第二液压缸的前端与所述滑动调节卡板的侧端中部固定连接，所述第一液压缸均匀固定安装在所述滑动调节卡板的上端，所述安装架固定连接在所述第一液压缸的上端，所述导向输送带转动安装在所述安装架的内部，所述第二电动机固定安装在所述安装架的外侧端，且所述第二电动机的前端所述导向输送带一端内部的驱动轴固定连接。
12.优选的，所述第一支撑固定板和所述第二支撑固定板固定连接在所述车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床之间。
13.优选的，位于所述第二支撑固定板上端设置的所述安装架的内端底部固定安装有缓冲滑送板。
14.优选的，所述缓冲滑送板呈45
°
倾斜设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明中的车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床均对称分布和设置，使得对称分布设置的车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床可以同步的运行提高对曲轴的生产加工的效率，使得曲轴的生产高效快速。
17.二、本发明通过整齐的分布排列和设置车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床，并且车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床之间设置了辅助输送装置，使得曲轴通过辅助输送装置可有自动的由车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床之间经过完成自动的生产加工。
18.三、本发明通过设置辅助输送装置，利用辅助输送装置可以使得需要加工的曲轴可以自动精准的由车铣复合机、钻孔机、自动铣槽机床和铣打机床之间输送和传输完成自动的加工，在输送的过程中可以根据加工位和加工区域的位置不同自动的调整输送的位置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主体结构示意图；
21.图2为本发明的车铣复合机结构示意示意图；
22.图3为本发明的铣打机床结构示意图；
23.图4为本发明的钻孔机结构示意图；
24.图5为本发明的自动铣槽机床结构示意图；
25.图6为本发明的辅助输送装置结构示意图；
26.图7为本发明的辅助输送装置侧视图；
27.图8为本发明的辅助输送装置第二实施例结构示意图。
28.图中：1-车铣复合机、2-钻孔机、3-自动铣槽机床、4-铣打机床、5-辅助输送装置、6-移动送料架、7-电动导送架、8-第一钻孔主体、9-第二钻孔主体、10-第三钻孔主体、11-电动排放架、12-铣槽刀具、13-第一电动机、14-限位夹具、15-移动调节板、16-限位支撑板、17-导向输送带、18-安装架、19-第一液压缸、20-滑动调节卡板、21-第二电动机、22-第一支撑固定板、23-第二液压缸、24-固定支撑架、25-第二支撑固定板、26-缓冲滑送板。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.下面结合附图对本发明进一步说明。
32.实施例1
33.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种空调压缩机曲轴自动化生产线，包括车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3、铣打机床4和辅助输送装置5，车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4均对称设置，且自动铣槽机床3设置在车铣复合机1和铣打机床4之间，一个钻孔机2设置在车铣复合机1和自动铣槽机床3之间，四个钻孔机2设置在自动铣槽机床3和铣打机床4之间，辅助输送装置5设置在车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间，车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4均对称分布和设置，使得对称分布设置的车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4可以同步的运行提高对曲轴的生产加工的效率，使得曲轴的生产高效，通过整齐的分布排列和设置车
铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4，并且车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间设置了辅助输送装置5，使得曲轴通过辅助输送装置5可有自动的由车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间经过完成自动的生产加工，通过设置辅助输送装置5，利用辅助输送装置5可以使得需要加工的曲轴可以自动精准的由车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间输送和传输完成自动的加工，在输送的过程中可以根据加工位和加工区域的位置不同自动的调整。
34.请参阅图3，铣打机床4的外侧上端滑送设置有移动送料架6，通过移动送料架6起到精准进料的作用。
35.请参阅图4，钻孔机2的一端滑动设置有电动导送架7，钻孔机2的另一端滑动设置有电动排放架11，钻孔机2上固定安装有第一钻孔主体8、第二钻孔主体9和第三钻孔主体10，通过电动导送架7和电动排放架11方便曲轴经过第一钻孔主体8、第二钻孔主体9和第三钻孔主体10的连续加工时的精准进料和排料。
36.请参阅图5，自动铣槽机床3的上端固定安装有第一电动机13，第一电动机13的一端底部通过驱动带转动安装有铣槽刀具12，自动铣槽机床3的上端外侧固定安装有限位支撑板16，限位支撑板16的上端滑动卡接有移动调节板15，移动调节板15的上端固定安装有限位夹具14，第一电动机13通过驱动带可以带动铣槽刀具12转动，通过限位夹具14可以将加工的曲轴限位，通过电动控制移动调节板15在限位支撑板16上滑动可以调节曲轴的加工位置。
37.请参阅图6和图7，辅助输送装置5包括导向输送带17、安装架18、第一液压缸19、滑动调节卡板20、第二电动机21、第一支撑固定板22、第二液压缸23、固定支撑架24和第二支撑固定板25，第二支撑固定板25通过固定支撑架24固定连接在第一支撑固定板22的一端上部，滑动调节卡板20滑动卡接在第一支撑固定板22和第二支撑固定板25上，第二液压缸23对称固定安装在第一支撑固定板22和第二支撑固定板25的两侧中部，且第二液压缸23的前端与滑动调节卡板20的侧端中部固定连接，第一液压缸19均匀固定安装在滑动调节卡板20的上端，安装架18固定连接在第一液压缸19的上端，导向输送带17转动安装在安装架18的内部，第二电动机21固定安装在安装架18的外侧端，且第二电动机21的前端导向输送带17一端内部的驱动轴固定连接，曲轴在车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间输送时，会首先落在第二支撑固定板25上端设置的导向输送带17上，然后由第二支撑固定板25上设置的导向输送带17上落在第一支撑固定板22上设置的导向输送带17上，从而完成曲轴在车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间输送，并且曲轴在输送的过程中通过启动第一液压缸19可以控制对应位置的导向输送带17高度，通过启动第二液压缸23可以使得滑动调节卡板20沿着第一支撑固定板22和第二支撑固定板25横向的滑动调节位置，从而可以间接的调节和控制导向输送带17的位置，使得通过导向输送带17可以将曲轴输送至车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4上指定的位置和加工区域内，使得曲轴可以自动的完成加工，提高了加工的效率和精度。
38.第一支撑固定板22和第二支撑固定板25固定连接在车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间，使得5整体可以固定的设置在车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间。
39.在实施本实施例时，车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4均对称分
布和设置，使得对称分布设置的车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4可以同步的运行提高对曲轴的生产加工的效率，使得曲轴的生产高效，通过整齐的分布排列和设置车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4，并且车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间设置了辅助输送装置5，使得曲轴通过辅助输送装置5可有自动的由车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间经过完成自动的生产加工，通过设置辅助输送装置5，利用辅助输送装置5可以使得需要加工的曲轴可以自动精准的由车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间输送和传输完成自动的加工，在输送的过程中可以根据加工位和加工区域的位置不同自动的调整输送的位置。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，如图8所示，位于第二支撑固定板25上端设置的安装架18的内端底部固定安装有缓冲滑送板26，缓冲滑送板26呈45
°
倾斜设置。
42.在实施本实施例时，通过设置缓冲滑送板26可以使得加工的曲轴可以在导向输送带17之间安全缓冲的进行输送，使得曲轴在导向输送带17之间输送的过程中安全。
43.工作原理：加工曲轴的工件利用辅助输送装置5由车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4中自动的输送后即可自动的完成加工处理，使得曲轴可以自动的完成钻孔车削等加工处理，并且在车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间输送时，会首先落在第二支撑固定板25上端设置的导向输送带17上，然后由第二支撑固定板25上设置的导向输送带17上落在第一支撑固定板22上设置的导向输送带17上，从而完成曲轴在车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间输送，并且曲轴在输送的过程中通过启动第一液压缸19可以控制对应位置的导向输送带17高度，通过启动第二液压缸23可以使得滑动调节卡板20沿着第一支撑固定板22和第二支撑固定板25横向的滑动调节位置，从而可以间接的调节和控制导向输送带17的位置，使得通过导向输送带17可以将曲轴输送至车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4上指定的位置和加工区域内，使得曲轴可以自动的完成加工，提高了加工的效率和精度，通过设置缓冲滑送板26可以使得加工的曲轴可以在导向输送带17之间安全缓冲的进行输送，使得曲轴在导向输送带17之间输送的过程中安全，本装置车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4均对称分布和设置，使得对称分布设置的车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4可以同步的运行提高对曲轴的生产加工的效率，使得曲轴的生产高效，通过整齐的分布排列和设置车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4，并且车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间设置了辅助输送装置5，使得曲轴通过辅助输送装置5可有自动的由车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间经过完成自动的生产加工，通过设置辅助输送装置5，利用辅助输送装置5可以使得需要加工的曲轴可以自动精准的由车铣复合机1、钻孔机2、自动铣槽机床3和铣打机床4之间输送和传输完成自动的加工，在输送的过程中可以根据加工位和加工区域的位置不同自动的调整输送的位置。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。