高纯铪丝的加工机构的制作方法

1.本发明涉及铪丝加工技术领域，具体涉及高纯铪丝的加工机构。


背景技术：

2.铪丝由金属铪拉制得到，在自然界中，铪常与锆共生，含锆的矿物中都含铪，铪与锆呈类质同象，铪主要赋存在锆英石中，在得到高纯度铪丝的时候需要对旋锻后的丝坯进行拉拔得到高纯度的铪丝。
3.现有的铪丝加工工艺是，结晶的高纯铪棒通过电子束熔炼成铪锭，然后通过锻造－轧制－拉丝来得到铪丝，现有的工艺工序过多，加工成本高，电子束熔炼是经常会出现氧，氮等气体元素增加，最终的成品率底，因铪丝金属本身价格较高，进而导致加工成本升高。
4.为此提出高纯铪丝的加工机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为解决现有的铪丝加工工艺工序过多成品率底的问题，本发明提供了高纯铪丝的加工机构。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.高纯铪丝的加工机构，包括底架，所述底架的顶部设置有用于推动铪棒运动的送料机构，所述底架的顶部固定安装有用于对铪棒表面进行清理的清理机构，所述底架的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部呈中空设置，且加热箱的内部设置有加热线圈，所述底架的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的内侧顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有活动箱，所述活动箱的前后两侧内壁转动安装有第一轧制轮，所述底架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的相对面转动安装有第二轧制轮，所述活动箱的表面设置用于驱动第一轧制轮转动的驱动机构，所述底架的顶部设置有用于对轧制成形的铪丝表面进拉丝处理的拉丝机构，所述底架的顶部设置有用于对加工完成的铪丝进行收卷的收卷机构。
8.进一步地，所述送料机构包括第一支架，所述底架的顶部固定安装有第一支架，所述底架的顶部开设有通槽，且通槽的前后两侧壁转动安装有第一送料轮，所述第一支架的前侧壁固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿第一支架的前侧壁，并延伸至第一支架的内部固定安装有第二送料轮。
9.进一步地，所述清理机构包括第二支架，所述底架的顶部固定安装有第二支架，所述第二支架的相对面固定安装有第一液压阻尼杆，所述第一液压阻尼杆的输出端固定安装有活动块，所述第一液压阻尼杆的表面套设有第一弹簧，所述活动块的表面设置有清理刷。
10.进一步地，所述驱动机构包括第二电动机，所述活动箱的后侧壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端贯穿活动箱的后侧壁，并延伸至活动箱的内部与第一轧制轮的一端呈固定安装设置，三组所述第一轧制轮的前端贯穿活动箱的前侧内壁，并延伸
至活动箱的外部固定安装有链轮，所述链轮的表面啮合安装有链条。
11.进一步地，所述拉丝机构的限位架，所述底架的顶部固定安装有限位架，所述限位架的一侧壁转动安装有转动套，所述转动套的表面的设置有凸齿，所述转动套的内壁固定安装有第二液压阻尼杆的自由端固定安装有拉丝板，所述第二液压阻尼杆的表面套设有第二弹簧，所述限位架的顶部固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与转动套呈啮合安装设置。
12.进一步地，所述收卷机构包括第三支架，所述底架的顶部固定安装有第三支架，所述第三支架的前侧壁固定安装有第四电动机，所述第四电动机的自由端贯穿第三支架的前侧壁并延伸至第三支架的内部固定安装有收卷轮。
13.进一步地，所述第一轧制轮与第二轧制轮均成圆弧状，且第一轧制轮与第二轧制轮的数量有三组，且三组第一轧制轮与第二轧制轮的直径依次增长。
14.进一步地，所述第一送料轮与第二送料轮的表面均成圆弧凹槽状，且第二送料轮与第一送料轮呈对应设置。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过送料机构转动将铪棒推动至清理机构的内部，通过清理机构实现对铪棒表面的灰尘进行清理，通过加热箱内部的加热线圈实现对铪棒加热至特定温度，使得铪棒柔化，通过液压杆进而调节活动箱的竖直高从而便于控制铪棒轧制铪丝的直径，通过驱动机构驱动第一轧制轮转动，通过第一轧制轮与第二轧制轮匹配进而实现对铪棒轧制成铪丝，通过拉丝机构实现对铪丝的表面进行拉丝处理，进而得到高纯度的铪丝，节省了电子束熔炼工序，提高成品率，通过经拉丝处理后的铪丝在收卷机构的作用下实现对其进行收卷。
附图说明
17.图1是本发明立体结构示意图；
18.图2是本发明后剖视图的示意图；
19.图3是本发明清理机构的示意图；
20.图4是本发明拉丝机构的示意图；
21.图5是本发明轧制机构正视图的示意图；
22.图6是本发明轧制机构后视图的示意图；
23.图7是本发明a部放大图的示意图；
24.附图标记：1、底架；2、送料机构；201、第一支架；202、第一送料轮；203、第一电动机；204、第二送料轮；3、清理机构；301、第二支架；302、第一液压阻尼杆；303、第一弹簧；304、活动块；305、清理刷；4、加热箱；5、加热线圈；6、固定箱；7、液压杆；8、活动箱；9、第一轧制轮；10、安装板；11、第二轧制轮；12、驱动机构；1201、第二电动机；1202、链轮；1203、链条；13、拉丝机构；1301、限位架；1302、转动套；1303、凸齿；1304、第二液压阻尼杆；1305、第二弹簧；1306、拉丝板；1307、第三电动机；1308、齿轮；14、收卷机构；1401、第三支架；1402、第四电动机；1403、收卷轮。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1至图7所示，高纯铪丝的加工机构，包括底架1，底架1的顶部设置有用于推动铪棒运动的送料机构2，底架1的顶部固定安装有用于对铪棒表面进行清理的清理机构3，底架1的顶部固定安装有加热箱4，加热箱4的内部呈中空设置，且加热箱4的内部设置有加热线圈5，底架1的顶部固定安装有固定箱6，固定箱6的内侧顶部固定安装有液压杆7，液压杆7的自由端固定安装有活动箱8，活动箱8的前后两侧内壁转动安装有第一轧制轮9，底架1的顶部固定安装有安装板10，安装板10的相对面转动安装有第二轧制轮11，活动箱8的表面设置用于驱动第一轧制轮9转动的驱动机构12，底架1的顶部设置有用于对轧制成形的铪丝表面进拉丝处理的拉丝机构13，底架1的顶部设置有用于对加工完成的铪丝进行收卷的收卷机构14；具体的为，将铪棒放置至送料机构2的内部，通过送料机构2转动将铪棒推动至清理机构3的内部，通过清理机构3实现对铪棒表面的灰尘进行清理，清理后的铪棒进入至加热箱4的内部，通过加热箱4内部的加热线圈5实现对铪棒加热至特定温度，使得铪棒柔化，加热后的铪棒的进入至固定箱6的内部，通过液压杆7进而调节活动箱8的竖直高从而便于控制铪棒轧制铪丝的直径，通过驱动机构12驱动第一轧制轮9转动，通过第一轧制轮9与第二轧制轮11匹配进而实现对铪棒轧制成铪丝，轧制完成的铪丝进入拉丝机构13的内部，通过拉丝机构13实现对铪丝的表面进行拉丝处理，通过经拉丝处理后的铪丝在收卷机构14的作用下实现对其进行收卷。
30.如图1所示在于，送料机构2包括第一支架201，底架1的顶部固定安装有第一支架201，底架1的顶部开设有通槽，且通槽的前后两侧壁转动安装有第一送料轮202，第一支架201的前侧壁固定安装有第一电动机203，第一电动机203的输出端贯穿第一支架201的前侧壁，并延伸至第一支架201的内部固定安装有第二送料轮204；具体的为，通过第一电动机203带动第二送料轮204转动，通过第二送料轮204与第一送料轮202的表面和铪棒的表面接触，进而实现推动铪棒横向移动。
31.如图3所示，清理机构3包括第二支架301，底架1的顶部固定安装有第二支架301，
第二支架301的相对面固定安装有第一液压阻尼杆302，第一液压阻尼杆302的输出端固定安装有活动块304，第一液压阻尼杆302的表面套设有第一弹簧303，活动块304的表面设置有清理刷305；具体的为，通过第一弹簧303的弹力作用下使得活动块304横向移动，进而使得清理刷305与铪棒的表面接触，通过清理刷305实现对铪棒表面的灰尘杂质进行清理。
32.如图5、图6所示，驱动机构12包括第二电动机1201，活动箱8的后侧壁固定安装有第二电动机1201，第二电动机1201的输出端贯穿活动箱8的后侧壁，并延伸至活动箱8的内部与第一轧制轮9的一端呈固定安装设置，三组第一轧制轮9的前端贯穿活动箱8的前侧内壁，并延伸至活动箱8的外部固定安装有链轮1202，链轮1202的表面啮合安装有链条1203；具体的为，通过第二电动机1201带动一组第一轧制轮9转动，通过一组第一轧制轮9的转动轴驱动链轮1202转动，通过链轮1202与链条1203啮合进而在其余两组链轮1202的作用下实现驱动其余两组第一轧制轮9转动。
33.如图4所示，拉丝机构13的限位架1301，底架1的顶部固定安装有限位架1301，限位架1301的一侧壁转动安装有转动套1302，转动套1302的表面的设置有凸齿1303，转动套1302的内壁固定安装有第二液压阻尼杆1304的自由端固定安装有拉丝板1306，第二液压阻尼杆1304的表面套设有第二弹簧1305，限位架1301的顶部固定安装有第三电动机1307，第三电动机1307的输出端固定安装有齿轮1308，齿轮1308与转动套1302呈啮合安装设置；具体的为，当铪棒经第一轧制轮9与第二轧制轮11轧制后，铪丝进入至转动套1302内，通过第二弹簧1305的作用下使得拉丝板1306与铪丝的表面接触，通过第三电动机1307带动齿轮1308转动，通过齿轮1308与凸齿1303啮合进而实现驱动转动套1302转动，进而实现对拉丝板1306进行转动，通过拉丝板1306相对于铪丝表面转动进而实现对铪丝表面进行拉丝处理。
34.如图1所示，收卷机构14包括第三支架1401，底架1的顶部固定安装有第三支架1401，第三支架1401的前侧壁固定安装有第四电动机1402，第四电动机1402的自由端贯穿第三支架1401的前侧壁并延伸至第三支架1401的内部固定安装有收卷轮1403；具体的为，通过将轧制拉丝完成的铪丝的一端与收卷轮1403的表面缠绕，通过第四电动机1402带动收卷轮1403转动，进而实现对铪丝进行收卷。
35.如图5、图6所示，第一轧制轮9与第二轧制轮11均成圆弧状，且第一轧制轮9与第二轧制轮11的数量有三组，且三组第一轧制轮9与第二轧制轮11的直径依次增长；具体的为，通过三组第一轧制轮9与第二轧制轮11进而实现对铪棒的直径依次变小，使得将铪棒轧制成规定直径的铪丝。
36.如图1所示，第一送料轮202与第二送料轮204的表面均成圆弧凹槽状，且第二送料轮204与第一送料轮202呈对应设置；具体的为，通过圆弧状的表面的第一送料轮202与第二送料轮204与铪棒的表面接触进而便于对铪棒进行横向移动。