一种废料回收的机械制造用打孔装置

1.本发明涉及打孔装置技术领域，具体为一种废料回收的机械制造用打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高。
3.目前市面上大部分的打孔装置在长时间持续的打孔过程中，会在加工材料的表面逐渐累积较多的孔屑，但是目前缺少能够及时将孔屑清理的机构，较多孔屑的存在会干扰打孔装置的工作，使得孔洞的质量较低，另外逐渐累积的孔屑也会进入到打孔装置的内部，从而损坏打孔装置的内部构件，降低打孔装置的使用寿命，导致打孔装置使用起来不方便，因此亟需一种废料回收的机械制造用打孔装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废料回收的机械制造用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废料回收的机械制造用打孔装置，包括收纳机构，所述收纳机构包括收纳箱，所述收纳机构的左方设置有输送机构，所述输送机构包括底板一，所述输送机构的上方设置有动力机构，所述动力机构包括动力箱，所述动力机构的下方设置有打孔机构，所述动力机构的上方设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁箱，所述清洁箱的下端贯穿固定连接动力箱的上壁，所述清洁箱的内部上侧开设有圆槽，所述圆槽呈现圆形，所述圆槽的右内壁开设有方槽，所述圆槽的中心前后向设置有主轴，所述主轴的两端分别对应贯穿且通过轴承活动连接清洁箱，所述圆槽的内部设置有方块，所述方块呈现方形且与圆槽内切，所述主轴贯穿固定连接方块的中心，所述方块的前表面四方均开设有位孔，所述位孔的逆时针端向后侧偏斜，下侧的所述位孔的前方设置有位柱，所述位柱的后端圆滑且对应插入位孔的顺时针端，所述位柱的前端贯穿清洁箱且固定连接有位板，所述位板的后表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的后端固定连接清洁箱，所述弹簧一绕接在位柱的外侧；所述方槽的内部下侧设置有带动柱一，所述带动柱一的下端贯穿方槽的下内壁且与清洁箱的下表面齐平，所述带动柱一的上端固定连接有带动柱二，所述带动柱二与方槽适配，所述带动柱二的上端左侧开设有轮槽，所述轮槽的前后内壁均贯穿且倾斜开设有移槽，所述轮槽的内部设置有轮柱，所述轮柱的中部贯穿且通过轴承活动连接有轮轴，所述轮轴的两端对应插入移槽中且与移槽适配，所述轮轴的右下侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离轮轴的那一端固定连接移槽；所述主轴的前后两端均固定连接有扫板，所述扫板的外侧等距均匀的固定连接有扫毛。
6.优选的，所述收纳箱的右表面中部固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离收纳箱的那一端固定连接有刮板，所述刮板的下端面等距均匀的固定连接有刮齿。
7.优选的，所述底板一的右端面固定连接收纳箱，所述底板一远离收纳箱的那一端
固定连接有底板二，所述底板二的右表面固定连接收纳箱，所述底板二的表面中部贯穿开设有孔洞，所述底板二的左表面上侧固定连接有压板，所述底板二的前后两侧均设置有转辊，所述转辊的右端通过轴承活动连接收纳箱，两个所述转辊的左端和右端外侧均共同套接有输送带，两个所述输送带对应套接在底板二的外侧，两个所述输送带之间的间隙与底板二表面中部贯穿开设的孔洞正对，所述压板远离底板二的那一端处于左侧的所述输送带上部中间的正上方，两个所述输送带的上方放置所需打孔的材料，所述压板压持所需打孔的材料左侧；所述扫毛的下端接触所需打孔的材料表面。
8.优选的，所述动力箱的左表面中部固定连接有连接杆二，所述连接杆二远离动力箱的那一端固定连接底板一，所述动力箱的后表面左侧固定连接有电机一，所述电机一的前端输出轴固定连接有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱远离电机一的那一端固定连接有抓夹，所述抓夹远离弹簧伸缩柱的那一端嵌入连接有套环，所述套环呈现环形，所述套环的前后两侧分别与抓夹通过转轴活动连接，所述套环的内部通过轴承活动套接有内套柱，所述内套柱的上表面通过轴承转动连接带动柱一，所述内套柱的下表面中部固定连接有竖杆，所述竖杆的下端贯穿动力箱的下壁且与动力箱的下壁齐平，所述竖杆的上中部固定连接有齿轮柱，所述动力箱的下内壁左侧固定连接有电机二，所述电机二的上端输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮柱啮合。
9.优选的，所述动力箱的下表面右侧固定连接有开环，所述开环呈现环形且与竖杆正对，所述开环的下表面等距均匀的固定连接有开柱，所述开柱的下端圆滑。
10.优选的，所述打孔机构包括磨削柱，所述磨削柱的上端插入开环的内圈且固定连接竖杆，所述磨削柱的外侧固定绕接有磨削层，所述磨削柱的下端面中部固定连接有下柱，所述下柱的下端固定连接有打孔锥，所述打孔锥呈现圆锥形且尖端朝下，所述打孔锥的上表面外侧等距均匀的通过弹簧轴活动连接有接板一，相邻的两个所述接板一之间设置有接板二，所述接板二对应连接其两侧的接板一，所述接板二具有弹性；所述开柱的下端对应抵触接板一的上表面；所述打孔机构与底板二表面中部贯穿开设的孔洞正对且适配。
11.优选的，后侧的所述扫板的后表面中部固定连接有齿轮二。
12.优选的，所述齿轮二的后方设置有同步机构，所述同步机构包括连接杆三，所述连接杆三的右端固定连接刮板，所述连接杆三的左端通过轴承活动连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二的左侧啮合，所述齿轮三的左表面中部固定连接有皮带轴，所述皮带轴的外侧套接有皮带，所述皮带的下侧对应套接在后侧的所述转辊的左端。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种废料回收的机械制造用打孔装置，装置通过输送带运送所需打孔的材料，启动电机二，通过齿轮一和齿轮柱的啮合，从而通过竖杆转动带动打孔机构转动，同时启动电机一，通过弹簧伸缩柱、抓夹和套环控制内套柱带动打孔机构下移，从而对所需打孔的材料进行打孔，在竖杆下移的时候会带动带动柱一和带动柱二下移，当带动柱二离开位孔平行位置后，由于方块失去带动柱二的挤压，从而在弹簧一的作用下，使得位柱向位孔的内部移动，配合位孔的倾斜开设，使得位柱移动到位孔的逆时针端，使得方块发生顺时针转动并使得方块的右下角向方槽内部凸起，从而在装置钻孔完成归位的时候，带动柱二中凸起的轮柱便会和方块凸起的角接触，从而带动方块顺时针旋转九十度，通过主轴和扫板的连接，从而带动扫毛在所需打孔的材料的表面转动，从而将其上打孔所留下的孔屑清扫到
收纳箱内部收集，提高了装置的孔屑清理能力。
14.（2）、该一种废料回收的机械制造用打孔装置，通过打孔机构转动打孔的孔屑上存在毛刺，从而一部分的孔屑会粘附在扫毛上，当扫毛转动到刮板的底部时，会与刮板底部的刮齿接触，从而将粘附在扫毛上的部分孔屑进行清除，从而将粘附的孔屑也收集到收纳箱中，提高了装置的清理能力，保证扫毛的重复利用，提高了扫毛的自清洁能力。
15.（3）、该一种废料回收的机械制造用打孔装置，通过同步机构的设计，在主轴控制扫板转动的过程中，齿轮二会跟随一起转动，通过齿轮二左侧和齿轮三的连接，从而使得齿轮三转动，并且通过皮带带动转辊转动，从而在竖杆上移带动带动柱二上移接触到方块后，此时打孔机构从所需打孔的材料上移出，同时输送带转动将所需打孔的材料前移送出，并且扫毛启动进行孔屑的清理，通过输送带和扫毛的同步移动，输送带将孔屑移动到前侧的扫毛位置，从而被扫毛扫除，提高了装置部件间的配合能力，提高装置的工作效率。
16.（4）、该一种废料回收的机械制造用打孔装置，通过打孔机构的设计，首先通过打孔锥的下端尖端接触所需打孔的材料从而方便对所需打孔的材料进行打孔，在打孔锥接触到所需打孔的材料后，会将打孔机构持续带动下移，当打孔锥下移到底板二处后，此时所需打孔的材料已经钻孔完成，此时磨削柱和磨削层便会进入到所需打孔的材料的孔中，通过磨削层的设计以及转动，从而会对所需打孔的材料的孔进行内侧壁的磨削，从而保证所需打孔的材料的孔内壁光滑，提高装置打孔的质量。
17.（5）、该一种废料回收的机械制造用打孔装置，通过接板二和接板二的设计，在磨削层对所需打孔的材料的孔进行打磨的时候，磨削下的碎屑会脱落到接板一和接板二的内部，从而被打孔机构携带着收回上方，在打孔机构上移，使得接板一接触到开柱后，开柱会将接板一撑开，从而使得其内部收集的碎屑散落到所需打孔的材料的上表面，随后被扫毛清扫，从而便于装置对磨削的碎屑进行一并的清理，保证了装置的清洁回收的高效性。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明同步机构示意图；图3为本发明收纳机构示意图；图4为本发明输送机构示意图；图5为本发明主体示意图；图6为本发明动力机构示意图；图7为本发明打孔机构示意图；图8为本发明清洁机构示意图；图9为本发明带动柱二示意图；图10为本发明位孔示意图。
19.图中：1、收纳机构；101、收纳箱；102、连接杆一；103、刮板；2、输送机构；201、底板一；202、底板二；203、压板；204、转辊；205、输送带；3、动力机构；301、动力箱；302、连接杆二；303、电机一；304、弹簧伸缩杆；305、抓夹；306、套环；307、内套柱；308、竖杆；309、齿轮柱；310、电机二；311、齿轮一；312、开环；313、开柱；4、打孔机构；401、磨削柱；402、磨削层；403、下柱；404、打孔锥；405、接板一；406、接板二；5、清洁机构；501、清洁箱；502、圆槽；503、
方槽；504、主轴；505、方块；506、位孔；507、位柱；508、位板；509、弹簧一；510、带动柱一；511、带动柱二；512、轮槽；513、移槽；514、轮柱；515、轮轴；516、弹簧二；517、扫板；518、扫毛；519、齿轮二；6、同步机构；601、连接杆三；602、齿轮三；603、皮带轴；604、皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种废料回收的机械制造用打孔装置，包括收纳机构1，收纳机构1包括收纳箱101，收纳机构1的左方设置有输送机构2，输送机构2包括底板一201，输送机构2的上方设置有动力机构3，动力机构3包括动力箱301，动力机构3的下方设置有打孔机构4，动力机构3的上方设置有清洁机构5，清洁机构5包括清洁箱501，清洁箱501的下端贯穿固定连接动力箱301的上壁，清洁箱501的内部上侧开设有圆槽502，圆槽502呈现圆形，圆槽502的右内壁开设有方槽503，圆槽502的中心前后向设置有主轴504，主轴504的两端分别对应贯穿且通过轴承活动连接清洁箱501，圆槽502的内部设置有方块505，方块505呈现方形且与圆槽502内切，主轴504贯穿固定连接方块505的中心，方块505的前表面四方均开设有位孔506，位孔506的逆时针端向后侧偏斜（如图10所示），下侧的位孔506的前方设置有位柱507，位柱507的后端圆滑且对应插入位孔506的顺时针端，位柱507的前端贯穿清洁箱501且固定连接有位板508，位板508的后表面固定连接有弹簧一509，弹簧一509的后端固定连接清洁箱501，弹簧一509绕接在位柱507的外侧；方槽503的内部下侧设置有带动柱一510，带动柱一510的下端贯穿方槽503的下内壁且与清洁箱501的下表面齐平，带动柱一510的上端固定连接有带动柱二511，带动柱二511与方槽503适配，带动柱二511的上端左侧开设有轮槽512，轮槽512的前后内壁均贯穿且倾斜开设有移槽513，轮槽512的内部设置有轮柱514，轮柱514的中部贯穿且通过轴承活动连接有轮轴515，轮轴515的两端对应插入移槽513中且与移槽513适配，轮轴515的右下侧固定连接有弹簧二516，弹簧二516远离轮轴515的那一端固定连接移槽513；主轴504的前后两端均固定连接有扫板517，扫板517的外侧等距均匀的固定连接有扫毛518。
22.收纳箱101的右表面中部固定连接有连接杆一102，连接杆一102远离收纳箱101的那一端固定连接有刮板103，刮板103的下端面等距均匀的固定连接有刮齿，扫毛518接近刮板103时会被其阻挡。
23.底板一201的右端面固定连接收纳箱101，底板一201远离收纳箱101的那一端固定连接有底板二202，底板二202的右表面固定连接收纳箱101，底板二202的表面中部贯穿开设有孔洞，底板二202的左表面上侧固定连接有压板203，底板二202的前后两侧均设置有转辊204，转辊204的右端通过轴承活动连接收纳箱101，两个转辊204的左端和右端外侧均共同套接有输送带205，两个输送带205对应套接在底板二202的外侧，两个输送带205之间的间隙与底板二202表面中部贯穿开设的孔洞正对，压板203远离底板二202的那一端处于左侧的输送带205上部中间的正上方（如图4所示），两个输送带205的上方放置所需打孔的材料，压板203压持所需打孔的材料左侧；扫毛518的下端接触所需打孔的材料表面。
24.动力箱301的左表面中部固定连接有连接杆二302，连接杆二302远离动力箱301的那一端固定连接底板一201，动力箱301的后表面左侧固定连接有电机一303，电机一303的前端输出轴固定连接有弹簧伸缩柱304，弹簧伸缩柱304远离电机一303的那一端固定连接有抓夹305，抓夹305远离弹簧伸缩柱304的那一端嵌入连接有套环306，套环306呈现环形，套环306的前后两侧分别与抓夹305通过转轴活动连接，套环306的内部通过轴承活动套接有内套柱307，内套柱307的上表面通过轴承转动连接带动柱一510，内套柱307的下表面中部固定连接有竖杆308，竖杆308的下端贯穿动力箱301的下壁且与动力箱301的下壁齐平，竖杆308的上中部固定连接有齿轮柱309，动力箱301的下内壁左侧固定连接有电机二310，电机二310的上端输出轴固定连接有齿轮一311，齿轮一311与齿轮柱309啮合，初始情况下，齿轮一311与齿轮柱309的下端外侧啮合。
25.动力箱301的下表面右侧固定连接有开环312，开环312呈现环形且与竖杆308正对，开环312的下表面等距均匀的固定连接有开柱313，开柱313的下端圆滑。
26.打孔机构4包括磨削柱401，磨削柱401的上端插入开环312的内圈且固定连接竖杆308，磨削柱401的外侧固定绕接有磨削层402，磨削柱401的下端面中部固定连接有下柱403，下柱403的下端固定连接有打孔锥404，打孔锥404呈现圆锥形且尖端朝下，打孔锥404的上表面外侧等距均匀的通过弹簧轴活动连接有接板一405，相邻的两个接板一405之间设置有接板二406，接板二406对应连接其两侧的接板一405，接板二406具有弹性；开柱313的下端对应抵触接板一405的上表面；打孔机构4与底板二202表面中部贯穿开设的孔洞正对且适配。
27.后侧的扫板517的后表面中部固定连接有齿轮二519。
28.齿轮二519的后方设置有同步机构6，同步机构6包括连接杆三601，连接杆三601的右端固定连接刮板103，连接杆三601的左端通过轴承活动连接有齿轮三602，齿轮三602与齿轮二519的左侧啮合，齿轮三602的左表面中部固定连接有皮带轴603，皮带轴603的外侧套接有皮带604，皮带604的下侧对应套接在后侧的转辊204的左端。
29.工作原理：第一步：装置通过输送带205运送所需打孔的材料，启动电机二310，通过齿轮一311和齿轮柱309的啮合，从而通过竖杆308转动带动打孔机构4转动，同时启动电机一303，通过弹簧伸缩柱304、抓夹305和套环306控制内套柱307带动打孔机构4下移，从而对所需打孔的材料进行打孔，在竖杆308下移的时候会带动带动柱一510和带动柱二511下移，当带动柱二511离开位孔506平行位置后，由于方块505失去带动柱二511的挤压，从而在弹簧一509的作用下，使得位柱507向位孔506的内部移动，配合位孔506的倾斜开设，使得位柱507移动到位孔506的逆时针端，使得方块505发生顺时针转动并使得方块505的右下角向方槽503内部凸起，从而在装置钻孔完成归位的时候，带动柱二511中凸起的轮柱514便会和方块505凸起的角接触，从而带动方块505顺时针旋转九十度，通过主轴504和扫板517的连接，从而带动扫毛518在所需打孔的材料的表面转动，从而将其上打孔所留下的孔屑清扫到收纳箱101内部收集，提高了装置的孔屑清理能力。
30.第二步：通过打孔机构4转动打孔的孔屑上存在毛刺，从而一部分的孔屑会粘附在扫毛518上，当扫毛518转动到刮板103的底部时，会与刮板103底部的刮齿接触，从而将粘附在扫毛518上的部分孔屑进行清除，从而将粘附的孔屑也收集到收纳箱101中，提高了装置
的清理能力，保证扫毛518的重复利用，提高了扫毛518的自清洁能力。
31.第三步：通过同步机构6的设计，在主轴504控制扫板517转动的过程中，齿轮二519会跟随一起转动，通过齿轮二519左侧和齿轮三602的连接，从而使得齿轮三602转动，并且通过皮带604带动转辊204转动，从而在竖杆308上移带动带动柱二511上移接触到方块505后，此时打孔机构4从所需打孔的材料上移出，同时输送带205转动将所需打孔的材料前移送出，并且扫毛518启动进行孔屑的清理，通过输送带205和扫毛518的同步移动，输送带205将孔屑移动到前侧的扫毛518位置，从而被扫毛518扫除，提高了装置部件间的配合能力，提高装置的工作效率。
32.第四步：通过打孔机构4的设计，首先通过打孔锥404的下端尖端接触所需打孔的材料从而方便对所需打孔的材料进行打孔，在打孔锥404接触到所需打孔的材料后，会将打孔机构4持续带动下移，当打孔锥404下移到底板二202处后，此时所需打孔的材料已经钻孔完成，此时磨削柱401和磨削层402便会进入到所需打孔的材料的孔中，通过磨削层402的设计以及转动，从而会对所需打孔的材料的孔进行内侧壁的磨削，从而保证所需打孔的材料的孔内壁光滑，提高装置打孔的质量。
33.第五步：通过接板二406和接板二406的设计，在磨削层402对所需打孔的材料的孔进行打磨的时候，磨削下的碎屑会脱落到接板一405和接板二406的内部，从而被打孔机构4携带着收回上方，在打孔机构4上移，使得接板一405接触到开柱313后，开柱313会将接板一405撑开，从而使得其内部收集的碎屑散落到所需打孔的材料的上表面，随后被扫毛518清扫，从而便于装置对磨削的碎屑进行一并的清理，保证了装置的清洁回收的高效性。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。