技术特征：
1.一种旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置，其特征在于，包括工作台、工装定位机构、压紧机构、端面槽口倒角机构、端面圆弧倒角机构和槽内去毛刺机构；所述工装定位机构设置于所述工作台顶部中心处，所述压紧机构、所述端面槽口倒角机构、所述端面圆弧倒角机构和所述槽内去毛刺机构均设置于所述工作台顶部，并分别位于所述工装定位机构四周。2.如权利要求1所述的旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置，其特征在于，所述工装定位机构包括伺服电机、连接盘、定位座、防转销和防错位感应器，所述伺服电机与所述工作台固定连接，并贯穿所述工作台，所述连接盘与所述伺服电机输出端固定连接，并位于所述工作台顶部，所述定位座与所述连接盘固定连接，并位于远离所述伺服电机的一侧，所述防转销与所述定位座固定连接，并位于所述定位座顶部，所述防错位感应器与所述连接盘固定连接，并位于靠近所述定位座的一侧。3.如权利要求2所述的旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一安装支架、第一前后移动气缸、第二安装支架、第一上下移动气缸、压头安装支架和压头，所述第一安装支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台顶部，所述第一前后移动气缸与所述第一安装支架固定连接，并位于远离所述工作台的一侧，所述第二安装支架与所述第一前后移动气缸输出端固定连接，所述第一上下移动气缸与所述第二安装支架固定连接，并位于远离所述第一前后移动气缸的一侧，所述压头安装支架与所述第一上下移动气缸输出端固定连接，所述压头与所述压头安装支架固定连接，并位于远离所述第一上下移动气缸的一侧。4.如权利要求3所述的旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置，其特征在于，所述端面槽口倒角机构包括第一驱动机构、刀具座和菱形刀具，所述第一驱动机构设置于所述工作台顶部，所述刀具座设置于所述第一驱动机构的一侧，所述菱形刀具与所述刀具座固定连接，并位于远离所述第一驱动机构的一侧。5.如权利要求4所述的旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括后端限位块、第一固定块、第二前后移动气缸、前端限位销、第三安装支架、上端限位块、第二固定块、第二上下移动气缸、下端限位销和第四安装支架，所述后端限位块与所述工作台固定连接，并位于所述工作台顶部，所述第一固定块设置于所述后端限位块的一侧，所述第二前后移动气缸与所述后端限位块滑动连接，并位于所述后端限位块四周，所述前端限位销设置于所述后端限位块靠近所述第一固定块的一侧，所述第三安装支架与所述第二前后移动气缸输出端固定连接，所述上端限位块与所述第三安装支架固定连接，并位于所述第三安装支架外侧壁，所述第二固定块设置于所述上端限位块的一侧，所述第二上下移动气缸与所述上端限位块滑动连接，并位于所述上端限位块四周，所述下端限位销设置于所述上端限位块靠近所述第二固定块的一侧，所述第四安装支架与所述第二上下移动气缸输出端固定连接，并与所述刀具座固定连接。6.如权利要求5所述的旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置，其特征在于，所述端面圆弧倒角机构包括第二驱动机构、驱动电机、连接杆和锥形刀具，所述第二驱动机构设置于所述工作台顶部，所述驱动电机设置于所述第二驱动机构的一侧，所述连接杆与所述驱动电机输出端固定连接，所述锥形刀具与所述连接杆固定连接，并位于远离所
述驱动电机的一侧。7.如权利要求6所述的旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置，其特征在于，所述槽内去毛刺机构包括第三驱动机构、连接座和t形刀具，所述第三驱动机构设置于所述工作台顶部，所述连接座设置于所述第三驱动机构的一侧，所述t形刀具与所述连接座固定连接，并位于远离所述第三驱动机构的一侧。
技术总结
本发明涉及金属机械加工技术领域，具体涉及一种旋叶式压缩机转子专用槽口自动去毛刺装置，包括工作台、工装定位机构、压紧机构、端面槽口倒角机构、端面圆弧倒角机构和槽内去毛刺机构，在对旋叶式压缩机转子的工件进行加工时，首先将工件放置于工装定位机构上，通过工装定位机构限制工件发生转动，然后通过压紧机构将工件压紧在工装定位机构上，最后通过端面槽口倒角机构、端面圆弧倒角机构和槽内去毛刺机构分别使用不同的刀具对工件的进行端面槽口倒角、端面圆弧倒角和槽内去毛刺，整个加工过程无需人工参与，提高了对工件的加工效果，进而提高了工件的生产质量，解决了通过人工去毛刺的方式会降低产品的生产质量的问题。毛刺的方式会降低产品的生产质量的问题。毛刺的方式会降低产品的生产质量的问题。
技术研发人员：廖敏 张金钢 秦继汨 胡志刚
受保护的技术使用者：重庆建设车用空调器有限责任公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/11/29