一种太阳能电池串加工设备的制作方法

1.本发明属于太阳能电池串加工相关技术领域，尤其涉及一种太阳能电池串加工设备。


背景技术：

2.太阳能光伏组件在加工过程中，需要将若干单体电池焊接成一串电池串，再将几串电池串并排焊接成一块电池板，即太阳能光伏组件，通常情况下，一块电池板由多串电池串焊接构成，在焊接前需要对电池串进行排版，调整相邻电池串之间的串间距，电池串排放整齐后方可焊接，为防止电池串在搬运、焊接或后续的层压加工中出现移动，改变串间距，在电池串焊接前使用高温胶带对相邻的电池串进行固定。
3.申请人经过检索发现一篇名为太阳能电池串加工用贴胶装置及其换料装置的专利公开号为cn210778641 u的中国实用新型专利，其通过贴料块拉扯高温胶带的同时，完成将胶带段贴合在电池串上并压紧的动作，贴料块贴合胶带段的同时，切料组件完成对胶带的裁切，动作连贯，提高电池串的贴胶效率；上料架与安装架配合，使安装架在更换高温胶带卷盘时，无需等待，两次靠近上料架即可，耗时短，动作连贯，提高高温胶带卷盘的换料效率；上述装置实际使用的时候，存在一些不足之处，因为电池串的大小以及厚度都有不同，现有的装置不能对不同大小以及不同厚度的电池串进行稳定的输送，并且对电池串输送后需要对其侧面粘附的多余的胶体进行切割作业，现有的装置不方便对不同大小的电池串进行切割，基于此，现在提出一种能够解决上述问题的太阳能电池串加工设备。


技术实现要素：

4.本发明提供一种太阳能电池串加工设备，旨在解决现有的装置不能对不同大小以及不同厚度的电池串进行稳定的输送，并且对电池串输送后需要对其侧面粘附的多余的胶体进行切割作业，现有的装置不方便对不同大小的电池串进行切割的问题。
5.本发明是这样实现的，一种太阳能电池串加工设备，包括支撑主板，所述支撑主板的下端固定连接有多个支撑腿，所述支撑主板的上端设置有运输单元，所述支撑主板上设置有夹持组件，所述支撑主板上设置有切割单元。
6.优选地，所述运输单元包括固定连接在支撑主板上的两组第一支撑板，两组所述第一支撑板上均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧面固定连接有转动筒，两个所述转动筒的外侧配合设置有传送带，其中的一个所述第一支撑板的侧面固定连接有运输电机，所述运输电机的输出端与第一转轴固定连接。
7.优选地，所述传送带上开设有多个阵列分布的插孔，所述插孔内能够插设推动杆。
8.优选地，所述夹持组件包括支撑主板上设置的动力单元以及与动力单元连接的夹持单元。
9.优选地，所述动力单元包括固定连接在支撑主板上的第一动力电机，所述第一动力电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述支撑主板上固定连接有穿过双向丝杆的限位
板，所述双向丝杆上螺纹连接有对称设置的两个第一往复滑块，所述第一往复滑块的侧面固定连接有第一连接板。
10.优选地，所述夹持单元包括分别固定连接在第一往复滑块以及第一连接板上的第一夹持块，所述支撑主板上开设有多个供第一夹持块穿过的通孔，所述第一夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽内通过用于提供弹力的第一弹簧连接有第二夹持块，所述第一夹持块的侧面固定连接有第一夹持板，靠右的两个所述第一夹持块上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定连接有多个第一夹持板，所述第一夹持块的侧面固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板朝内的一侧均转动连接有多个夹持滚珠。
11.优选地，所述第二夹持块的下端固定连接有海绵软垫。
12.优选地，所述切割单元包括通过第二连接杆与支撑主板固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板上固定连接有两个对称设置的第一连接板件，所述第一连接板件上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二连接板件，所述第一连接板件上开设有对称设置的两个贯通槽，所述贯通槽内卡接有卡接块，所述卡接块通过用于提供弹力的第二弹簧与贯通槽连接，其中的一个所述卡接块与第二动力电机固定连接，所述第二动力电机的输出端固定连接有穿过第二连接板件的往复丝杆，所述往复丝杆的端部与另外的一个所述卡接块转动连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有第二往复滑块，所述第二往复滑块的侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割刀片。
13.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
14.1、通过夹持单元的设置，电池串放置到传送带上之后，夹持气缸启动，带动其输出端连接的第一夹持板向下移动，在第一连接杆的带动下，多个第一夹持板均向下移动，第一夹持板和第二夹持板上设置的夹持滚珠对电池串进行夹持，能够对不同大小电池串进行输送，并且在第一弹簧和第二夹持块的作用下，进一步的能够对不同厚度的第二夹持板进行夹持；
15.2、通过切割单元的设置，第一气缸的输出端带动第二连接板件往下移动，带动其上连接的切割电机向下移动，并且在第一动力电机的转动下带动往复丝杆转动继而带动往复丝杆上螺纹连接的第一往复滑块往复移动，第二气缸带动切割电机向内移动，能够对不同宽度的电池串进行切割。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种太阳能电池串加工设备的整体结构示意图一；
17.图2是图1中a处的放大结构示意图；
18.图3是图1中b处的放大结构示意图；
19.图4是图1中c处的放大结构示意图；
20.图5是本发明提供的一种太阳能电池串加工设备的整体结构示意图二；
21.图6是图5中d处的放大结构示意图；
22.图7是本发明提供的一种太阳能电池串加工设备的侧面结构示意图；
23.图8是本发明提供的一种太阳能电池串加工设备中切割单元的部分结构示意图。
24.附图标记注释：1、支撑主板；2、支撑腿；301、第一支撑板；302、第一转轴；303、转动筒；304、传送带；305、运输电机；4、插孔；5、推动杆；601、第一动力电机；602、双向丝杆；603、限位板；604、第一往复滑块；605、第一连接板；701、第一夹持块；702、通孔；703、夹持槽；704、第一弹簧；705、第二夹持块；707、第二连接板；708、夹持气缸；709、第一夹持板；710、第一连接杆；711、第二夹持板；712、夹持滚珠；8、海绵软垫；901、第二连接杆；902、第二支撑板；903、第一连接板件；904、第一气缸；905、第二连接板件；906、贯通槽；907、卡接块；908、第二弹簧；909、第二动力电机；910、往复丝杆；911、第二往复滑块；912、第二气缸；913、切割电机；914、切割刀片。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.本发明实施例提供了一种太阳能电池串加工设备，如图1-图8所示，包括支撑主板1，支撑主板1的下端固定连接有多个支撑腿2，支撑主板1的上端设置有运输单元，支撑主板1上设置有夹持组件，支撑主板1上设置有切割单元。
28.上述装置实际使用的时候，通过运输单元和夹持组件的配合，对不同大小以及不同厚度的电池串进行输送，然后再通过切割单元对不同大小的电池串进行切割。
29.结合图7，运输单元包括固定连接在支撑主板1上的两组第一支撑板301，两组第一支撑板301上均转动连接有第一转轴302，第一转轴302的侧面固定连接有转动筒303，两个转动筒303的外侧配合设置有传送带304，其中的一个第一支撑板301的侧面固定连接有运输电机305，运输电机305的输出端与第一转轴302固定连接。
30.运输电机305转动带动第一转轴302转动带动转动筒303转动继而带动传动带转动对电池串进行输送。
31.传送带304上开设有多个阵列分布的插孔4，插孔4内能够插设推动杆5。
32.电池串的末尾输送到传送带304上之后，将推动杆5插设到相应位置的插孔4，传送带304转动的时候推动杆5对电池串进行输送。
33.夹持组件包括支撑主板1上设置的动力单元以及与动力单元连接的夹持单元。
34.结合图5和图6，动力单元包括固定连接在支撑主板1上的第一动力电机601，第一动力电机601的输出端固定连接有双向丝杆602，支撑主板1上固定连接有穿过双向丝杆602的限位板603，双向丝杆602上螺纹连接有对称设置的两个第一往复滑块604，第一往复滑块
604的侧面固定连接有第一连接板605。
35.第一动力电机601转动带动双向丝杆602转动，继而带动其上连接的第一往复滑块604往复移动，带动其上连接的夹持单元对夹持的间距进行调节，继而能够夹持不同大小的电池串。
36.结合图4，夹持单元包括分别固定连接在第一往复滑块604以及第一连接板605上的第一夹持块701，支撑主板1上开设有多个供第一夹持块701穿过的通孔702，第一夹持块701上开设有夹持槽703，夹持槽703内通过用于提供弹力的第一弹簧704连接有第二夹持块705，第一夹持块701的侧面固定连接有第一夹持板709，靠右的两个第一夹持块701上固定连接有第二连接板707，第二连接板707上固定连接有夹持气缸708，夹持气缸708的输出端固定连接有第一夹持板709，第一夹持板709的侧面固定连接有第一连接杆710，第一连接杆710上固定连接有多个第一夹持板709，第一夹持块701的侧面固定连接有第二夹持板711，第一夹持板709和第二夹持板711朝内的一侧均转动连接有多个夹持滚珠712。
37.上述夹持单元实际使用的时候，电池串放置到传送带304上之后，夹持气缸708启动，带动其输出端连接的第一夹持板709向下移动，在第一连接杆710的带动下，多个第一夹持板709均向下移动，第一夹持板709和第二夹持板711上设置的夹持滚珠712对电池串进行夹持，能够对不同大小电池串进行输送，并且在第一弹簧704和第二夹持块705的作用下，进一步的能够对不同厚度的第二夹持板711进行夹持。
38.第二夹持块705的下端固定连接有海绵软垫8。
39.结合图2、图3和图8，切割单元包括通过第二连接杆901与支撑主板1固定连接的第二支撑板902，第二支撑板902上固定连接有两个对称设置的第一连接板件903，第一连接板件903上固定连接有第一气缸904，第一气缸904的输出端固定连接有第二连接板件905，第一连接板件903上开设有对称设置的两个贯通槽906，贯通槽906内卡接有卡接块907，卡接块907通过用于提供弹力的第二弹簧908与贯通槽906连接，其中的一个卡接块907与第二动力电机909固定连接，第二动力电机909的输出端固定连接有穿过第二连接板件905的往复丝杆910，往复丝杆910的端部与另外的一个卡接块907转动连接，往复丝杆910的外侧螺纹连接有第二往复滑块911，第二往复滑块911的侧面固定连接有第二气缸912，第二气缸912的输出端固定连接有切割电机913，切割电机913的输出端固定连接有切割刀片914。
40.上述切割单元实际使用的时候，第一气缸904的输出端带动第二连接板件905往下移动，带动其上连接的切割电机913向下移动，并且在第二动力电机909的转动下带动往复丝杆910转动继而带动往复丝杆910上螺纹连接的第二往复滑块911往复移动，第二气缸912带动切割电机913向内移动，能够对不同宽度的电池串进行切割。
41.综上，本发明的工作原理为：电池串的末尾输送到传送带304上之后，将推动杆5插设到相应位置的插孔4，传送带304转动的时候推动杆5对电池串进行输送；电池串放置到传送带304上之后，夹持气缸708启动，带动其输出端连接的第一夹持板709向下移动，在第一连接杆710的带动下，多个第一夹持板709均向下移动，第一夹持板709和第二夹持板711上设置的夹持滚珠712对电池串进行夹持，能够对不同大小电池串进行输送，并且在第一弹簧704和第二夹持块705的作用下，进一步的能够对不同厚度的第二夹持板711进行夹持；第一气缸904的输出端带动第二连接板件905往下移动，带动其上连接的切割电机913向下移动，并且在第二动力电机909的转动下带动往复丝杆910转动继而带动往复丝杆910上螺纹连接
的第二往复滑块911往复移动，第二气缸912带动切割电机913向内移动，能够对不同宽度的电池串进行切割。
42.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。