一种飞轮总成的装配设备的制作方法

1.本发明涉及飞轮加工设备技术领域，具体涉及一种飞轮总成的装配设备。


背景技术：

2.目前飞轮与齿圈的安装过程一般为：先将齿圈与飞轮安装好，再安装定位销，飞轮的转移一般是通过人工搬运，比较费力，容易出现安全隐患。而且，传统在飞轮上安装定位销的方式是，人用锤子将定位销砸入飞轮端面上的孔中，因为每次施力大小不一样，导致一个飞轮上的定位销的砸入深度不同，带来一个飞轮上的定位销露出长度不一，另外锤子很容易将离合器定位销砸坏，导致拆卸，耗时费力，影响产品质量。因此，需要一种飞轮总成的装配设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种飞轮总成的装配设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种飞轮总成的装配设备，包括底板，所述底板上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑架一，所述支撑架一上安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有气动三爪卡盘，所述支撑架一通过安装在底板上的气缸二推动，所述底板上安装有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块通过安装在底板上的气缸三推动。
5.优选的，所述底板上安装有支撑架二，所述支撑架二上安装有气缸四，所述气缸四的输出端安装有压块。
6.优选的，所述滑槽的末端设有挡杆。
7.优选的，所述支撑块上设有定位柱，且所述支撑块上设有插接孔。
8.优选的，所述支撑块通过推板连接在气缸三的输出端上。
9.本发明的优点在于：本发明通过气动三爪卡盘抓取飞轮到支撑块上，并通过支撑块的定位柱限位，随后通过气缸三将支撑块滑动到压块的下面，接着将定位销通过飞轮上的孔洞插接在插接孔内，随即通过压块下压进行固定，提高了加工效率。
附图说明
10.图1、图2为本发明整体不同视角的结构示意图。
11.图3为本发明未安装支撑架二的结构示意图。
12.图4为本发明未安装支撑架一和支撑架二的结构示意图。
13.图5为本发明未安装飞轮的结构示意图。
14.其中：1-底板；2-滑轨；3-支撑架一；4-气缸一；5-气动三爪卡盘；6-气缸二；7-滑槽；8-支撑块；9-气缸三；10-支撑架二；11-气缸四；12-压块；13-挡杆；14-定位柱；15-插接孔；16-推板。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.如图1至图5所示，一种飞轮总成的装配设备，包括底板1，所述底板1上设有滑轨2，所述滑轨2上滑动连接有支撑架一3，所述支撑架一3上安装有气缸一4，所述气缸一4的输出端连接有气动三爪卡盘5，所述支撑架一3通过安装在底板1上的气缸二6推动，所述底板1上安装有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有支撑块8，所述支撑块8通过安装在底板1上的气缸三9推动。
17.在本实施例中，所述底板1上安装有支撑架二10，所述支撑架二10上安装有气缸四11，所述气缸四11的输出端安装有压块12。
18.在本实施例中，所述滑槽7的末端设有挡杆13。
19.在本实施例中，所述支撑块8上设有定位柱14，且所述支撑块8上设有插接孔15。所述插接孔15的数量与飞轮的数量相同，且飞轮上的通孔与插接孔15的内径相同。
20.在本实施例中，所述支撑块8通过推板16连接在气缸三9的输出端上。
21.本发明的工作原理为：通过上一个工位将飞轮运输到底板1的前侧，随后启动气缸二6推动支撑架一3沿着滑轨2滑动，使得启动三爪卡盘5正对飞轮的上端，接着启动气缸一4下移启动三爪卡盘5并夹取飞轮，随后气缸二6复位并通过气缸一4将飞轮放置在支撑块8上，同时将飞轮通过定位柱14限位，随后气缸一4复位，并启动气缸三9，气缸三9推动支撑块8沿着滑槽7滑动到挡杆13，接着手动将定位销插接在插接孔15内，随后将齿圈安装在飞轮上，接着启动气缸四11并下压压块12进行压合操作。
22.本发明通过气动三爪卡盘5抓取飞轮到支撑块8上，并通过支撑块8的定位柱14限位，随后通过气缸三9将支撑块8滑动到压块12的下面，接着将定位销通过飞轮上的孔洞插接在插接孔15内，随即通过压块12下压进行固定，提高了加工效率。
23.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。


技术特征：
1.一种飞轮总成的装配设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有支撑架一(3)，所述支撑架一(3)上安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端连接有气动三爪卡盘(5)，所述支撑架一(3)通过安装在底板(1)上的气缸二(6)推动，所述底板(1)上安装有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)通过安装在底板(1)上的气缸三(9)推动。2.根据权利要求1所述的一种飞轮总成的装配设备，其特征在于：所述底板(1)上安装有支撑架二(10)，所述支撑架二(10)上安装有气缸四(11)，所述气缸四(11)的输出端安装有压块(12)。3.根据权利要求1所述的一种飞轮总成的装配设备，其特征在于：所述滑槽(7)的末端设有挡杆(13)。4.根据权利要求2所述的一种飞轮总成的装配设备，其特征在于：所述支撑块(8)上设有定位柱(14)，且所述支撑块(8)上设有插接孔(15)。5.根据权利要求1所述的一种飞轮总成的装配设备，其特征在于：所述支撑块(8)通过推板(16)连接在气缸三(9)的输出端上。

技术总结
本发明公开了一种飞轮总成的装配设备，涉及飞轮加工设备技术领域，包括底板，底板上设有滑轨，滑轨上滑动连接有支撑架一，支撑架一上安装有气缸一，气缸一的输出端连接有气动三爪卡盘，支撑架通过安装在底板上的气缸二推动，底板上安装有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块，支撑块通过安装在底板上的气缸三推动。本发明通过气动三爪卡盘抓取飞轮到支撑块上，并通过支撑块的定位柱限位，随后通过气缸三将支撑块滑动到压块的下面，接着将定位销通过飞轮上的孔洞插接在插接孔内，随即通过压块下压进行固定，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：潘峰 赵应杰 康伍 孙洪明 王相文
受保护的技术使用者：吉林大华机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/26