套料切割管理系统及方法与流程

1.本发明涉及生产管理技术领域，尤其涉及一种套料切割管理系统和方法。


背景技术：

2.切割机器种类众多，有着火焰切割机、等离子切割机以及激光切割机等多种切割设备，采用人工管理需要消耗大量人工和精力。因此，如何实现智能管理切割机工厂成为当前亟待解决的技术问题，目前传统的方式主要采用专业的报表人员来记录切割机的工作数据，但是可能受到受报表人员个人状态和身体状况等主观因素的影响存在记录出错。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种套料切割管理系统及方法，旨在解决现有技术难以实现对套料切割工厂实现智能化管理的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种套料切割管理系统，所述套料切割管理系统包括：若干切割机和依次连接的数据采集模块、数据分析模块以及运营管理中心，所述若干切割机分别与所述数据采集模块连接；
6.数据采集模块，用于获取所述若干切割机的实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式发送至所述数据分析模块；
7.数据分析模块，用于接收所述数据采集模块发送的所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度；
8.数据分析模块，还用于根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心；
9.运营管理中心，用于接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理。
10.可选地，所述套料切割管理系统，包括：数据采集模块和数据分析模块；
11.所述数据采集模块，还用于获取待切割文件名称和切割开关状态，并发送至所述数据分析模块；
12.所述数据分析模块，还用于接收数据采集模块发送的待切割文件名称和切割开关状态，根据切割开关状态统计开停机时间，并将所述待切割文件名称、切割开关状态以及开停机时间数据添加至所述报表中。
13.可选地，所述套料切割管理系统，包括：数据分析模块，所述数据采集模块与若干切割机分别连接；
14.数据分析模块，还用于根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式设计新的切割轨迹图形，并将所述新设计的切割轨迹图形发送至目标
切割机，以使目标切割机根据切割轨迹图形切割对应的套料。
15.可选地，所述套料切割管理系统，包括：智能巡检模块，所述智能巡检模块分别与所述若干切割机和所述运营管理中心连接；
16.所述智能巡检模块，用于接收运营管理中心发送的报表，并将报表中切割机实时数据和预设数据进行比较，并在比较结果为异常时，发送对应的控制信号至所述切割机；
17.所述切割机，还用于接收所述智能巡检模块发送控制信号，并根据控制信号对应调整切割模式、切割速度以及切割轨迹。
18.可选地，所述套料切割管理系统，还包括：运营管理中心；
19.所述运营管理中心，还用于将报表数据上传至工厂智能管理系统，以使工厂管理系统进行根据报表数据对工厂进行智能调控。
20.进一步地，为实现上述目的，本发明还提供一种套料切割管理方法，所述套料切割管理方法应用于套料切割管理系统，所述套料切割管理系统包括：若干切割机和依次连接的数据采集模块、数据分析模块以及运营管理中心，所述若干切割机分别与所述数据采集模块连接；
21.数据采集模块获取所述若干切割机的实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式发送至所述数据分析模块；
22.数据分析模接收所述数据采集模块发送的所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度；
23.数据分析模块根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心；
24.运营管理中心接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理。
25.可选地，所述数据分析模块根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表之后，还包括：
26.数据采集模块获取待切割文件名称和切割开关状态，并发送至所述数据分析模块；
27.数据分析模块接收数据采集模块发送的待切割文件名称和切割开关状态，根据切割开关状态统计开停机时间，并将所述待切割文件名称、切割开关状态以及开停机时间数据添加至所述报表中。
28.可选地，所述数据采集模块获取所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式发送至数据分析模块之后，还包括：
29.数据采集模块根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式设计新的切割轨迹图形，并将所述新设计的切割轨迹图形发送至目标切割机，以使目标切割机根据切割轨迹图形切割对应的套料。
30.可选地，所述运营管理中心接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理之后，还包括：
31.智能巡检模块接收运营管理中心发送的报表，并将报表中切割机实时数据和预设数据进行比较，并在比较结果为异常时，发送对应的控制信号至所述切割机；
32.切割机接收所述智能巡检模块发送控制信号，并根据控制信号对应调整切割模式、切割速度以及切割轨迹。
33.可选地，所述运营管理中心接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理之后，还包括：
34.运营管理中心将报表数据上传至工厂智能管理系统，以使工厂管理系统进行根据报表数据对工厂进行智能调控。
35.本发明通过在套料切割管理系统中设置若干切割机和依次连接的数据采集模块、数据分析模块以及运营管理中心，所述若干切割机分别与所述数据采集模块连接；数据采集模块，用于获取所述若干切割机的实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式发送至所述数据分析模块；数据分析模块，用于接收所述数据采集模块发送的所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度；数据分析模块，还用于根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心；运营管理中心，用于接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理，从而实现了采集套料切割数据，并进行分析管理，实现智能管理切割机工作数据。
附图说明
36.图1为本发明套料切割管理系统第一实施例的结构框图；
37.图2为本发明套料切割管理方法第一实施例的流程示意图；
38.图3为本发明套料切割管理方法第二实施例的流程示意图；
39.本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
40.附图标号说明：
[0041][0042]
具体实施方式
[0043]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0044]
参照图1，图1为本发明套料切割管理系统第一实施例的结构框图。
[0045]
本实施例通过在套料切割管理系统中设置若干切割机和依次连接的数据采集模块、数据分析模块以及运营管理中心，所述若干切割机分别与所述数据采集模块连接；
[0046]
数据采集模块，用于获取所述若干切割机的实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式发送至所述数据分析模
块；
[0047]
数据分析模块，用于接收所述数据采集模块发送的所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度；
[0048]
数据分析模块，还用于根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心；
[0049]
运营管理中心，用于接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理。
[0050]
需要说明的是，数据采集模块20通过5g信号网络与若干切割机10分别连接，这里的数据采集模块20超强兼容性，可兼容目前使用的火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等多种切割设备。
[0051]
在具体实施中，数据采集模块20获取所述若干切割机10实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式发送至数据分析模块；数据分析模块接收数据采集模块发送的所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度；数据分析模块根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心；运营管理中心接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理，从而可以实现对火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等多种切割设备进行实时的储存和智能管理。
[0052]
其中，所述套料切割管理系统，还包括：数据采集模块20和数据分析模块30；
[0053]
所述数据采集模块20，还用于获取待切割文件名称和切割开关状态，并发送至所述数据分析模块30；
[0054]
所述数据分析模块30，还用于接收数据采集模块20发送的待切割文件名称和切割开关状态，根据切割开关状态统计开停机时间，并将所述待切割文件名称、切割开关状态以及开停机时间数据添加至所述报表中。
[0055]
需要说明的是，数据采集模块20在获取到了切割机正在切割的文件名称和切割开关状态，数据分析模块30则会根据数据采集模块20发送的待切割文件名称和切割开关状态，根据切割开关状态统计开停机时间，并将所述待切割文件名称、切割开关状态生成报表，报表既可以用于管理员随时查看工厂的工作现状，也可以用于根据报表数据来调节工厂的生产，出现异常使及时处理，可以避免异常情况下的损失。
[0056]
其中，所述套料切割管理系统，还包括：数据分析模块30，所述数据分析模块30与若干切割机10连接；
[0057]
数据分析模块30，还用于根据所述若干切割机10所述若干切割机10实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式设计新的切割轨迹图形，并将所述新设计的切割轨迹图形发送至目标切割机，以使目标切割机根据切割轨迹图形切割对应的套料。
[0058]
需要说明的是，数据分析模块30，还可以根据若干切割机10所述若干切割机10实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式设计新的切割轨迹图形，然后将新设计的切割轨迹图形发送至目标切割机，目标切割机包括火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等多种切割设备，然后这些切割机根据新设计的切割轨迹图形重新进行切割钢材。
[0059]
其中，所述套料切割管理系统，还包括：智能巡检模块50，所述智能巡检模块50分别与所述若干切割机10和所述运营管理中心40连接；
[0060]
所述智能巡检模块40，用于接收运营管理中心发送的报表，并将报表中切割机实时数据和预设数据进行比较，并在比较结果为异常时，发送对应的控制信号至所述切割机；
[0061]
所述切割机10，还用于接收所述智能巡检模块发送控制信号，并根据控制信号对应调整切割模式、切割速度以及切割轨迹。
[0062]
需要说明的是，智能巡检模块50可以自动巡检所有联网切割机，及时发现生产中故障和问题，智能巡检模块50在接收到了运营管理中心40的报表时，将报表数据进行解析，并与预设的正常情况下的工作运营数据进行对比，并根据工作运营数据对比结果，分析故障原因，然后根据故障原因反馈控制信号至切割机，让切割机修正故障，并将故障原因上传至运营中心系统平台40，运营中心系统平台具备数据交互功能，可以上传数据到运营管理中心40，纳入整个工厂智能管理系统。
[0063]
其中，所述套料切割管理系统，还包括：运营管理中心40；
[0064]
所述运营管理中心40，还用于将报表数据上传至工厂智能管理系统，以使工厂管理系统进行根据报表数据对工厂进行智能调控。
[0065]
需要理解的是，运营管理中心40可以用于将报表数据上传至工厂智能管理系统，工厂智能管理系统整合了钢结构生产下料、切割、焊接、装配、清洗、喷涂等工艺环节，实现钢结构加工的套料管理、焊接管理、能源管理、人员管理、仓储管理和资产管理，统筹管理整个工厂。
[0066]
在本实施例中，通过在套料切割管理系统中设置套料切割管理系统包括：依次连接的若干切割机、数据采集模块、数据分析模块以及运营管理中心；数据采集模块，用于获取所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式发送至数据分析模块；数据分析模块，用于接收数据采集模块发送的所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度；数据分析模块，还用于根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心；运营管理中心，用于接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理，数据分析模块，还用于根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式设计新的切割轨迹图形，并将所述新设计的切割轨迹图形发送至目标切割机，以使目标切割机根据切割轨迹图形切割对应的套料，智能巡检模块，所述智能巡检模块分别与所述若干切割机和所述运营管理中心连接；所述智能巡检模块，用于接收运营管理中心发送的报表，并将报表中切割机实时数据和预设数据进行比较；所述智能巡检模块，还用于在所述报表中切割机实时数据和预设数据比较结果异常，发送对应的控制信号至所述若干切割机，通过上述方式，实现了采集套料切割数据，并进行分析管理，实现智能管理切割机工作数据。
[0067]
进一步地，参照图2，图2为本发明套料切割管理方法第一实施例的流程示意图，所述套料切割管理方法应用于套料切割管理系统，所述套料切割管理系统包括：若干切割机和依次连接的数据采集模块、数据分析模块以及运营管理中心，所述若干切割机分别与所
述数据采集模块连接，所述数据采集模块与若干切割机分别连接，智能巡检模块分别与所述若干切割机和所述运营管理中心连接；
[0068]
所述套料切割管理方法包括：
[0069]
步骤s10：数据采集模块获取所述若干切割机的实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式发送至所述数据分析模块。
[0070]
需要说明的是，数据采集模块获取待切割文件名称和切割开关状态，并发送至所述数据分析模块；数据分析模块接收数据采集模块发送的待切割文件名称和切割开关状态，根据切割开关状态统计开停机时间，并将所述待切割文件名称、切割开关状态以及开停机时间数据添加至所述报表中。
[0071]
步骤s20：数据分析模接收所述数据采集模块发送的所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度。
[0072]
需要说明的是，数据采集模块获取待切割文件名称和切割开关状态，并发送至所述数据分析模块；数据分析模块接收数据采集模块发送的待切割文件名称和切割开关状态，根据切割开关状态统计开停机时间，并将所述待切割文件名称、切割开关状态以及开停机时间数据添加至所述报表中；数据采集模块根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式设计新的切割轨迹图形，并将所述新设计的切割轨迹图形发送至目标切割机，以使目标切割机根据切割轨迹图形切割对应的套料。
[0073]
步骤s30：数据分析模块根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心。
[0074]
在具体实施中，所述数据分析模块30还可以根据若干切割机10所述若干切割机10实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式设计新的切割轨迹图形，然后将新设计的切割轨迹图形发送至目标切割机，目标切割机包括火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等多种切割设备，然后这些切割机根据新设计的切割轨迹图形重新进行切割钢材。
[0075]
步骤s40：运营管理中心接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理。
[0076]
运营管理中心40将报表数据上传至工厂智能管理系统，以使工厂管理系统进行根据报表数据对工厂进行智能调控，运营管理中心40可以用于将报表数据上传至工厂智能管理系统，工厂智能管理系统整合了钢结构生产下料、切割、焊接、装配、清洗、喷涂等工艺环节，实现钢结构加工的套料管理、焊接管理、能源管理、人员管理、仓储管理和资产管理，统筹管理整个工厂。
[0077]
在本实施例中，数据采集模块获取所述若干切割机的实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式发送至所述数据分析模块；数据分析模接收所述数据采集模块发送的所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度；数据分析模块根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心；运营管理中心接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理，通过上述方式，实现了采集套料切割数据，并进行分析管理，实现智能管理
切割机工作数据。
[0078]
参照图3，图3为本发明套料切割管理方法第二实施例的流程示意图，基于上述图2所示的实施例，提出本发明套料切割管理方法的第二实施例。
[0079]
在本实施例中，所述步骤s40之后，还包括：
[0080]
步骤s50：智能巡检模块接收运营管理中心发送的报表，并将报表中切割机实时数据和预设数据进行比较，并在比较结果为异常时，发送对应的控制信号至所述切割机。
[0081]
需要说明的是，智能巡检模块50可以自动巡检所有联网切割机，及时发现生产中故障和问题，智能巡检模块50在接收到了运营管理中心40的报表时，将报表数据进行解析，并与预设的正常情况下的工作运营数据进行对比，并根据工作运营数据对比结果，分析故障原因，然后根据故障原因反馈控制信号至切割机，让切割机修正故障，并将故障原因上传至运营中心系统平台40，运营中心系统平台具备数据交互功能，可以上传数据到运营管理中心40，纳入整个工厂智能管理系统。
[0082]
步骤s60：切割机接收所述智能巡检模块发送控制信号，并根据控制信号对应调整切割模式、切割速度以及切割轨迹。
[0083]
需要说明的是，切割机可兼容目前使用的火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等多种切割设备，切割机用于根据控制信号对应调整切割模式、切割速度以及切割轨迹。
[0084]
在本实施例中，数据采集模块获取所述若干切割机的实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式，并将所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式发送至所述数据分析模块；数据分析模接收所述数据采集模块发送的所述实时横纵轴坐标、所述切割速度以及所述切割模式，根据所述若干切割机所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度以及切割模式进行计算切割轨迹总图形并计算切割轨迹总长度；数据分析模块根据所述若干切割机实时横纵轴坐标、切割速度、切割模式、切割轨迹总图形以及切割轨迹总长度，生成报表，并将报表发送至运营管理中心；运营管理中心接收数据采集模块发送的所述报表并进行储存管理；智能巡检模块接收运营管理中心发送的报表，并将报表中切割机实时数据和预设数据进行比较，并在比较结果为异常时，发送对应的控制信号至所述切割机；切割机接收所述智能巡检模块发送控制信号，并根据控制信号对应调整切割模式、切割速度以及切割轨迹，从而实现根据分析切割机的数据，分析切割机的故障原因，并进行调整，避免切割机故障工作造成损失。
[0085]
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0086]
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0087]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(read only memory，rom)/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台
终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0088]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。