在冷却区中具有抽屉的焊接设备、特别是回流焊接设备的制作方法

本发明涉及一种用于沿着输送方向连续焊接印刷电路板的焊接设备、特别是回流焊接设备，包括包含预热区、焊接区和/或冷却区的工艺通道，具有基体和盖罩，其中，盖罩可在关闭位置与打开位置之间移位，其中，在基体中设置有喷嘴板、风扇单元、引导工艺气体的空气管道、过滤元件和/或冷却元件。

背景技术：

1、通过回流焊接设备，所谓的smd部件(表面安装器件)借助于焊膏焊接到印刷电路板的表面上。特别是焊接金属颗粒、焊剂和膏状组分的混合物的焊膏被施加或印刷到印刷电路板的表面上，用于回流焊接。然后将待焊接的部件植入到焊膏中。在回流焊接工艺中，沿着工艺通道在预热区中预热焊接材料(即由印刷电路板、焊膏和待焊接部件构成的组件)，并且在焊接区中将该材料加热到高于焊膏熔点的温度。因此，焊膏熔化并形成焊接接头。在冷却区中，如果存在焊接材料，则在将焊接材料从回流焊接设备中去除之前，冷却所述材料，直到熔化的焊料固化。

2、从de 10 2019 128 780 a1、de 10 2019 125 981 a1和de 10 2005 055 283 a1中已知用于连续焊接印刷电路板的焊接设备。

3、在回流焊接设备的情况下，工艺通道通常由两个通道半部(即上通道半部和下通道半部)形成。下通道半部设置在基体中或基体上，上通道半部设置在盖罩中或盖罩上。另外的部件(例如喷嘴板、风扇单元、引导工艺气体的空气管道、过滤元件和/或冷却元件)通常设置在工艺通道中或工艺通道上、或者基体中或基体上、以及盖罩中或盖罩上。总之，由此在工艺通道中沿着输送方向提供期望的温度分布，其中，工艺气体被吹入工艺通道中、从所述通道中吸出、特别是在冷却区中冷却、清洁并送回到工艺通道。

4、特别是在冷却区中，在冷却工艺气体期间形成冷凝物，这可能导致机器的污染。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种焊接设备，对于该焊接设备，特别地，冷却区被有利地设计为使得防止杂质和/或可容易地接近特别是基体中的各个部件。

2、该目的通过具有方案1的特征的焊接设备来实现。因此，特别是在冷却区中，规定，在基体中设置可沿着横向于输送方向延伸的拉出方向拉出的抽屉，所述抽屉具有底部、前壁和后侧，该后侧特别可由后壁形成或包括后壁，其中，在抽屉中设置用于引导工艺气体的空气管道、至少一个可更换的过滤元件和/或至少一个冷却装置。

3、通过设置可横向于输送方向且特别是沿竖向拉出的抽屉，设置在抽屉中的至少一个可更换的过滤元件和/或冷却装置因此可容易地接近。由于工艺气体中包含的水分或蒸汽在冷却装置上冷凝，因此通过设置抽屉，特别有利的是，将冷凝物收集在抽屉中并且必要时通过打开抽屉最终将其去除。此外，设置抽屉是有利的，以便视觉地检查和/或更换过滤元件。当抽屉打开时，过滤元件的更换比较容易实现。

4、此外，有利的是，空气管道形成和布置在基体中，使得工艺气体从工艺通道竖直向下导出进入到设置在抽屉前壁上的进入通道中，其中，进入通道在抽屉底部的区域中朝向具有冷却板的冷却装置偏转。冷却板优选地至少部分地沿着抽屉的底部延伸。所描述的引导工艺气体的方式使得可以确保存在于工艺气体中的水分和蒸汽在抽屉底部上的冷却板上冷凝。这具有冷凝物收集在抽屉底部的优点。冷却板具有适于充分冷凝存在于工艺气体中的蒸汽的尺寸。冷却板可以例如通过可激励冷却元件主动冷却。冷却板也可以布置为使得其由环境大气冷却。

5、在抽屉的底部上延伸的进入通道有利地设计为使得其在面向后侧的一侧上通向过滤区域，在该过滤区域中设置有至少一个过滤元件。这使得已充分冷却的工艺气体流出到过滤区域中并且能够在那里流过过滤元件。由于工艺气体中的蒸汽已经在冷却元件上冷凝出，因此至少被稍微除湿的工艺气体流过过滤元件。

6、为了使工艺气体有针对性地在基体中移动，优选设置多个风扇单元，其中，在抽屉的上部区域中设置至少一个遮挡板，该遮挡板遮挡至少一个风扇单元的朝向过滤区域的进气区域。这确保了工艺气体不是经由风扇单元直接从过滤元件流到风扇单元，而是经由遮挡板偏转。

7、此外，有利的是，冷却板沿着冷却平面延伸，该冷却平面倾斜于水平线延伸并且在其竖直位于下方的区域中具有集液盘。有利的是，集液盘在前壁区域中设置在抽屉的底部中或上。因此，在冷却板上冷凝并沿着冷却板的斜面流动的液体可以收集在集液盘中。此外，集液盘特别是透明的，使得可以视觉地检查集液盘中是否存在冷凝物以及存在多少冷凝物。此外，集液盘优选可拆卸地布置在抽屉上，使得可以在不打开抽屉的情况下排空集液盘。

8、此外，有利的是，抽屉中的过滤元件倾斜于水平线延伸，并且特别是在抽屉的对角线的区域中并且由此沿着倾斜于水平线延伸的过滤平面延伸。由于过滤平面的倾斜布置，与水平布置相比，其表面可被扩大，从而增加过滤能力。过滤元件可以包括过滤格栅和设置在过滤格栅中或上的过滤毛网。

9、这种布置的特别有利之处则在于，遮挡板覆盖过滤元件的靠近抽屉底部的部分或者过滤元件位于抽屉的下部区域中的部分。从上面看，特别是在水平方向上延伸的遮挡板则特别覆盖过滤元件的大约一半。优选地，该布置使得盖板设置在抽屉的后部区域中，即，特别邻接后侧。

10、特别有利的是，冷却平面和过滤平面围成锐角。这导致优化的空气引导和工艺气体的总体优化的冷却结果和过滤结果。于是，遮挡板优选地位于过滤元件与冷却板之间的锐角所位于的区域上方。

11、还可以想到，抽屉具有两个、三个或更多个在拉出方向上彼此紧邻的隔室，其中，在每个隔室中都设置过滤元件。此外，每个隔室都可以设置有其自己的进入通道和自己的遮挡板。因此，一个抽屉变得非常宽，其中，通过各个隔室可以在抽屉内设置大致平行于且横向于输送方向延伸的多个空气回路，由此提供了空气流的均匀分布。

12、此外，有利的是，在抽屉下方在基体上设置收集托盘，该收集托盘用于收集在抽屉打开时滴落的冷凝物或落下的污染物。这确保了即使抽屉打开时，也不会弄脏焊接设备下方的基板。

13、此外，有利的是，设置降低机构，该降低机构用于在抽屉被拉出之前或在抽屉被拉出时降低抽屉。这种降低机构例如可以提供杠杆机构，通过该杠杆机构在拉出抽屉时降低抽屉。这具有的优点是，在抽屉与工艺通道之间可以实现比较紧密的抵接。这防止了工艺气体在关闭和提升抽屉时在抽屉与基体之间流出。

14、此外，本发明的有利实施例规定，在基体中或上设置至少一个风扇单元，该风扇单元位于后侧的背对前壁的面上，即在拉出方向上位于后侧之后，并且在输送方向上侧向地紧邻工艺通道。在输送方向上侧向地紧邻工艺通道而不是沿竖向在工艺通道下方设置至少一个风扇单元的优点是，焊接设备具有较低的总高度，工艺通道可以对应地布置得较低，并且风扇单元可容易地接近以进行修理和维护。另外，由于风扇单元所产生的热量可以侧向地紧邻工艺通道排出，因此风扇单元所产生的热量可以更好地散热。从而改善了风扇电机的冷却，并且增加了风扇电机的使用寿命。然而，可以提供大致横向于输送方向延伸的闭合空气回路。

15、有利的是，至少一个风扇单元不仅侧向地紧邻工艺通道布置，而且在工艺通道下方的平面中布置，并且空气管道布置和设置为使得在至少一个风扇单元的操作期间，工艺气体由至少一个风扇单元吹到工艺通道的侧向下方，并且在那里竖直向上偏转到工艺通道中。精确地，通过优选地一方面紧邻工艺通道并且另外也在工艺通道下方设置若干个风扇单元，空气可以大致沿着平面直线引导，直到工艺通道下方区域并进入该区域。

16、此外，有利的是，空气管道被设置为使得在至少一个风扇单元的操作期间，工艺气体被吹入工艺通道中，工艺气体在通过工艺通道之后通过过滤元件，并且过滤的工艺气体被至少一个风扇单元吸入。这导致大致横向于输送方向延伸的闭合回路。在此，工艺气体流过设置在基体上的区域以及抽屉内部的区域。

17、从而，进一步有利的是，在至少一个风扇单元的操作期间，冷却区中的工艺气体被吹入工艺通道中，使得焊接材料从下方吹送。