一种用于五金件加工的冲压机的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体涉及一种用于五金件加工的冲压机。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，冲压折弯是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压折弯的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
3.普通五金件制品在被放入冲压设备之前需要通过人工对五金原材料进行滴油。滴取冲压油的工艺可以起到润滑原料以及给模具降温的作用，在冲压件加工过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命，冲压油能降低模具的温度，金属板材与模具之间多少都会有摩擦，在冲压加工过程中，金属板材和冲压模具有磨损产生，为了减少这种磨损，所以要用到有一定黏度的冲压油，通过人工滴油的方式不仅效率较低，需要花费较多人力时间，而通过压辊滚油的方式只能针对片状的五金件，难以对块状或者筒状等五金件表面涂上冲压油，从而局限性较大。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于五金件加工的冲压机，通过当两个滑动块相互靠近时，能通过转轴三带动着板体升降，这样能通过板体带动两个挤压板相互靠近，从而能使两个挤压板外壁上的海绵块对五金件进行挤压，由于两个海绵块中浸有冲压油，从而能将冲压油印到五金件的表面，通过海绵块在挤压五金件时能对其进行包裹，从而五金件和冲压模具相接触的部位都会附着有冲压油，以此能减小五金件和模具之间的磨损，且能提高对模具的降温效率，通过海绵块能根据五金件的形状进行包裹式印油的特性，从而即使是块状、板状还是筒状等形状的五金件表面都能被附着有冲压油，通过印油机构能代替人工滴油的方式在五金件冲压前进行自动涂油，从而能提高连续加工五金件的冲压效率，节省了大量的劳动力成本；通过当两个滑动块相互远离时，两个固定块会和抵接柱相抵触，从而会通过转轴三带动着板体以及挤压板翻转度，当滑动块继续在滑轨柱中滑动时能带动着翻转状态的挤压板进行移动，从而能使挤压板外壁上的海绵块和滚油机构中的转动辊相接触，在挤压板移动时能使海绵块搓动着转动辊滚动，通过滚油机构中的加压泵能将油筒中的冲压油泵入到两个转动辊中，然后冲压油会从转动辊外表面上的出油孔渗出，在海绵块搓动转动辊转动时能使渗出的冲压油被海绵块所吸入，从而能及时补充海绵块中的冲压油便于对下一个五金件进行印油，从而每次印油后的每个五金件表面附着有足够的冲压油；通过飞轮能带动着翻转块进行转动，由于翻转块外部转动套接
有套环，从而能带动着连接柱进行往复摆动，通过连接柱底端的球体能带动着模具上下移动，当模具对五金件进行冲压时通过转轴一也能驱动着印油机构对将要冲压的五金件进行印油，从而在连续冲压五金件时能通过一个动力源驱动两个机构同时运行，从而提高对五金件的生产速度，提高了能源利用效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于五金件加工的冲压机，包括冲压机构，所述冲压机构固定设置有印油机构，所述印油机构的一侧设置有滚油机构；
7.所述冲压机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有驱动轮，所述驱动轮的一侧设置有飞轮，所述飞轮和驱动轮之间套接有同步带，所述飞轮的中心位置处固定连接有转轴一，所述转轴一的中心位置处固定连接有翻转块，所述转轴一的端部固定套接有带轮一，所述翻转块中转动套接有套环，所述套环的外壁上固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有球体，所述球体的外部活动连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有模具，所述冲压机构的外部固定连接有机壳。
8.进一步在于，所述印油机构包括带轮二，所述带轮二和带轮一之间套接有传动带，所述带轮二的中心位置处固定套接有转轴二，所述转轴二的中心位置处固定套接有转轴二，所述转轴二的端部固定连接有转动盘，所述转动盘的外壁上固定连接有拨动块，所述拨动块的外部滑动套接有t型柱，所述t型柱的端部固定连接有连接座，所述连接座中对称转动连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆的端部均转动连接有连接块，两个所述连接块的侧壁上均固定连接有滑动块，两个所述滑动块的外部滑动套接有滑轨柱，所述滑轨柱与机壳的内部固定连接，两个所述滑动块中均转动连接有转轴三，所述转轴三的一端固定连接有固定块，所述转轴三的另一端固定连接有板体，所述转轴三的外壁上固定套接有与滑动块相固定的扭转弹簧一，所述板体的外壁上关于其竖直中心面对称固定连接有两个挤压弹簧，两个所述挤压弹簧之间固定连接有挤压板，所述挤压板的外壁上设置有海绵块，通过印油机构能代替人工滴油和压辊滚油的方式，不会因为五金件的形状而有局限无法使用，且包裹式印油的方式能提高五金件油面的附着面积，使得冲压油充分发挥其作用。
9.进一步在于，所述滚油机构包括油筒，所述油筒的外壁上固定套接有与机壳相固定的固定臂，所述油筒的端部固定设置有与其内部相连通的加压泵，所述加压泵的一侧对称固定连接有两个连接管，两个所述连接管的端部均固定连接有与其内部相连通的转动辊，所述油筒的内部填充有冲压油，通过滚油机构能对两个海绵块进行补充冲压油，从而能避免出现海绵块在多次印压后缺少油量的问题。
10.进一步在于，所述模具的相对侧壁上均固定设置有限位柱，两个所述限位柱的外壁上均滑动连接有与机壳相固定连接的定位板，通过定位板能限制模具和限位柱的竖直移动方位。
11.进一步在于，所述滑轨柱的外壁上关于其竖直中心面对称固定连接有两个与固定块相抵触的抵接柱，当固定块和抵接柱相抵触时，能通过转轴三带动着板体进行翻转90度，从而便于使得海绵块和滚油机构相接触并补充油量。
12.进一步在于，所述t型柱的外壁上滑动套接有与机壳内壁相固定连接的限位臂，通过于t型柱的外壁滑动套接有限位臂，从而能限制t型柱的横向移动方位。
13.进一步在于，所述挤压板的两端均转动连接有与海绵块相挤压的夹持柱，两个所
述夹持柱的端部均固定连接有调节板，所述调节板的侧壁上固定连接有扭转弹簧二，通过调节板能调节夹持柱的转动，从而能便于对海绵块进行安装和拆卸，从而方便进行替换海绵块。
14.进一步在于，两个所述转动辊的外壁上均环形等距离开设有多个出油孔，通过于转动辊的外壁上开设有出油孔，从而转动辊外壁上能渗出冲压油并会给海绵块补充油量。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过当两个滑动块相互靠近时，能通过转轴三带动着板体升降，这样能通过板体带动两个挤压板相互靠近，从而能使两个挤压板外壁上的海绵块对五金件进行挤压，由于两个海绵块中浸有冲压油，从而能将冲压油印到五金件的表面，通过海绵块在挤压五金件时能对其进行包裹，从而五金件和冲压模具相接触的部位都会附着有冲压油，以此能减小五金件和模具之间的磨损，且能提高对模具的降温效率，通过海绵块能根据五金件的形状进行包裹式印油的特性，从而即使是块状、板状还是筒状等形状的五金件表面都能被附着有冲压油，通过印油机构能代替人工滴油的方式在五金件冲压前进行自动涂油，从而能提高连续加工五金件的冲压效率，节省了大量的劳动力成本，通过当两个滑动块相互远离时，两个固定块会和抵接柱相抵触，从而会通过转轴三带动着板体以及挤压板翻转度，当滑动块继续在滑轨柱中滑动时能带动着翻转状态的挤压板进行移动，从而能使挤压板外壁上的海绵块和滚油机构中的转动辊相接触，在挤压板移动时能使海绵块搓动着转动辊滚动，通过滚油机构中的加压泵能将油筒中的冲压油泵入到两个转动辊中，然后冲压油会从转动辊外表面上的出油孔渗出，在海绵块搓动转动辊转动时能使渗出的冲压油被海绵块所吸入，从而能及时补充海绵块中的冲压油便于对下一个五金件进行印油，从而每次印油后的每个五金件表面附着有足够的冲压油；
17.2、通过飞轮能带动着翻转块进行转动，由于翻转块外部转动套接有套环，从而能带动着连接柱进行往复摆动，通过连接柱底端的球体能带动着模具上下移动，当模具对五金件进行冲压时通过转轴一也能驱动着印油机构对将要冲压的五金件进行印油，从而在连续冲压五金件时能通过一个动力源驱动两个机构同时运行，从而提高对五金件的生产速度，提高了能源利用效率。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明中机壳内部结构示意图；
21.图3是本发明中冲压机构结构示意图；
22.图4是本发明中限位单元结构示意图；
23.图5是本发明中印油机构结构示意图；
24.图6是本发明中往复机构结构示意图；
25.图7是本发明中滑动块连接结构示意图；
26.图8是本发明中夹持柱结构示意图；
27.图9是本发明中滚油机构结构示意图。
28.图中：100、冲压机构；101、驱动电机；102、驱动轮；103、同步带；104、飞轮；105、转
轴一；106、翻转块；107、带轮一；108、套环；109、连接柱；110、球体；111、模具；112、限位柱；113、定位板；200、印油机构；201、带轮二；202、传动带；203、转轴二；204、转动盘；205、拨动块；206、t型柱；207、限位臂；208、连接座；209、驱动杆；210、连接块；211、滑动块；212、转轴三；213、固定块；214、板体；215、扭转弹簧一；216、挤压板；217、海绵块；218、夹持柱；219、调节板；220、滑轨柱；221、抵接柱；300、机壳；400、滚油机构；401、油筒；402、加压泵；403、连接管；404、转动辊。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-9所示，一种用于五金件加工的冲压机，包括冲压机构100，冲压机构100固定设置有印油机构200，印油机构200的一侧设置有滚油机构400；
31.冲压机构100包括驱动电机101，驱动电机101的输出端上固定连接有驱动轮102，驱动轮102的一侧设置有飞轮104，飞轮104和驱动轮102之间套接有同步带103，飞轮104的中心位置处固定连接有转轴一105，转轴一105的中心位置处固定连接有翻转块106，转轴一105的端部固定套接有带轮一107，翻转块106中转动套接有套环108，套环108的外壁上固定连接有连接柱109，连接柱109的底端固定连接有球体110，球体110的外部活动连接有安装块，安装块的底部固定连接有模具111，冲压机构100的外部固定连接有机壳300；模具111的相对侧壁上均固定设置有限位柱112，两个限位柱112的外壁上均滑动连接有与机壳300相固定连接的定位板113，通过定位板113能限制模具111和限位柱112的竖直移动方位。
32.印油机构200包括带轮二201，带轮二201和带轮一107之间套接有传动带202，带轮二201的中心位置处固定套接有转轴二203，转轴二203的中心位置处固定套接有转轴二203，转轴二203的端部固定连接有转动盘204，转动盘204的外壁上固定连接有拨动块205，拨动块205的外部滑动套接有t型柱206，t型柱206的端部固定连接有连接座208，连接座208中对称转动连接有两个驱动杆209，两个驱动杆209的端部均转动连接有连接块210，两个连接块210的侧壁上均固定连接有滑动块211，两个滑动块211的外部滑动套接有滑轨柱220，滑轨柱220与机壳300的内部固定连接，两个滑动块211中均转动连接有转轴三212，转轴三212的一端固定连接有固定块213，转轴三212的另一端固定连接有板体214，转轴三212的外壁上固定套接有与滑动块211相固定的扭转弹簧一215，板体214的外壁上关于其竖直中心面对称固定连接有两个挤压弹簧，两个挤压弹簧之间固定连接有挤压板216，挤压板216的外壁上设置有海绵块217，通过印油机构200能代替人工滴油和压辊滚油的方式，不会因为五金件的形状而有局限无法使用，且包裹式印油的方式能提高五金件油面的附着面积，使得冲压油充分发挥其作用；
33.滑轨柱220的外壁上关于其竖直中心面对称固定连接有两个与固定块213相抵触的抵接柱221，当固定块213和抵接柱221相抵触时，能通过转轴三212带动着板体214进行翻转90度，从而便于使得海绵块217和滚油机构400相接触并补充油量；t型柱206的外壁上滑动套接有与机壳300内壁相固定连接的限位臂207，通过于t型柱206的外壁滑动套接有限位
臂207，从而能限制t型柱206的横向移动方位；挤压板216的两端均转动连接有与海绵块217相挤压的夹持柱218，两个夹持柱218的端部均固定连接有调节板219，调节板219的侧壁上固定连接有扭转弹簧二，通过调节板219能调节夹持柱218的转动，从而能便于对海绵块217进行安装和拆卸，从而方便进行替换海绵块217。
34.滚油机构400包括油筒401，油筒401的外壁上固定套接有与机壳300相固定的固定臂，油筒401的端部固定设置有与其内部相连通的加压泵402，加压泵402的一侧对称固定连接有两个连接管403，两个连接管403的端部均固定连接有与其内部相连通的转动辊404，油筒401的内部填充有冲压油，通过滚油机构400能对两个海绵块217进行补充冲压油，从而能避免出现海绵块217在多次印压后缺少油量的问题；两个转动辊404的外壁上均环形等距离开设有多个出油孔，通过于转动辊404的外壁上开设有出油孔，从而转动辊404外壁上能渗出冲压油并会给海绵块217补充油量。
35.工作原理：使用时，在对五金件进行冲压前能将五金件放置在印油机构200中，通过驱动电机101的输出端能带动着驱动轮102转动，通过驱动轮102能带动着同步带103滚动，利用同步带103能带动着一端的飞轮104转动，然后通过飞轮104能带动着转轴一105转动，从而通过转轴一105端部的带轮一107能驱动着带轮二201转动，通过带轮二201能带动着转轴二203和端部的转动盘204旋转，从而通过转动盘204侧壁上的拨动块205能在t型柱206中来回滑动，从而能带动着t型柱206于限位臂207中来回滑动，从而t型柱206端部的连接座208能带动着两个驱动杆209一端往复移动，从而能带动着两个驱动杆209进行往复转动，通过两个驱动杆209另一端能同时带动着两个滑动块211在滑轨柱220中往复升降，当两个滑动块211相互靠近时，能通过转轴三212带动着板体214升降，这样能通过板体214带动两个挤压板216相互靠近，从而能使两个挤压板216外壁上的海绵块217对五金件进行挤压，由于两个海绵块217中浸有冲压油，从而能将冲压油印到五金件的表面，通过海绵块217在挤压五金件时能对其进行包裹，从而五金件和冲压模具111相接触的部位都会附着有冲压油，以此能减小五金件和模具111之间的磨损，且能提高对模具111的降温效率，通过海绵块217能根据五金件的形状进行包裹式印油的特性，从而即使是块状、板状还是筒状等形状的五金件表面都能被附着有冲压油，通过印油机构200能代替人工滴油的方式在五金件冲压前进行自动涂油，从而能提高连续加工五金件的冲压效率，节省了大量的劳动力成本；
36.当两个滑动块211相互远离时，两个固定块213会和抵接柱221相抵触，从而会通过转轴三212带动着板体214以及挤压板216翻转90度，当滑动块211继续在滑轨柱220中滑动时能带动着翻转状态的挤压板216进行移动，从而能使挤压板216外壁上的海绵块217和滚油机构400中的转动辊404相接触，在挤压板216移动时能使海绵块217搓动着转动辊404滚动，通过滚油机构400中的加压泵402能将油筒401中的冲压油泵入到两个转动辊404中，然后冲压油会从转动辊404外表面上的出油孔渗出，在海绵块217搓动转动辊404转动时能使渗出的冲压油被海绵块217所吸入，从而能及时补充海绵块217中的冲压油便于对下一个五金件进行印油，从而每次印油后的每个五金件表面附着有足够的冲压油；
37.通过飞轮104能带动着翻转块106进行转动，由于翻转块106外部转动套接有套环108，从而能带动着连接柱109进行往复摆动，通过连接柱109底端的球体110能带动着模具111上下移动，当模具111对五金件进行冲压时通过转轴一105也能驱动着印油机构200对将要冲压的五金件进行印油，从而在连续冲压五金件时能通过一个动力源驱动两个机构同时
运行，从而提高对五金件的生产速度，提高了能源利用效率。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。