一种多工位钻床的制作方法

1.本发明涉及钻床技术领域，具体为一种多工位钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动；
3.在目前多工位钻床中，钻床工作时产生大量的金属铁屑，四溅纷飞，大量的铁屑被浪费，并且污染周围的空气与环境，后续工作人员进行清理需要消耗大量的时间与精力，并且无法做到最大化对铁屑的收集。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位钻床，实现了解决上述问题的目的。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位钻床，包括电动液压升降杆，所述电动液压升降杆顶部固定连接有固定块，所述电动液压升降杆顶部固定连接有连接块，所述连接块外壁固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块内部设置有电动液压升降杆，所述电动液压升降杆内部设置有钻头，所述电动液压升降杆外部设置有铁屑吸附防飞溅机构；
6.所述铁屑吸附防飞溅机构包括弧形磁板，所述弧形磁板一端固定连接有转轴，所述转轴外壁通过滑槽与电动液压升降杆外壁滑动连接，所述弧形磁板外壁固定连接有弹性条，所述弧形磁板一端固定连接有圆球，所述弧形磁板外壁滑动连接有滑动刮板，所述滑动刮板外壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳一端与转轴外壁固定连接，所述滑动刮板外壁开设有弧形凹槽，所述滑动刮板外部设置有铁屑收集清理机构；
7.所述铁屑收集清理机构包括开合刮板，所述开合刮板外壁固定连接有小弹性绳，所述小弹性绳一端与弧形磁板外壁固定连接，所述开合刮板内壁通过轴承转动连接有，所述外壁与弧形磁板外壁固定连接，所述滑动刮板外壁通过滑槽滑动连接有长刮板，所述滑动刮板外壁固定连接有挡块a与挡块b。
8.优选的，所述挡块b具有磁性，所述弧形磁板具有磁性。
9.优选的，所述滑动刮板垂直状态下的重力大于弹性绳的弹力。
10.优选的，所述弧形凹槽内壁为弧形形状。
11.优选的，所述圆球外壁为球形形状。
12.优选的，所述弧形磁板外壁为弧形形状。
13.优选的，所述小弹性绳的弹力小于弹性绳的弹力。
14.本发明提供了一种多工位钻床。具备以下有益效果：
15.(1)、本发明通过设置铁屑吸附防飞溅机构，在滑动刮板滑动至圆球处后，钻头通过电动液压升降杆内部的电机驱动开始旋转对工件进行冲孔，冲孔时大量的铁屑随机被吸附粘附在弧形磁板外壁上，从而实现对铁屑的收集，而随着电动液压升降杆不断的推动钻头钻孔下降的时候，弧形磁板底部的圆球则触碰至固定块或者工件表面，从而被抵住，随着电动液压升降杆的下降，弧形磁板底部的圆球则通过外壁的圆弧面在固定块表面进行向两侧的滑动，带动弧形磁板与转轴进行旋转，实现弧形磁板的开合，从而弧形磁板进行张开，逐渐张开的弧形磁板由垂直状态逐渐变平，从而弧形磁板外壁在圆球位置的滑动刮板则再次被弹性绳的弹力拉回，实现随着钻孔的不断深入，将弧形磁板外壁粘附的铁屑进行缓慢的刮动，对铁屑进行集中收集至靠近转轴处，保证弧形磁板外壁的整洁，进一步提升了后续弧形磁板对铁屑的收集吸附效率。
16.(2)、本发明通过设置铁屑吸附防飞溅机构，钻头被电动液压升降杆带动下降对工件进行钻孔时，随着电动液压升降杆的下降，转轴与弧形磁板同步下降，弧形磁板受到弹性条的限位，保持静止，而在弧形磁板逐渐靠近金属工件与固定块时，弧形磁板通过自身的磁性与铁进行磁吸，从而使得弧形磁板带动转轴在电动液压升降杆的外壁进行旋转，并且弧形磁板一端的圆球靠近工件与固定块，使得弧形磁板发生旋转逐渐垂直，使得弧形磁板外壁的滑动刮板因为在弧形磁板外壁上逐渐垂直，滑动刮板的向下方向的重力逐渐增大，从而拉动弹性绳拉伸并形变，滑动刮板则在弧形磁板外壁滑动至圆球处，被圆球进行阻挡，从而将弧形磁板外壁粘附的铁屑和灰尘刮落，保证弧形磁板外壁的清洁，提升弧形磁板对铁屑磁吸的效果。
17.(3)、本发明通过设置铁屑吸附防飞溅机构，在冲孔结束后，电动液压升降杆随即快速的提升，带动钻头同步上升，外壁张开的弧形磁板不再被固定块抵住，则受到弹性条的弹力将其快速的推回原位，实现对弧形磁板的快速复位，弧形磁板则在弹性条的弹力下进行一次震动，实现对弧形磁板外壁的清洁，将弧形磁板外壁粘附铁屑外的灰尘以及残渣进行开合抖落，避免弧形磁板收集铁屑的纯度与效率受到影响。
18.(4)、本发明通过设置铁屑收集清理机构，而滑动刮板则随着弧形磁板的快速旋转被弧形磁板旋转的离心力甩出，滑动刮板则在弧形磁板外壁滑动向圆球滑去，并且拉动弹性绳形变，随着弧形磁板旋转停止后，滑动刮板再次被弹性绳拉动回到原位，滑动刮板滑动至原位的时候，弹性绳外壁则与开合刮板尖端接触，并且推动开合刮板在外壁旋转，并且随着开合刮板的旋转拉动小弹性绳拉伸形变，开合刮板从与滑动刮板外壁开设的弧形凹槽内壁的两侧接触，随着开合刮板旋转而滑动至弧形凹槽内壁的中间处，实现对滑动刮板通过弧形凹槽推动的大量铁屑进行刮动并且收集至两个开合刮板之间，将弧形凹槽中的铁屑进行分离，实现自动对滑动刮板外壁的弧形凹槽中的铁屑的收集效率，避免了再一次进行冲孔工作时，滑动刮板滑动下降后将弧形凹槽内部的铁屑因为粘附而再次带回弧形磁板外壁的情况出现。
19.(5)、本发明通过设置铁屑收集清理机构，在弧形磁板进行快速的旋转的时候，滑动刮板外壁的长刮板随着弧形磁板选的离心力被带动同步的在滑动刮板外壁进行滑动，长刮板滑动脱离与挡块b的磁吸后，弧形磁板旋转停止时，长刮板再次被挡块b的磁吸吸回，从而将滑动刮板表面粘附的铁屑与非铁屑灰尘进行刮落，避免了滑动刮板外壁粘附的铁屑较多而将非铁屑的大量灰尘包裹在铁屑内，而导致后续回收铁屑时，铁屑不纯，残渣过多的情
况发生，进一步将对滑动刮板外壁进行清洁，提升了对铁屑收集效果的同时，也保证了下一次弧形磁板对铁屑的磁吸力度。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明电动液压升降杆的结构示意图；
22.图3为本发明铁屑吸附防飞溅机构的结构示意图；
23.图4为本发明铁屑收集清理机构的结构示意图；
24.图5为本发明长刮板的结构示意图；
25.图6为本发明开合刮板的结构示意图。
26.图中：1连接块、2电动液压升降杆、3铁屑吸附防飞溅机构、301弧形磁板、302转轴、303弹性条、304滑动刮板、305圆球、306弹性绳、307弧形凹槽、4铁屑收集清理机构、401开合刮板、402小弹性绳、403长刮板、404挡块a、405挡块b、5固定块、6钻头、7电动滑块、8滑杆。
具体实施方式
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多工位钻床，包括电动液压升降杆2，电动液压升降杆2顶部固定连接有固定块5，电动液压升降杆2顶部固定连接有连接块1，连接块1外壁固定连接有滑杆8，滑杆8外壁滑动连接有电动滑块7，电动滑块7内部设置有电动液压升降杆2，电动液压升降杆2内部设置有钻头6，电动液压升降杆2外部设置有铁屑吸附防飞溅机构3；
28.铁屑吸附防飞溅机构3包括弧形磁板301，弧形磁板301外壁为弧形形状，弧形磁板301一端固定连接有转轴302，转轴302外壁通过滑槽与电动液压升降杆2外壁滑动连接，弧形磁板301外壁固定连接有弹性条303，弧形磁板301一端固定连接有圆球305，圆球305外壁为球形形状，弧形磁板301外壁滑动连接有滑动刮板304，滑动刮板304垂直状态下的重力大于弹性绳306的弹力，滑动刮板304外壁固定连接有弹性绳306，弹性绳306一端与转轴302外壁固定连接，滑动刮板304外壁开设有弧形凹槽307，弧形凹槽307内壁为弧形形状，滑动刮板304外部设置有铁屑收集清理机构4；
29.铁屑收集清理机构4包括开合刮板401，开合刮板401外壁固定连接有小弹性绳402，小弹性绳402的弹力小于弹性绳306的弹力，小弹性绳402一端与弧形磁板301外壁固定连接，开合刮板401内壁通过轴承转动连接有406，406外壁与弧形磁板301外壁固定连接，滑动刮板304外壁通过滑槽滑动连接有长刮板403，滑动刮板304外壁固定连接有挡块a404与挡块b405，挡块b405具有磁性，弧形磁板301具有磁性。
30.在使用时，通过调整连接块1一侧滑杆8上电动滑块7的位置，然后带动电动液压升降杆2底部的钻头6到指定的位置，然后启动电动液压升降杆2在电动滑块7内壁进行升降，对放在固定块5上的工件进行钻孔工作，在进行钻孔工作的时候，大量钻孔的废屑四散飞溅而被弧形磁板301的磁性吸至弧形磁板301外壁上，从而实现自动的吸附在弧形磁板301，避免铁屑四溅而导致的清理困难的问题出现；
31.钻头6被电动液压升降杆2带动下降对工件进行钻孔时，随着电动液压升降杆2的下降，转轴302与弧形磁板301同步下降，弧形磁板301受到弹性条303的限位，保持静止，而
在弧形磁板301逐渐靠近金属工件与固定块5时，弧形磁板301通过自身的磁性与铁进行磁吸，从而使得弧形磁板301带动转轴302在电动液压升降杆2的外壁进行旋转，并且弧形磁板301一端的圆球305靠近工件与固定块5，使得弧形磁板301发生旋转逐渐垂直，使得弧形磁板301外壁的滑动刮板304因为在弧形磁板301外壁上逐渐垂直，滑动刮板304的向下方向的重力逐渐增大，从而拉动弹性绳306拉伸并形变，滑动刮板304则在弧形磁板301外壁滑动至圆球305处，被圆球305进行阻挡，从而将弧形磁板301外壁粘附的铁屑和灰尘刮落，保证弧形磁板301外壁的清洁，提升弧形磁板301对铁屑磁吸的效果；
32.而在滑动刮板304滑动至圆球305处后，钻头6通过电动液压升降杆2内部的电机驱动开始旋转对工件进行冲孔，冲孔时大量的铁屑随机被吸附粘附在弧形磁板301外壁上，从而实现对铁屑的收集，而随着电动液压升降杆2不断的推动钻头6钻孔下降的时候，弧形磁板301底部的圆球305则触碰至固定块5或者工件表面，从而被抵住，随着电动液压升降杆2的下降，弧形磁板301底部的圆球305则通过外壁的圆弧面在固定块5表面进行向两侧的滑动，带动弧形磁板301与转轴302进行旋转，实现弧形磁板301的开合，从而弧形磁板301进行张开，逐渐张开的弧形磁板301由垂直状态逐渐变平，从而弧形磁板301外壁在圆球305位置的滑动刮板304则再次被弹性绳306的弹力拉回，实现随着钻孔的不断深入，将弧形磁板301外壁粘附的铁屑进行缓慢的刮动，对铁屑进行集中收集至靠近转轴302处，保证弧形磁板301外壁的整洁，进一步提升了后续弧形磁板301对铁屑的收集吸附效率；
33.而在冲孔结束后，电动液压升降杆2随即快速的提升，带动钻头6同步上升，外壁张开的弧形磁板301不再被固定块5抵住，则受到弹性条303的弹力将其快速的推回原位，实现对弧形磁板301的快速复位，弧形磁板301则在弹性条303的弹力下进行一次震动，实现对弧形磁板301外壁的清洁，将弧形磁板301外壁粘附铁屑外的灰尘以及残渣进行开合抖落，避免弧形磁板301收集铁屑的纯度与效率受到影响；
34.而滑动刮板304则随着弧形磁板301的快速旋转被弧形磁板301旋转的离心力甩出，滑动刮板304则在弧形磁板301外壁滑动向圆球305滑去，并且拉动弹性绳306形变，随着弧形磁板301旋转停止后，滑动刮板304再次被弹性绳306拉动回到原位，滑动刮板304滑动至原位的时候，弹性绳306外壁则与开合刮板401尖端接触，并且推动开合刮板401在406外壁旋转，并且随着开合刮板401的旋转拉动小弹性绳402拉伸形变，开合刮板401从与滑动刮板304外壁开设的弧形凹槽307内壁的两侧接触，随着开合刮板401旋转而滑动至弧形凹槽307内壁的中间处，实现对滑动刮板304通过弧形凹槽307推动的大量铁屑进行刮动并且收集至两个开合刮板401之间，将弧形凹槽307中的铁屑进行分离，实现自动对滑动刮板304外壁的弧形凹槽307中的铁屑的收集效率，避免了再一次进行冲孔工作时，滑动刮板304滑动下降后将弧形凹槽307内部的铁屑因为粘附而再次带回弧形磁板301外壁的情况出现；
35.并且在弧形磁板301进行快速的旋转的时候，滑动刮板304外壁的长刮板403随着弧形磁板301选的离心力被带动同步的在滑动刮板304外壁进行滑动，长刮板403滑动脱离与挡块b405的磁吸后，弧形磁板301旋转停止时，长刮板403再次被挡块b405的磁吸吸回，从而将滑动刮板304表面粘附的铁屑与非铁屑灰尘进行刮落，避免了滑动刮板304外壁粘附的铁屑较多而将非铁屑的大量灰尘包裹在铁屑内，而导致后续回收铁屑时，铁屑不纯，残渣过多的情况发生，进一步将对滑动刮板304外壁进行清洁，提升了对铁屑收集效果的同时，也保证了下一次弧形磁板301对铁屑的磁吸力度。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。