一种用于面料的激光打标系统及方法与流程

本发明涉及布料激光加工领域，特别涉及一种用于面料的激光打标系统。

背景技术：

1、布类物料通常以直接向内卷收的方式储存。需要在布料上进行激光加工时，目前所采用的方式通常为首先将布料人工展开，然后将布料放置在激光加工台上进行加工，采用这样的方式进行加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本发明提供一种用于面料的激光打标系统，包括：

3、机架；

4、放卷机构，包括放卷电机、第一放卷辊和第二放卷辊，所述第一放卷辊和所述第二放卷辊均转动设置在所述机架上，所述第一放卷辊和第二放卷辊之间形成面料放卷位，所述放卷电机带动所述第一放卷辊和所述第二放卷辊转动；

5、收卷机构，包括收卷电机、第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊均转动设置在所述机架上，所述第一收卷辊和第二收卷辊之间形成面料收卷位，所述收卷电机带动所述第一收卷辊和所述第二收卷辊转动；

6、激光打标装置，包括打标台和打标头，所述打标台位于所述第二放卷辊与所述第一收卷辊之间，所述打标头设在打标台的上方并朝向打标台设置；

7、压布机构，包括第一压布辊和第二压布辊，所述第一压布辊和第二压布辊分别邻近所述第二放卷辊和第一收卷辊设置，所述第一压布辊和所述第二压布辊均可解除地与所述打标台抵接。

8、本发明的有益效果：该激光打标系统通过配置放卷机构和收卷机构实现了对布料的自动上料，且进行上料时将布卷放置在面料放卷位上引出并卷绕一定圈数后方在面料收卷位上，即可实现对面料布卷的自动收卷和放卷，进而与激光打标装置配合实现对面料的自动加工，第一压布辊和第二压布辊保证布料能够被压平在打标台上，保证打标头对布料加工的准确性。

9、作为上述技术方案的一些子方案，所述放卷机构还包括搭放辊以及放卷传感器，所述搭放辊转动设置在所述第二放卷辊与第一收卷辊之间，所述搭放辊与所述第二放卷辊之间形成第一垂落空间，所述放卷传感器位于所述搭放辊的下方，所述放卷传感器正对所述第一垂落空间设置，所述放卷传感器与所述放卷电机电连接。

10、作为上述技术方案的一些子方案，所述放卷机构还包括第二搭绕辊、第一螺旋件和第二螺旋件，所述第二搭绕辊转动设置在第二放卷辊与第一收卷辊之间，所述第一螺旋件和所述第二螺旋件分别套设在所述第二搭绕辊的两侧，所述第二搭绕辊绕着输送布料至收卷机构的方向转动时，所述第一螺旋件和所述第二螺旋件将布卷向外顺平。

11、作为上述技术方案的一些子方案，所述压布机构还包括第一支撑板，所述第一支撑板的数量为两个，两个第一支撑板沿第一压布辊的轴向间隔设置，所述第一支撑板上设有压辊滑槽，所述压辊滑槽包括自重子槽和悬放子槽，所述悬放子槽的底端高于所述自重子槽的低端，所述第一压布辊的两端部分别在两个所述第一支撑板的压辊滑槽内滑动。

12、作为上述技术方案的一些子方案，一种用于面料的激光打标系统还包括限宽机构，所述限宽机构包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块均与所述机架连接，所述第一挡块和所述第二挡块设在面料放卷位处。

13、作为上述技术方案的一些子方案，限宽机构还包限宽滑杆，所述限宽滑杆沿所述第一放卷辊的方向设置在所述机架上，所述第一挡块和所述第二挡块均沿所述限宽滑杆滑动且均可锁定在限宽滑杆上。

14、作为上述技术方案的一些子方案，激光打标装置包括打标台和打标头，所述打标台位于所述第二放卷辊与所述第一收卷辊之间，所述打标头设在打标台的上方并朝向打标台设置，所述激光打标装置还包括激光室、吸烟机构，所述激光室设在所述打标台上，所述激光室与所述打标台形成激光加工腔，所述激光加工腔的两端分别设在进布口和出布口，所述打标头设在所述激光室内，所述吸烟机构用于收集所述激光室内的烟气。

15、作为上述技术方案的一些子方案，所述吸烟机构包括送风器、吸烟罩以及负压管，所述送风器设在所述激光室内，所述吸烟罩上设有吸附口，所述吸附口与所述激光室连通，所述送风器朝向所述吸烟罩设置，所述负压管与所述吸烟罩连接并与所述吸附口连通。

16、作为上述技术方案的一些子方案，所述送风器设在所述打标头与所述第二放卷辊之间，所述吸烟罩设在所述打标台与第一收卷辊之间。

17、本发明还提供一种用于面料的激光打标方法，包括上述任一技术方案的一种用于面料的激光打标系统，一种用于面料的激光打标方法包括如下步骤：

18、s1：将布卷放在面料放卷位上，布卷的料头绕过第一放卷辊的左方后从布卷与第二放卷辊之间引出，从第一压布辊与打标台之间被经过后从第二压布辊与打标台之间离开；

19、s2：打标头对在打标台上的部分进行激光加工；

20、s3：牵引布卷的料头使其向下穿入第一收卷辊与第二收卷辊之间后，绕着第二收卷辊向左回到面料收卷位并卷绕；

21、s4:重复s1至s3，直至面料收卷位的布卷的重力能够稳定地将布料压在第一收卷辊上；

22、s5：启动放卷电机、收卷电机，使布卷连续通过打标台，与打标头配合对布料进行连续激光加工。

23、该激光打标方法的有益效果：该激光打标方法实现了面料布卷的连续激光加工，加工方便，且对布卷的利用效率高，此外还巧妙地对布卷进行放卷和收卷。

24、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：所述放卷机构还包括搭放辊(140)以及放卷传感器(150)，所述搭放辊(140)转动设置在所述第二放卷辊(120)与第一收卷辊(210)之间，所述搭放辊(140)与所述第二放卷辊(120)之间形成第一垂落空间(101)，所述放卷传感器(150)位于所述搭放辊(140)的下方，所述放卷传感器(150)正对所述第一垂落空间(101)设置，所述放卷传感器(150)与所述放卷电机电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：所述放卷机构还包括第二搭绕辊(170)、第一螺旋件(171)和第二螺旋件(172)，所述第二搭绕辊(170)转动设置在第二放卷辊(120)与第一收卷辊(210)之间，所述第一螺旋件(171)和所述第二螺旋件(172)分别套设在所述第二搭绕辊(170)的两侧，所述第二搭绕辊(170)绕着输送布料至收卷机构的方向转动时，所述第一螺旋件(171)和所述第二螺旋件(172)将布卷向外顺平。

4.根据权利要求1所述的一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：所述压布机构还包括第一支撑板(430)，所述第一支撑板(430)的数量为两个，两个第一支撑板(430)沿第一压布辊(410)的轴向间隔设置，所述第一支撑板(430)上设有压辊滑槽，所述压辊滑槽包括自重子槽(431)和悬放子槽(432)，所述悬放子槽(432)的底端高于所述自重子槽(431)的低端，所述第一压布辊(410)的两端部分别在两个所述第一支撑板(430)的压辊滑槽内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：一种用于面料的激光打标系统还包括限宽机构，所述限宽机构包括第一挡块(520)和第二挡块(530)，所述第一挡块(520)和所述第二挡块(530)均与所述机架连接，所述第一挡块(520)和所述第二挡块(530)设在面料放卷位处。

6.根据权利要求5所述的一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：限宽机构还包限宽滑杆(510)，所述限宽滑杆(510)沿所述第一放卷辊(110)的方向设置在所述机架上，所述第一挡块(520)和所述第二挡块(530)均沿所述限宽滑杆(510)滑动且均可锁定在限宽滑杆(510)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：激光打标装置包括打标台(320)和打标头(310)，所述打标台(320)位于所述第二放卷辊(120)与所述第一收卷辊(210)之间，所述打标头(310)设在打标台(320)的上方并朝向打标台(320)设置，所述激光打标装置还包括激光室、吸烟机构，所述激光室设在所述打标台(320)上，所述激光室与所述打标台(320)形成激光加工腔，所述激光加工腔的两端分别设在进布口和出布口，所述打标头(310)设在所述激光室内，所述吸烟机构用于收集所述激光室内的烟气。

8.根据权利要求7所述的一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：所述吸烟机构包括送风器(610)、吸烟罩(620)以及负压管(630)，所述送风器(610)设在所述激光室内，所述吸烟罩(620)上设有吸附口，所述吸附口与所述激光室连通，所述送风器(610)朝向所述吸烟罩(620)设置，所述负压管(630)与所述吸烟罩(620)连接并与所述吸附口连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于面料的激光打标系统，其特征在于：所述送风器(610)设在所述打标头(310)与所述第二放卷辊(120)之间，所述吸烟罩(620)设在所述打标台(320)与第一收卷辊(210)之间。

10.一种用于面料的激光打标方法，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一种用于面料的激光打标系统，一种用于面料的激光打标方法包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及布料激光加工领域，本发明公开了一种用于面料的激光打标系统及方法，一种用于面料的激光打标系统，包括：机架，放卷机构、收卷机构、激光打标装置和压布机构；放卷机构包括放卷电机、第一放卷辊和第二放卷辊，所述第一放卷辊和第二放卷辊之间形成面料放卷位；收卷机构包括收卷电机、第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和第二收卷辊之间形成面料收卷位；激光打标装置包括打标台和打标头；压布机构包括第一压布辊和第二压布辊，所述第一压布辊和所述第二压布辊均可解除地与所述打标台抵接。该激光打标系统实现了对布料的自动上料，且保证加工的准确性。

技术研发人员：陈晓明
受保护的技术使用者：广州必易激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12