一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管道生产技术领域，具体说是一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备。


背景技术：

2.不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。
3.管道内壁强化设备，是一种可将管道内部进行强化焊接的设置，通过在管道内部焊接隔层，使得可提升管道内壁的强度。
4.目前，市面上的管道强化设备在使用时，由于管道与强化内壁材料的直径不同，使得强化内部材料在焊接时，会出现歪斜或扭曲的现象，导致管道与强化内壁材料之间的间隙存在较大的误差，不利于使用，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备，包括支撑机构，所述支撑机构的内部底端固定安装有齿轮，所述支撑机构的顶端内部滑动插接有不锈钢管，所述不锈钢管的内部滑动插接有强化套管，所述支撑机构包括导向部件和定位部件，所述导向部件固定安装在定位部件的前端和后端上，所述导向部件包括调控装置和限定装置，所述调控装置滑动安装在调控装置的顶端上，所述限定装置包括第二滑键、支撑块、第一螺纹杆、挤压块、接触架、复位弹簧、第一滚轮、滑杆和支撑腔体，所述第二滑键固定安装在支撑块的外侧底端，所述支撑块固定安装在支撑腔体的两侧上，所述滑杆滑动插接在支撑腔体的后端中心，所述挤压块固定安装在滑杆的前端上，且所述挤压块呈环形分布，所述第一螺纹杆螺纹贯穿支撑腔体转动安装在滑杆的前端中心，所述接触架滑动插接在支撑腔体的外圈内部，且所述接触架呈环形分布，所述复位弹簧固定安装在支撑腔体的内圈上，所述第一滚轮固定安装在复位弹簧的底端。
7.具体的，所述调控装置包括支撑架、液压气缸、指示标和第一滑键，所述支撑架固定安装在液压气缸的顶端上，所述指示标固定安装在支撑架的右侧底端，所述第一滑键固定安装在支撑架的后端底部。
8.具体的，所述定位部件包括放置装置和同步导向装置，所述同步导向装置对称固定安装在同步导向装置的顶端上。
9.具体的，所述放置装置包括定位弹簧、限位插块、u型滑杆、第二螺纹杆、转动卡架、支撑底架、工字型插片和定位块，所述定位块固定安装在支撑底架的左侧底端，所述转动卡架转动安装在支撑底架的右侧顶端，所述第二螺纹杆转动安装在转动卡架的顶端中心，所述u型滑杆贯穿转动卡架螺纹套接在第二螺纹杆上，且所述限位插块固定安装在u型滑杆的
底部两端，所述定位弹簧固定安装在转动卡架的左侧底端，所述工字型插片固定安装在定位弹簧的底端，且所述工字型插片滑动插接在定位块的内部。
10.具体的，所述同步导向装置包括齿条、输出电机、支撑基座、竖向滑轨和延伸连接杆，所述输出电机固定安装在支撑基座的底端中心，所述齿条对称滑动插接在支撑基座的两端中心，所述延伸连接杆固定安装在齿条远离输出电机的末端，所述竖向滑轨固定安装在延伸连接杆的顶端上。
11.具体的，所述齿轮固定安装在输出电机的顶端中心，所述不锈钢管放置在支撑底架的内部底端，所述液压气缸对称固定安装在支撑基座的两端底部，所述第二滑键滑动插接在支撑架的顶端内部，所述支撑底架对称固定安装在支撑基座的顶端上，所述支撑块滑动套接在竖向滑轨上，所述齿条与齿轮啮合。
12.具体的，所述支撑架的顶端和支撑基座的两端内部均开设有与第二滑键和第一滑键相适配的滑槽，所述支撑基座的两端表面标记有刻度线，且刻度线位于液压气缸的侧端上，所述挤压块的后端表面呈45
°
斜坡设置，且所述第一滚轮与挤压块垂直对齐。
13.具体的，所述接触架的外圈表面和支撑底架的内圈表面均等距转动安装有滑轮，所述支撑块的内部开设有与竖向滑轨相适配的插孔，所述定位块的外侧内部开设有与工字型插片相适配的定位槽。
14.具体的，所述转动卡架还包括导向块，所述导向块固定安装在转动卡架的前端底部。
15.一种内衬不锈钢复合管内壁强化设备的强化工艺，它包括以下步骤：s1、首先，将强化套管放入不锈钢管的内部，再将不锈钢管放置在两个支撑底架的内部，此时，先将转动卡架转动至支撑底架的顶端平齐后，再将u型滑杆向下挤压，直至带动限位插块与不锈钢管相紧固，可防止不锈钢管出现转动的现象，同时，可将液压气缸启动，带动支撑架向上移动，直至限定装置与强化套管的内部对齐，再将输出电机启动，带动齿轮转动，致使齿条带动延伸连接杆相向向内移动，直至接触架位于强化套管的内部；s2、之后、再将液压气缸启动，带动支撑架上升，使得接触架可带动强化套管同时上升，再将第一螺纹杆向支撑腔体的内部旋拧，带动接触架向外侧移动，直至四个接触架与强化套管的内壁贴合，完成强化套管的定位工作；s3、最后、通过液压气缸在启动时，可带动指示标在支撑基座的两端上移动，使得可便于调控强化套管上升与下降的距离，可防止强化套管焊接时出现误差，同时，通过不锈钢管可在支撑底架的内部转动调整，使得可便于将强化套管和不锈钢管调节角度后焊接。
16.本发明的有益效果：一，本发明通过调控装置和限定装置的组合设置，通过接触架与强化套管的内部接触，再将第一螺纹杆向支撑腔体的内部旋拧，使得可带动挤压块挤压第一滚轮，带动接触架向上移动，直至四个接触架与强化套管的内壁接触，从而可将强化套管支撑限定，同时，通过液压气缸开启时，可带动支撑架和第二滑键同时上下移动，使得可带动强化套管在不锈钢管的内部调节距离，使得可将强化套管稳定的支撑在不锈钢管的内部。
17.二，本发明通过放置装置和同步导向装置的设置，通过输出电机启动时，可带动齿轮转动，且齿轮转动时，可带动齿条和延伸连接杆相向向内移动，使得可带动竖向滑轨挤压支撑块和支撑腔体向内移动，便于将接触架移动至与强化套管的内部对齐，同时，通过第二
螺纹杆旋拧时，带动u型滑杆向下移动，使得可带动限位插块卡扣在不锈钢管与转动卡架之间，可将不锈钢管限制固定，便于定位焊接。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；图2为本发明中支撑机构的前方视角立体结构示意图；图3为本发明中导向部件的前方视角立体结构示意图；图4为本发明中调控装置的前方视角立体结构示意图；图5为本发明中调控装置的剖切示意图；图6为本发明中定位部件的前方视角立体结构示意图；图7为本发明中放置装置的前方视角立体结构示意图；图8为本发明中放置装置的底端视角立体结构示意图；图9为本发明中同步导向装置的前方视角立体结构示意图；图10为本发明转动卡架的第二实施例前方视角立体结构示意图。
20.图中：1-支撑机构、2-齿轮、3-不锈钢管、4-强化套管、5-导向部件、6-定位部件、7-调控装置、8-限定装置、9-支撑架、10-液压气缸、11-指示标、12-第一滑键、13-第二滑键、14-支撑块、15-第一螺纹杆、16-挤压块、17-接触架、18-复位弹簧、19-第一滚轮、20-滑杆、21-支撑腔体、22-放置装置、23-同步导向装置、24-定位弹簧、25-限位插块、26-u型滑杆、27-第二螺纹杆、28-转动卡架、29-支撑底架、30-工字型插片、31-定位块、32-齿条、33-输出电机、34-支撑基座、35-竖向滑轨、36-延伸连接杆、37-导向块。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.下面结合附图对本发明进一步说明。
24.实施例1如图1、图2、图3和图5所示，本发明的一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备，包括支撑机构1，支撑机构1的内部底端固定安装有齿轮2，支撑机构1的顶端内部滑动插接有不锈钢管3，不锈钢管3的内部滑动插接有强化套管4，支撑机构1包括导向部件5和定
位部件6，导向部件5固定安装在定位部件6的前端和后端上，导向部件5包括调控装置7和限定装置8，调控装置7滑动安装在调控装置7的顶端上，限定装置8包括第二滑键13、支撑块14、第一螺纹杆15、挤压块16、接触架17、复位弹簧18、第一滚轮19、滑杆20和支撑腔体21，第二滑键13固定安装在支撑块14的外侧底端，支撑块14固定安装在支撑腔体21的两侧上，滑杆20滑动插接在支撑腔体21的后端中心，挤压块16固定安装在滑杆20的前端上，且挤压块16呈环形分布，第一螺纹杆15螺纹贯穿支撑腔体21转动安装在滑杆20的前端中心，接触架17滑动插接在支撑腔体21的外圈内部，且接触架17呈环形分布，复位弹簧18固定安装在支撑腔体21的内圈上，第一滚轮19固定安装在复位弹簧18的底端。
25.如图4，调控装置7包括支撑架9、液压气缸10、指示标11和第一滑键12，支撑架9固定安装在液压气缸10的顶端上，指示标11固定安装在支撑架9的右侧底端，第一滑键12固定安装在支撑架9的后端底部，通过液压气缸10的设置，可便于精确的控制支撑架9上升的的距离。
26.如图6，定位部件6包括放置装置22和同步导向装置23，同步导向装置23对称固定安装在同步导向装置23的顶端上，可支撑放置装置22进行放置工作。
27.如图7和图8，放置装置22包括定位弹簧24、限位插块25、u型滑杆26、第二螺纹杆27、转动卡架28、支撑底架29、工字型插片30和定位块31，定位块31固定安装在支撑底架29的左侧底端，转动卡架28转动安装在支撑底架29的右侧顶端，第二螺纹杆27转动安装在转动卡架28的顶端中心，u型滑杆26贯穿转动卡架28螺纹套接在第二螺纹杆27上，且限位插块25固定安装在u型滑杆26的底部两端，定位弹簧24固定安装在转动卡架28的左侧底端，工字型插片30固定安装在定位弹簧24的底端，且工字型插片30滑动插接在定位块31的内部，通过u型滑杆26的顶端内部开设有与第二螺纹杆27相适配的螺纹孔，使得第二螺纹杆27在转动时，可带动u型滑杆26上下移动。
28.如图9，同步导向装置23包括齿条32、输出电机33、支撑基座34、竖向滑轨35和延伸连接杆36，输出电机33固定安装在支撑基座34的底端中心，齿条32对称滑动插接在支撑基座34的两端中心，延伸连接杆36固定安装在齿条32远离输出电机33的末端，竖向滑轨35固定安装在延伸连接杆36的顶端上，通过支撑基座34的两端中心开设有与延伸连接杆36相适配的限位孔，且延伸连接杆36滑动插接在限位孔的内部，使得可防止延伸连接杆36出现掉落的现象。
29.齿轮2固定安装在输出电机33的顶端中心，不锈钢管3放置在支撑底架29的内部底端，液压气缸10对称固定安装在支撑基座34的两端底部，第二滑键13滑动插接在支撑架9的顶端内部，支撑底架29对称固定安装在支撑基座34的顶端上，支撑块14滑动套接在竖向滑轨35上，齿条32与齿轮2啮合，当齿轮2转动时，可带动齿条32相向向内或向外移动。
30.支撑架9的顶端和支撑基座34的两端内部均开设有与第二滑键13和第一滑键12相适配的滑槽，支撑基座34的两端表面标记有刻度线，且刻度线位于液压气缸10的侧端上，挤压块16的后端表面呈45
°
斜坡设置，且第一滚轮19与挤压块16垂直对齐，提升挤压块16与第一滚轮19的对接准确性。
31.接触架17的外圈表面和支撑底架29的内圈表面均等距转动安装有滑轮，支撑块14的内部开设有与竖向滑轨35相适配的插孔，定位块31的外侧内部开设有与工字型插片30相适配的定位槽，便于将工字型插片30限制在定位块31的内部。
32.一种内衬不锈钢复合管内壁强化设备的强化工艺，它包括以下步骤：s1、首先，将强化套管4放入不锈钢管3的内部，再将不锈钢管3放置在两个支撑底架29的内部，此时，先将转动卡架28转动至支撑底架29的顶端平齐后，再将u型滑杆26向下挤压，直至带动限位插块25与不锈钢管3相紧固，可防止不锈钢管3出现转动的现象，同时，可将液压气缸10启动，带动支撑架9向上移动，直至限定装置8与强化套管4的内部对齐，再将输出电机33启动，带动齿轮2转动，致使齿条32带动延伸连接杆36相向向内移动，直至接触架17位于强化套管4的内部；s2、之后、再将液压气缸10启动，带动支撑架9上升，使得接触架17可带动强化套管4同时上升，再将第一螺纹杆15向支撑腔体21的内部旋拧，带动接触架17向外侧移动，直至四个接触架17与强化套管4的内壁贴合，完成强化套管4的定位工作；s3、最后、通过液压气缸10在启动时，可带动指示标11在支撑基座34的两端上移动，使得可便于调控强化套管4上升与下降的距离，可防止强化套管4焊接时出现误差，同时，通过不锈钢管3可在支撑底架29的内部转动调整，使得可便于将强化套管4和不锈钢管3调节角度后焊接。
33.实施例1的工作原理为：在使用时，先将转动卡架28在支撑底架29上转动，直至转动卡架28与支撑底架29错位，便于不锈钢管3放入，此时，可将强化套管4放入不锈钢管3的内部，再将不锈钢管3放在支撑底架29的内部底端，此时，可将转动卡架28再次转动，直至转动至与支撑底架29的顶端贴合，再将定位弹簧24向下拉拽，将工字型插片30插入定位块31内部的定位槽中，使得通过定位弹簧24的弹性，可拉拽转动卡架28始终与支撑底架29的顶端贴合，此时，可将液压气缸10启动，带动支撑架9向上移动，通过第二滑键13滑动插接在支撑架9的顶端内部，使得可带动第二滑键13和支撑腔体21同时向上移动，当支撑腔体21带动接触架17移动至与强化套管4的内壁对齐位置时，可将输出电机33启动，带动齿轮2转动，当齿轮2转动时，可带动齿条32同时转动，致使延伸连接杆36和竖向滑轨35同时相向向内移动，此时，通过竖向滑轨35滑动插接在支撑块14的内部，使得可推动支撑腔体21向强化套管4的内部移动，通过第二滑键13滑动插接在支撑架9顶端内部的滑槽中，可保证支撑腔体21沿直线移动，同时，当支撑腔体21带动接触架17移动至强化套管4的内部时，可将第一螺纹杆15向支撑腔体21的内部旋拧，带动挤压块16与第一滚轮19接触，通过挤压块16的后端表面呈45
°
斜坡设置，使得挤压块16与第一滚轮19接触时，可挤压第一滚轮19向上移动，直至第一滚轮19带动接触架17与强化套管4的内壁接触，从而接触架17可支撑强化套管4，此时，可将液压气缸10再次启动，带动接触架17上下移动，直至强化套管4移动至不锈钢管3内部的中心位置处，在液压气缸10启动的同时，通过第一滑键12在支撑基座34两端内部的滑槽中移动，使得可保证支撑架9沿直线移动，同时，在支撑架9移动时，可带动指示标11在支撑基座34两端上的刻度线上移动，从而可便于使用者观察接触架17具体带动强化套管4移动的距离，可精确的控制强化套管4的位移距离，此时，可将第二螺纹杆27旋拧，带动u型滑杆26向下移动，直至限位插块25卡塞在强化套管4与支撑底架29之间，使得可将强化套管4限定，此时，使用者可操作外界的焊接设备对强化套管4和不锈钢管3的接缝处进行焊接工作，通过限位插块25对不锈钢管3进行限制，且接触架17对强化套管4进行限制，使得可避免不锈钢管3和强化套管4在焊接时出现偏移或歪斜的现象，减少误差率，本装置在使用时，通过支撑块14滑动插接在竖向滑轨35上，使得可保证支撑腔体21沿着竖向滑轨35保持直线上下
移动。
34.实施例2在实施例1的基础上，如图10所示，转动卡架28还包括导向块37，导向块37固定安装在转动卡架28的前端底部。
35.在实施本实施例时，通过导向块37设置在转动卡架28的前端上，使得可便于将焊接枪插入导向块37的内部，提供焊接枪临时放置的区域。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。