一种具有过载检测的冲模装置的制作方法

文档序号:33782079发布日期:2023-04-19 01:08阅读:21来源:国知局
一种具有过载检测的冲模装置的制作方法

本发明涉及一种冲压机床,具体涉及一种冲压加工的冲模装置。


背景技术:

1、在一种钢芯金属套组件的装配工艺中,需要用压力机完成钢芯箍套在金属套内。现有压力机的主体结构如图1所示,将导向模103和橡胶模104组成的装配模具固定安装在压力机的机身102上,芯冲1固定安装在压力机的主滑块101上;金属套106与钢芯105处于待装配位置。

2、如图2所示,主滑块101带动芯冲1将金属套106与钢芯105压入装配模具,使金属套106与钢芯105装配成为钢芯金属套组件107。但在压力装配过程中,操作者需时刻注意加工情况,如图3所示,在非正常装配时,钢芯105出现偏歪,卡在装配模具口部,操作者立即手动停机,否则会造成芯冲或装配模具的损坏,严重时还会造成设备其他零部件损坏。


技术实现思路

1、针对现有冲压机床存在的问题,本发明所要解决的技术问题就是提供一种具有过载检测的冲模装置,它具有过载检测功能,避免冲模装置和装配模具的损坏。

2、本发明的技术方案是:

3、一种具有过载检测的冲模装置,包括芯冲、安装杆、弹簧、弹簧导向柱、弹簧调节垫片和接近开关;安装杆外管用第一螺母和第二螺母固定安装在主滑块上,芯冲冲柄插入安装杆前部内孔中,螺帽锁紧在安装杆前端挡住芯冲冲柄;套在弹簧导向柱上的弹簧填塞于安装杆的内管中,弹簧的尾端伸出安装杆内管连接附着在主滑块腔壁上的弹簧调节垫片,弹簧导向柱顶端压紧顶住芯冲的冲柄;安装杆上装有接近开关,接近开关测量端正对芯冲冲柄的圆柱面。

4、优选地,所述芯冲1包含前段的冲杆11和尾段的冲柄12,冲柄12圆柱面上开有环形凹槽13。

5、所述安装杆2为阶梯通孔的管筒,安装杆2前段为小径的内孔21、中后段为增大直径的内管22,安装杆2内孔段侧壁设有一个安装接近开关的插装孔23。

6、使用本发明进行钢芯金属套装配时,弹簧施加于芯冲的压力大于装配所需要的压力,芯冲在安装杆内位置不变;接近开关正对芯冲的冲柄环形凹槽,两者之间有保持合理的设定距离,接近开关保持正常接通状态,压力机正常运行。如果装配中出现异常情况,钢芯偏歪卡在装配模具口部时,芯冲受阻力超过弹簧压力,芯冲将弹簧压缩并后退,芯冲的环形凹槽则随着后退,此时接近开关与芯冲的冲柄圆柱面接近,与环形凹槽的距离发生偏移,接近开关产生感应并发出断开信号,通过压力机控制系统立即停止主滑块运行,同时报警提醒;实现过载停机保护目的,避免冲模装置和装配模具的损坏。

7、本发明的技术效果是:在钢芯金属套组合装配时出现异常情况时,本发明具有过载检测功能,进一步实现过载保护和自动停机报警功能,避免了冲模装置和装配模具的损坏,提高了设备自动化水平,并且减轻了操作者劳动强度。

8、本发明可广泛应用于其他压紧装配领域,在装配异常时起到过载检测、保护和自动停机报警。



技术特征:

1.一种具有过载检测的冲模装置,其特征是,包括芯冲(1)、安装杆(2)、弹簧(6)、弹簧导向柱(7)、弹簧调节垫片(8)和接近开关(9);芯冲(1)冲柄插入安装杆(2)前部内孔中,螺帽(3)锁紧在安装杆(2)前端挡住芯冲冲柄往前移动;套在弹簧导向柱(7)上的弹簧(6)填塞于安装杆(2)的内管中,弹簧(6)的尾端伸出安装杆内管连接附着在主滑块腔壁上的弹簧调节垫片(8),弹簧导向柱(7)顶端压紧顶住芯冲(1)冲柄;安装杆(2)装有接近开关(9),接近开关(9)测量端正对芯冲(1)冲柄的圆柱面。

2.根据权利要求1所述的具有过载检测的冲模装置,其特征是:所述芯冲(1)包含前段的冲杆(11)和尾段的冲柄(12),冲柄(12)圆柱面上开有环形凹槽(13)。

3.根据权利要求1或2所述的具有过载检测的冲模装置,其特征是:所述安装杆(2)为阶梯通孔的管筒,安装杆(2)前段为小径的内孔(21)、中后段为增大直径的内管(22),安装杆(2)内孔段侧壁设有一个安装接近开关的插装孔(23)。

4.根据权利要求3所述的具有过载检测的冲模装置,其特征是:所述螺帽(3)一端为螺纹沉孔(32),螺纹沉孔底面中心加工有穿通孔(31)。


技术总结
本发明公开了一种具有过载检测的冲模装置,它包括芯冲(1);芯冲(1)冲柄插入安装杆(2)前部内孔中,螺帽(3)锁紧在安装杆(2)前端挡住芯冲冲柄往前移动;套在弹簧导向柱(7)上的弹簧(6)填塞于安装杆(2)的内管中,弹簧(6)的尾端伸出安装杆内管连接附着在主滑块腔壁上的弹簧调节垫片(8),弹簧导向柱(7)顶端压紧顶住芯冲(1)冲柄;安装杆(2)装有接近开关(9),接近开关(9)测量端正对芯冲(1)冲柄的圆柱面。本发明的技术效果是:具有过载检测功能,避免冲模装置和装配模具的损坏。

技术研发人员:余庆文,王国英,袁野,杨述学,石禹,白成聪,周建峰,彭小明,李俊岩,周靖
受保护的技术使用者:重庆嘉陵特种装备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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