压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺的制作方法

本发明压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺，涉及压缩机制造，尤其涉及压缩机壳体的热压装配装置以及装配工艺。

背景技术：

1、压缩机装配工艺要求越来越高，压缩机装配工艺对各部件影响要求也更加严格。壳体与电机定子为过盈配合，以往装配工艺分为两种：

2、一种是热装，即热胀冷缩原理，将壳体加热后，内径扩大，再与电机定子装配。其耗能高，采用100kw电源，单次装配需要耗电1.2kwh，使壳体温度上升至400℃，壳体轻微热处理，降低性能。

3、另一种装配工艺是冷压装，即强制将壳体与电机定子压装在一起。其对工件尺寸要求高，装配时由于相互作用会产生铁屑，混入压缩机中，不利于压缩机内部无异物的质量管控。

4、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的热装耗费电能高、壳体性能降低；冷压装易产生铁削，不利于压缩机内部无异物的质量管控等技术问题，而提供一种压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺。本发明主要通过在同一设备上设置加热机构和加压装配机构，将冷压装和热装相结合，取两者的优点，从而满足设备结构简单、耗能低、易实现、设备投资低的要求。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种压缩机壳体电机热压装配装置包括：移载轨道、加热机构、移栽机构、加压用气缸机构；

4、进一步地，移载轨道通过支架装于工作台上；

5、进一步地，加压用气缸机构装配于设置于移载轨道上的移栽机构上，并可随移栽机构在移载轨道上移动；

6、进一步地，移载轨道下方的工作台上设置有加热机构和安装工位。

7、进一步地，加压用气缸机构包括：气缸、压块、气动夹爪和安装框架；

8、进一步地，安装框架固定装于移栽机构上；

9、进一步地，气缸固定装于安装框架上，其缸杆前端装有压块；

10、进一步地，气动夹爪固定装于压块上，随压块一同在气缸的带动下上下移动；气动夹爪与外部控制气源相连接。

11、进一步地，压缩机壳体电机热压装配装置的装配工艺包括如下步骤：

12、3.1、壳体加热：壳体在加热机构上进行加热，加热到预设温度；

13、3.2、壳体抓取：移栽机构移动至加热机构的上方，气缸推动压块带动气动夹爪下移，气动夹爪夹住壳体后在气缸的带动下升起；

14、3.3、壳体移位：移栽机构带动加压用气缸机构移动至安装工位的上方；

15、3.4、壳体套装：气缸启动，加压推动压块带动夹爪夹持壳体下移，壳体套在电机定子外部；

16、3.5、加压装配：气缸持续推动压块下移，压块与壳体上端面接触，对壳体施压压力，迫使壳体向下运动，由于此时壳体加热，受热装冷缩影响，内径变大，与安装工位电机形成小间隙结构，对壳体施加压力，将二者相结合，完成压缩机壳体装配。

17、进一步地，壳体加热步骤中的加热预设温度为260℃。

18、进一步地，加压装配步骤中的加压压力为650kg.n。

19、本发明工作原理如下：如表格1所示，通过理论计算和实际测量，不同温度情况下壳体直径和长度变化量，结合装配要求尺寸要求，用最低加热耗电量，确定壳体加热温度260℃。在260℃温度下，装配时对壳体施加一定压力，将壳体装配至电机定子上。

20、

21、表格1

22、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

23、1、本发明提供的压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺，节能环保，与单一热装工艺相比，本技术耗电量减低50％；壳体加热温度低，不会对壳体物理性能产生影响，壳体表面没有发蓝，未发生轻微淬火处理，保持原有特性；

24、2、本发明提供的压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺，质量保证，与单一冷压工艺相比，壳体内壁不会发生挤压变形产生铁屑，压缩机内部无异物；

25、3、本发明提供的压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺，结构简单，设备只需要需要简易气缸加压机构即可实现；

26、4、本发明提供的压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺，创新工艺，将已经成熟的热装工艺和冷压工艺相结合，取两者优点，通过增加简易结构，减少耗电量，又提升壳体与电机定子装配质量。

27、综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的热装耗费电能高、壳体性能降低；冷压装易产生铁削，不利于压缩机内部无异物的质量管控等问题。

技术特征：

1.一种压缩机壳体电机热压装配装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的压缩机壳体电机热压装配装置，其特征在于：

3.根据权利要求1或2任意一项所述的压缩机壳体电机热压装配装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的压缩机壳体电机热压装配装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的压缩机壳体电机热压装配装置，其特征在于：

技术总结
本发明压缩机壳体电机热压装配装置及装配工艺，涉及压缩机制造技术领域，尤其涉及压缩机壳体的热压装配装置以及装配工艺。本发明压缩机壳体电机热压装配装置包括：移载轨道、加热机构、移栽机构、加压用气缸机构；移载轨道通过支架装于工作台上；加压用气缸机构装配于设置于移载轨道上的移栽机构上，并可随移栽机构在移载轨道上移动；移载轨道下方的工作台上设置有加热机构和安装工位。本发明装配工艺包括如下步骤：壳体加热、壳体抓取、壳体移位、壳体套装、加压装配。本发明的技术方案解决了现有技术中的热装耗费电能高、壳体性能降低；冷压装易产生铁削，不利于压缩机内部无异物的质量管控等问题。

技术研发人员：田福龙,刘玉环,闫伟国,辛操,张志超,李琳
受保护的技术使用者：冰山松洋压缩机（大连）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12