一种器材自动化精切装置的制作方法

1.本发明涉及体育器材加工相关领域，具体是一种器材自动化精切装置。


背景技术：

2.体育器械指竞技体育比赛和健身锻炼所使用的各种器械，现有的体育器械多数会用到钢材或木头等材料，这些材料在使用过程中需要进行切割；
3.目前，中国专利申请号cn202122544727.4公开了一种体育器械加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部连接有壳体，所述壳体的内壁连接有固定杆，所述固定杆的表面连接有辊轮，所述壳体的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有滑块，所述滑块的正面连接有切割机构，所述底座的底部连接有移动机构。通过第一电机转动带动丝杆转动，丝杆转动使滑块在壳体内上下移动，方便调节切割机构的高度，通过第二电机转动使切割刀转动，方便切割刀对体育器械用钢材或木头等进行切割，通过液压缸控制液压杆伸缩，且设置有四个万向轮均匀分布在底座的底部四角，方便装置的移动，通过设置推把，使装置移动更便捷，
4.但现有技术的切割装置在对体育器材切割过程中，体育器材的放置支撑处容易在切割过程中堆积较多的粉尘碎屑，不便对粉尘碎屑进行清理，使放置支撑处存在碎屑时容易造成器材的放置不平和打滑，影响器材的切割精度。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种器材自动化精切装置。
6.本发明是这样实现的，构造一种器材自动化精切装置，该装置包括底架、x轴模组、y轴模组、z轴模组、切割主体、弧形支架和清洁机构，所述底架顶部前后两侧安装有x轴模组、x轴模组内侧连接于y轴模组一侧面，并且y轴模组内部顶侧滑动连接有z轴模组，所述z轴模组的侧面紧固安装有切割主体，所述底架内部顶侧设置有弧形支架，弧形支架内侧贯穿设置有清洁机构，所述清洁机构包括横向固定于底架内侧的支板、分别连接于支板前部右左两侧的第一小电机和第二小电机、连接于第一小电机底部输出端的第一传动结构、连接于第二小电机底部输出端的第二传动结构、分别安装于第一传动结构和第二传动结构两侧的第一支块和第二支块、设置于第一支块右侧的第一电动推杆、设置于第二支块右侧的第二电动推杆、连接于第一传动结构和第二传动结构内侧中部的移位块、滑动连接于移位块内部的滑架、滑动连接于滑架底部两侧的滑轨以及紧固于移位块顶端部的吹扫结构。
7.优选的，所述第一传动结构包括连接于所述第一小电机底部输出端的第一转轮、传动连接于第一转轮外表面的第一皮带、传动连接于第一皮带一侧的第二转轮、依次传动连接于第一皮带另一侧的第三转轮、第四转轮和第五转轮，第二转轮一侧与所述第一支块转动连接，第三转轮和第四转轮均转动连接于所述支板底部，所述第五转轮转动连接于所述第二支块底侧。
8.优选的，所述第一皮带的两端部分别连接于所述移位块的两侧对角处。
9.优选的，所述第二传动结构包括连接于所述第二小电机底部输出端的第六转轮、传动连接于第六转轮外表面的第二皮带、连接于第二皮带一侧的第七转轮、依次传动连接于第二皮带另一侧的第八转轮、第九转轮和第十转轮，第七转轮一侧与所述第二支块转动连接，第八转轮和第九转轮均转动连接于所述支板底部，第十转轮转动连接于第一支块底部。
10.优选的，所述第二皮带的两端部分别连接于所述移位块的两侧对角处。
11.优选的，所述吹扫结构包括底部中侧与移位块相固定的动力组件、设置于动力组件顶部两侧的第一支撑部件和第二支撑部件、包裹于第一支撑部件和第二支撑部件内侧的刷毛杆以及连接于刷毛杆底部中侧的软管，所述软管另一端与动力组件相连接。
12.优选的，所述动力组件包括底部中侧与所述移位块相固定的矩形罩座、安装于矩形罩座内部顶侧的第三小电机、连接于第三小电机底部输出端的主动齿轮、同轴转动于主动齿轮底部中侧的第一皮带轮主体、啮合于主动齿轮一侧的从动齿轮、同轴转动于从动齿轮底部中侧的第二皮带轮主体、嵌于矩形罩座内部中后侧的气泵以及连接于气泵出气口处的安装管，第一皮带轮主体内部另一侧与所述第一支撑部件相连接，所述第二皮带轮主体内侧另一端与所述第二支撑部件相连接，安装管的另一端部与所述软管相固定。
13.优选的，所述第一支撑部件和第二支撑部件的结构大小相同，并且第一支撑部件和第二支撑部件在动力组件中部对称设置。
14.优选的，所述第二支撑部件包括底部与所述动力组件相固定的筒座、滑动连接于筒座内部中侧的内管、螺纹连接于内管内部中侧的螺纹杆、设置于内管内部顶侧的弹簧、底侧与弹簧相抵接的定位杆以及固定连接于定位杆顶端部的圆环套，螺纹杆底端部插入所述第二皮带轮主体内侧与其同轴转动，所述弹簧顶端部与内管内部顶端侧弹性抵接，圆环套包裹于所述刷毛杆表面。
15.优选的，所述内管内部中侧为镂空状，并且镂空状处内侧设置有内螺纹块，内螺纹块螺纹连接于所述螺纹杆外表面，所述内管后侧设置有凸块，并且凸块插入筒座中部后侧与其纵向滑动连接，所述刷毛杆底侧设置有用于排出气流的气口。
16.优选的，所述矩形罩座后侧设置有进气口，并且进气口处设置有防尘网片。
17.优选的，所述筒座和内管均为铝合金材质制成。
18.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种器材自动化精切装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
19.优点1：本发明所述一种器材自动化精切装置，弧形支架内侧贯穿设置有清洁机构，通过弧形支架对需要切割的运动器材进行支撑，在切割主体的移动作用下精确的多位置切割，同时在清洁机构的作用下将弧形支架上附着的碎屑吹动和刷落，清洁机构的刷毛杆的高度和横向位置可调节，且在移位过程中刷毛杆可作前后往复移位，进一步提高对弧形支架的清洁效果，保证弧形支架上的平整，避免存在杂物以使切割过程中造成材料滑动和歪斜，在一定程度上提高了器材切割的精度。
20.优点2：本发明所述一种器材自动化精切装置，第一传动结构和第二传动结构内侧中部连接有移位块，且移位块滑动在滑架上，通过第一传动结构和第二传动结构对移位块起到调位的作用。
21.优点3：本发明所述一种器材自动化精切装置，在第三小电机的作用下使第一皮带
轮主体和第二皮带轮主体分别转动，第一皮带轮主体内部另一侧与第一支撑部件相连接，将刷毛杆的高度进行调节以接触在弧形支架上，在气泵启动后吸取外部气流并通过安装管使气流排入至刷毛杆内，再从底侧的气口处排出以吹动弧形支架上的碎屑。
22.优点4：本发明所述一种器材自动化精切装置，内管内部中侧为镂空状，并且镂空状处内侧设置有内螺纹块，内螺纹块螺纹连接于螺纹杆外表面，在螺纹杆与内螺纹块的配合带动内管纵向移位，内管后侧设置有凸块，并且凸块插入筒座中部后侧与其纵向滑动连接，起到限位的作用，保证内管纵向移位，矩形罩座后侧设置有进气口，并且进气口处设置有防尘网片，以对外部气流吸取。
附图说明
23.图1是本发明结构示意图；
24.图2是本发明清洁机构的结构示意图；
25.图3是本发明第一传动结构和第二传动结构的结构示意图；
26.图4是本发明图3中a处的局部结构放大图；
27.图5是本发明吹扫结构的结构示意图；
28.图6是本发明动力组件的结构示意图；
29.图7是本发明第二支撑部件的结构示意图。
30.其中：底架-1、x轴模组-2、y轴模组-3、z轴模组-4、切割主体-5、弧形支架-6、清洁机构-7、支板-71、第一小电机-72、第二小电机-73、第一传动结构-74、第二传动结构-75、第一支块-76、第一电动推杆-77、第二支块-78、第二电动推杆-79、移位块-80、滑架-81、滑轨-82、吹扫结构-83、第一转轮-741、第一皮带-742、第二转轮-743、第三转轮-744、第四转轮-745、第五转轮-746、第六转轮-751、第二皮带-752、第七转轮-753、第八转轮-754、第九转轮-755、第十转轮-756、动力组件-831、第一支撑部件-832、第二支撑部件-833、刷毛杆-834、软管-835、矩形罩座-8311、第三小电机-8312、主动齿轮-8313、第一皮带轮主体-8314、从动齿轮-8315、第二皮带轮主体-8316、气泵-8317、安装管-8318、筒座-8331、内管-8332、螺纹杆-8333、弹簧-8334、定位杆-8335、圆环套-8336。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1，本发明的一种器材自动化精切装置，包括底架1、x轴模组2、y轴模组3、z轴模组4、切割主体5、弧形支架6和清洁机构7，底架1顶部前后两侧安装有x轴模组2、x轴模组2内侧连接于y轴模组3一侧面，并且y轴模组3内部顶侧滑动连接有z轴模组4，z轴模组4的侧面紧固安装有切割主体5，在x轴模组2、y轴模组3和z轴模组4的作用下使切割主体5进行多位置的切割，底架1内部顶侧设置有弧形支架6，弧形支架6内侧贯穿设置有清洁机构7，通过弧形支架6对需要切割的运动器材进行支撑，然后在切割主体5的移动作用下精确切割，同时在清洁机构7的作用下将弧形支架6上附着的碎屑吹动和刷落，保证弧形支架6上的平
整，避免存在杂物以使切割过程中造成材料滑动和歪斜，在一定程度上提高了器材切割的精度。
33.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明的一种器材自动化精切装置，清洁机构7包括横向固定于底架1内侧的支板71、分别连接于支板71前部右左两侧的第一小电机72和第二小电机73、连接于第一小电机72底部输出端的第一传动结构74，通过第一小电机72带动第一传动结构74进行动作，连接于第二小电机73底部输出端的第二传动结构75，在第二小电机73的作用下使第二传动结构75动作，分别安装于第一传动结构74和第二传动结构75两侧的第一支块76和第二支块78，以起到支撑定位的作用，设置于第一支块76右侧的第一电动推杆77，通过第一电动推杆77使第一支块76横向移位，设置于第二支块78右侧的第二电动推杆79、通过第二电动推杆79使第二支块78横向移位，连接于第一传动结构74和第二传动结构75内侧中部的移位块80，对移位块80起到调位的作用，滑动连接于移位块80内部的滑架81，保证移位块80移动的稳定性，滑动连接于滑架81底部两侧的滑轨82以及紧固于移位块80顶端部的吹扫结构83，移位块80在吹扫结构83底侧起到支撑定位的作用；
34.第一传动结构74包括连接于第一小电机72底部输出端的第一转轮741、传动连接于第一转轮741外表面的第一皮带742、传动连接于第一皮带742一侧的第二转轮743、依次传动连接于第一皮带742另一侧的第三转轮744、第四转轮745和第五转轮746，以使第一皮带742稳定的进行传动，第二转轮743一侧与第一支块76转动连接，第三转轮744和第四转轮745均转动连接于支板71底部，起到支撑转动的作用，第五转轮746转动连接于第二支块78底侧，第一皮带742的两端部分别连接于移位块80的两侧对角处，以在第一皮带742的作用下使移位块80进行横向动作；
35.第二传动结构75包括连接于第二小电机73底部输出端的第六转轮751、传动连接于第六转轮751外表面的第二皮带752，在第二小电机73启动后第六转轮751带动第二皮带752进行转动，连接于第二皮带752一侧的第七转轮753、依次传动连接于第二皮带752另一侧的第八转轮754、第九转轮755和第十转轮756，以使第二皮带752进行稳定的传动，第七转轮753一侧与第二支块78转动连接，第八转轮754和第九转轮755均转动连接于支板71底部，第十转轮756转动连接于第一支块76底部，起到支撑转动的作用，第二皮带752的两端部分别连接于移位块80的两侧对角处，以在第二皮带752的作用下使移位块80进行横向动作。
36.请参阅图1、图2、图5、图6和图7，本发明的一种器材自动化精切装置，吹扫结构83包括底部中侧与移位块80相固定的动力组件831、设置于动力组件831顶部两侧的第一支撑部件832和第二支撑部件833、包裹于第一支撑部件832和第二支撑部件833内侧的刷毛杆834以及连接于刷毛杆834底部中侧的软管835，软管835另一端与动力组件831相连接，以通过刷毛杆834对弧形支架6上附着的碎屑进行清洁；
37.动力组件831包括底部中侧与移位块80相固定的矩形罩座8311、安装于矩形罩座8311内部顶侧的第三小电机8312、连接于第三小电机8312底部输出端的主动齿轮8313、同轴转动于主动齿轮8313底部中侧的第一皮带轮主体8314、啮合于主动齿轮8313一侧的从动齿轮8315、同轴转动于从动齿轮8315底部中侧的第二皮带轮主体8316，在第三小电机8312的作用下使第一皮带轮主体8314和第二皮带轮主体8316分别转动，嵌于矩形罩座8311内部中后侧的气泵8317以及连接于气泵8317出气口处的安装管8318，气泵8317启动后吸取外部气流并通过安装管8318排出，第一皮带轮主体8314内部另一侧与第一支撑部件832相连接，
第二皮带轮主体8316内侧另一端与第二支撑部件833相连接，安装管8318的另一端部与软管835相固定，从而将气流排入至刷毛杆834内；
38.第一支撑部件832和第二支撑部件833的结构大小相同，并且第一支撑部件832和第二支撑部件833在动力组件831中部对称设置，第二支撑部件833包括底部与动力组件831相固定的筒座8331、滑动连接于筒座8331内部中侧的内管8332，以使内管8332在筒座8331内部的位置可纵向调节，螺纹连接于内管8332内部中侧的螺纹杆8333，以对内管8332的高度位置进行调节，设置于内管8332内部顶侧的弹簧8334、底侧与弹簧8334相抵接的定位杆8335以及固定连接于定位杆8335顶端部的圆环套8336，螺纹杆8333底端部插入第二皮带轮主体8316内侧与其同轴转动，在第二皮带轮主体8316的作用下使螺纹杆8333进行转动，弹簧8334顶端部与内管8332内部顶端侧弹性抵接，定位杆8335通过弹簧8334进行纵向的移位和复位，圆环套8336包裹于刷毛杆834表面，起到支撑定位的作用；
39.内管8332内部中侧为镂空状，并且镂空状处内侧设置有内螺纹块，内螺纹块螺纹连接于螺纹杆8333外表面，在螺纹杆8333与内螺纹块的配合带动内管8332纵向移位，内管8332后侧设置有凸块，并且凸块插入筒座8331中部后侧与其纵向滑动连接，起到限位的作用，保证内管8332纵向移位，矩形罩座8311后侧设置有进气口，并且进气口处设置有防尘网片，以对外部气流吸取，刷毛杆834底侧设置有用于排出气流的气口，使吸取的气流排出以将弧形支架6上附着的碎屑吹落。
40.本发明通过改进提供一种器材自动化精切装置，其工作原理如下；
41.第一，通过底架1将本设计放置在需要进行体育器材部件加工的位置，对本设计进行使用；
42.第二，首先，将需要切割的器材放置在弧形支架6上，再通过x轴模组2、y轴模组3和z轴模组4对切割主体5位置的控制以对器材起到精切的作用；
43.第三，在切割结束后碎屑容易堆积在弧形支架6表面，通过控制第三小电机8312启动以使主动齿轮8313和从动齿轮8315分别带动第一皮带轮主体8316和第二皮带轮主体8316转动，以带动第一支撑部件832和第二支撑部件833内的螺纹杆8333转动，螺纹杆8333转动使内管8332在筒座8331内作纵向移动，从而内管8332通过圆环套8336带动刷毛杆834向下移动以靠近弧形支架6以进行清洁，同时可启动气泵8317，气泵8371启动后吸取外部气流，并将气流通过安装管8318和软管835后进入刷毛杆834内，气流再通过刷毛杆834底部的气口排出，进而将弧形支架6上的碎屑吹落；
44.第四，启动第一电动推杆77和第二电动推杆79分别使第一支块76和第二支块78进行移位，在移位过程中，第一皮带742和第二皮带752在第二转轮743、第三转轮744、第四转轮745、第五转轮746、第七转轮753、第八转轮754、第九转轮755和第十转轮756上改变位置且不改变传动性能，以保证刷毛杆834的横向移动，进而将碎屑擦拭干净，同时可启动第一小电机72和第二小电机73，以使第一皮带742和第二皮带752转动，进而带动移位块80在滑架81滑动，以带动刷毛杆834纵向前后移位，进一步提高对弧形支架6的清洁效果，保证体育器材加工的精度。
45.本发明通过改进提供一种器材自动化精切装置，弧形支架6内侧贯穿设置有清洁机构7，通过弧形支架6对需要切割的运动器材进行支撑，在切割主体5的移动作用下精确的多位置切割，同时在清洁机构7的作用下将弧形支架6上附着的碎屑吹动和刷落，清洁机构7
的刷毛杆834的高度和横向位置可调节，且在移位过程中刷毛杆834可作前后往复移位，进一步提高对弧形支架6的清洁效果，保证弧形支架6上的平整，避免存在杂物以使切割过程中造成材料滑动和歪斜，在一定程度上提高了器材切割的精度；第一传动结构74和第二传动结构75内侧中部连接有移位块80，且移位块80滑动在滑架81上，通过第一传动结构74和第二传动结构75对移位块80起到调位的作用；在第三小电机8312的作用下使第一皮带轮主体8314和第二皮带轮主体8316分别转动，第一皮带轮主体8314内部另一侧与第一支撑部件832相连接，将刷毛杆834的高度进行调节以接触在弧形支架6上，在气泵8317启动后吸取外部气流并通过安装管8318使气流排入至刷毛杆834内，再从底侧的气口处排出以吹动弧形支架6上的碎屑；内管8332内部中侧为镂空状，并且镂空状处内侧设置有内螺纹块，内螺纹块螺纹连接于螺纹杆8333外表面，在螺纹杆8333与内螺纹块的配合带动内管8332纵向移位，内管8332后侧设置有凸块，并且凸块插入筒座8331中部后侧与其纵向滑动连接，起到限位的作用，保证内管8332纵向移位，矩形罩座8311后侧设置有进气口，并且进气口处设置有防尘网片，以对外部气流吸取。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。