一种激光雕刻翻转平台的制作方法

1.本发明属于激光雕刻技术领域，具体是一种激光雕刻翻转平台。


背景技术：

2.激光雕刻技术应用范围越来越广泛，为工业生产和人们的生活带来了很大便利。
3.目前，在一些板材的激光雕刻作业中，有时需要对板材进行双面雕刻，因此当板材的一个侧面雕刻完毕后需要对板材进行翻面处理，传统的板材翻面大多是人工翻面或者利用机械手对板材进行夹持翻面，人工翻面较为耗时耗力，翻面效率较为低下，利用机械手夹持翻面所涉及的结构较为复杂，不利于成本的节约。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种激光雕刻翻转平台。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种激光雕刻翻转平台，包括底座、盛放组件、驱动组件、抬升组件、限位组件以及雕刻机，所述盛放组件设置在所述底座一侧，用于对待雕刻板材提供支撑，所述驱动组件安装在所述底座内部，用于带动所述盛放组件在所述雕刻机一侧往复移动，所述抬升组件设置在所述底座一侧，当所述盛放组件移动以带动待雕刻板材越过所述雕刻机时，所述抬升组件用于带动待雕刻板材的一端向远离所述底座方向移动，所述限位组件安装在所述盛放组件远离所述底座的一侧，用于对待雕刻板材边缘提供限位。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述盛放组件包括盛放板，所述盛放板一侧固定设置有支撑杆，所述底座一侧开设有滑槽，所述支撑杆远离所述盛放板的一端自所述滑槽延伸至所述底座内部，所述驱动组件包括丝杆以及电机，所述电机固定安装在所述底座内壁上，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述支撑杆并与所述支撑杆螺纹配合。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述底座内壁上还固定设置有导轨，所述支撑杆远离所述盛放板的一端固定设置有第一滑块，所述第一滑块与所述导轨滑动配合。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述抬升组件包括辊轴，所述辊轴侧壁沿长度方向开设有可供板材一端插入的缺口，所述底座一侧还设置有导向组件，当板材一端插入至所述缺口内部时，所述导向组件用于将所述辊轴限定为向远离所述底座方向移动。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述导向组件包括支撑板以及开设有所述支撑
板一侧的导向斜槽，所述辊轴端部固定设置有支撑轴，所述支撑轴远离所述辊轴的一端转动设置有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述导向斜槽内部。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述辊轴圆周侧壁上还设置有用于对翻面后的板材进行吸附的弧形磁铁，所述支撑轴远离所述辊轴的一端还通过涡卷弹簧与所述第二滑块相连。
11.作为本发明再进一步的改进方案：所述导向斜槽内部还设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于对所述第二滑块提供弹性拉力。
12.作为本发明再进一步的改进方案：所述盛放板一侧开设有两组插孔，所述限位组件包括两组限位块，两组所述限位块分别插设于两组所述插孔内部，两组所述插孔内部均设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于对所述限位块提供弹性支撑。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，在对板材进行激光雕刻时，可将板材置于盛放组件一侧，此时限位组件作用于板材边缘，以对板材进行限位，通过驱动组件带动盛放组件向一个方向移动，此过程中盛放组件带动其一侧的板材初次越过雕刻机，利用雕刻机对板材的一侧侧面进行激光雕刻，当板材越过雕刻机后，利用抬升组件带动板材的一端向远离底座方向移动，以对板材的一端进行抬升，而盛放组件带动板材的另一端继续移动，使得板材逐渐竖起，当板材越过竖直位后可翻转并重新放置于盛放组件一侧，此时完成板材的翻面，驱动组件带动盛放组件向另一方向移动，进而带动翻面后的板材反向越过雕刻机，利用雕刻机对翻面后的板材进行激光雕刻，如此实现板材的双面雕刻，相较于现有技术，能够实现板材的自动翻面，以满足板材双面雕刻需求，具有结构简单、板材翻面效果好以及翻面效率高的优点。
附图说明
14.图1为一种激光雕刻翻转平台的结构示意图；图2为一种激光雕刻翻转平台中导向组件的结构示意图；图3为一种激光雕刻翻转平台中抬升组件的结构示意图；图4为图1中a区域放大示意图；图中：10-底座、101-导轨、102-支架、103-滑槽、20-盛放组件、201-盛放板、202-第一滑块、203-支撑杆、204-插孔、30-驱动组件、301-丝杆、302-电机、40-导向组件、401-支撑板、402-导向斜槽、50-第一弹性件、60-抬升组件、601-支撑轴、602-辊轴、603-第二滑块、604-弧形磁铁、605-缺口、70-限位组件、701-限位块、702-第二弹性件、80-雕刻机。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.请参阅图1，本实施例提供了一种激光雕刻翻转平台，包括底座10、盛放组件20、驱
动组件30、抬升组件60、限位组件70以及雕刻机80，所述盛放组件20设置在所述底座10一侧，用于对待雕刻板材提供支撑，所述驱动组件30安装在所述底座10内部，用于带动所述盛放组件20在所述雕刻机80一侧往复移动，所述抬升组件60设置在所述底座10一侧，当所述盛放组件20移动以带动待雕刻板材越过所述雕刻机80时，所述抬升组件60用于带动待雕刻板材的一端向远离所述底座10方向移动，所述限位组件70安装在所述盛放组件20远离所述底座10的一侧，用于对待雕刻板材边缘提供限位。
18.在对板材进行激光雕刻时，可将板材置于盛放组件20一侧，此时限位组件70作用于板材边缘，以对板材进行限位，通过驱动组件30带动盛放组件20向一个方向移动，此过程中盛放组件20带动其一侧的板材初次越过雕刻机80，利用雕刻机80对板材的一侧侧面进行激光雕刻，当板材越过雕刻机80后，利用抬升组件60带动板材的一端向远离底座10方向移动，以对板材的一端进行抬升，而盛放组件20带动板材的另一端继续移动，使得板材逐渐竖起，当板材越过竖直位后可翻转并重新放置于盛放组件20一侧，此时完成板材的翻面，驱动组件30带动盛放组件20向另一方向移动，进而带动翻面后的板材反向越过雕刻机80，利用雕刻机80对翻面后的板材进行激光雕刻，如此实现板材的双面雕刻。
19.请参阅图1，在一个实施例中，所述盛放组件20包括盛放板201，所述盛放板201一侧固定设置有支撑杆203，所述底座10一侧开设有滑槽103，所述支撑杆203远离所述盛放板201的一端自所述滑槽103延伸至所述底座10内部，所述驱动组件30包括丝杆301以及电机302，所述电机302固定安装在所述底座10内壁上，所述丝杆301一端与所述电机302输出端相连，另一端贯穿所述支撑杆203并与所述支撑杆203螺纹配合。
20.通过将待雕刻的板材置于盛放板201一侧，利用电机302带动丝杆301转动，通过丝杆301与支撑杆203的螺纹配合，以带动支撑杆203沿滑槽103向一个方向滑动，从而带动盛放板201向一个反向移动，盛放板201移动时通过限位组件70作用于板材的一端，从而可推动板材同步移动，使得板材初次越过雕刻机80，利用雕刻机80对板材的一个侧面进行激光雕刻；当板材越过雕刻机80后，抬升组件60带动板材的一端向远离底座10方向移动，使得板材逐渐竖起，当板材越过竖直位后可进行反面并重新放置于成分哪个班201一侧，随后电机302带动丝杆301反向转动，进而带动支撑杆203以及盛放板201向另一方向移动，使得板材反向越过雕刻机80，利用雕刻机80对翻面后的板材进行激光雕刻。
21.请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10内壁上还固定设置有导轨101，所述支撑杆203远离所述盛放板201的一端固定设置有第一滑块202，所述第一滑块202与所述导轨101滑动配合。
22.通过第一滑块202与导轨101的滑动配合，可对支撑杆203的移动提供导向作用，从而保证盛放板201能够带动板材平稳移动。
23.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述抬升组件60包括辊轴602，所述辊轴602侧壁沿长度方向开设有可供板材一端插入的缺口605，所述底座10一侧还设置有导向组件40，当板材一端插入至所述缺口605内部时，所述导向组件40用于将所述辊轴602限定为向远离所述底座10方向移动。
24.当板材一个侧面被雕刻机80雕刻完毕后，板材的一端可顺势插入至缺口605内部，在板材后续移动过程中，导向组件40将辊轴602限定为向远离底座10方向移动，进而带动板材的一端逐渐抬升，直至板材越过竖直位后，板材可进行翻面并重新放置于盛放板201一
侧。
25.请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述导向组件40包括支撑板401以及开设有所述支撑板401一侧的导向斜槽402，所述辊轴602端部固定设置有支撑轴601，所述支撑轴601远离所述辊轴602的一端转动设置有第二滑块603，所述第二滑块603滑动安装在所述导向斜槽402内部。
26.当板材一个侧面被雕刻机80雕刻完毕后，随着盛放板201的继续移动，限位组件70作用于板材的一端以对板材进行推动，板材的另一端插入至缺口605内部，辊轴602受到板材的推力带动第二滑块603沿导向斜槽402内部适应性滑动，使得板材逐渐竖起，当板材越过竖直位时，板材翻面并并重新放置于盛放板201一侧，而辊轴602因不再受到来自板材的推力沿导向斜槽402反向滑动，实现辊轴602的复位。
27.请参阅图3，在一个实施例中，所述辊轴602圆周侧壁上还设置有用于对翻面后的板材进行吸附的弧形磁铁604，所述支撑轴601远离所述辊轴602的一端还通过涡卷弹簧与所述第二滑块603相连。
28.当板材插入至缺口605内部并推动辊轴602沿导向斜槽402内部滑动时，辊轴602可带动支撑轴601相较于第二滑块603适应性转动，此时涡卷弹簧收卷蓄能，当板材越过竖直位后涡卷弹簧收卷至极限，使得辊轴602无法继续转动，此时板材的一端可从缺口605内部脱出，翻面后的板材经由弧形磁铁604进行吸附，使得辊轴602沿导向斜槽402反向滑动时能够吸引板材，避免翻面后的板材砸向盛放板201一侧，提高板材翻面的安全性，在辊轴602沿导向斜槽402反向滑动时，涡卷弹簧可带动支撑轴601反向转动，进而带动辊轴602反向转动，以将缺口605调整至可供后续板材一端插入的位置，以满足后续板材的翻板需求。
29.请参阅图1，在一个实施例中，所述导向斜槽402内部还设置有第一弹性件50，所述第一弹性件50用于对所述第二滑块603提供弹性拉力，使得第二滑块603沿导向斜槽402内部反向滑动过程中，可对第二滑块603进行缓速，即对辊轴602的反向移动进行缓速，配合弧形磁铁605对于板材的吸附作用，以将板材平稳的放置于盛放板201一侧。
30.请参阅图4，在一个实施例中，所述盛放板201一侧开设有两组插孔204，所述限位组件70包括两组限位块701，两组所述限位块701分别插设于两组所述插孔204内部，两组所述插孔204内部均设置有第二弹性件702，所述第二弹性件702用于对所述限位块701提供弹性支撑。
31.通过将板材置于盛放板201一侧，使得其中一组限位块701受到板材的压力收纳于对应的插孔204内部，另一组限位块701伸出至对应插孔204外部并作用于板材的边缘，以便于盛放板201移动时，该组限位块701能够推动板材边缘，使得板材跟随盛放板201同步移动，当板材的一端插入至缺口605内部时，该组限位块701能够推动板材，使得板材能够推动辊轴602以带动第二滑块603沿导向斜槽402内部适应性滑动，当板材越过竖直位后，原本收纳于对应插孔204内部的限位块701可自动弹出，以对翻面后的板材边缘继续支撑，原本伸出至对应插孔204外部的限位块701经由翻面后板材的压动作用收纳于对应插孔204内部，使得盛放板201反向移动时能够继续推动板材进行同步移动。
32.在一个实施例中，所述第一弹性件50以及所述第二弹性件702可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
33.请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧固定设置有支架102，所述雕刻机80
固定安装在所述支架102内壁上。
34.本发明实施例中，在对板材进行激光雕刻时，可将板材置于盛放组件20一侧，此时限位组件70作用于板材边缘，以对板材进行限位，通过驱动组件30带动盛放组件20向一个方向移动，此过程中盛放组件20带动其一侧的板材初次越过雕刻机80，利用雕刻机80对板材的一侧侧面进行激光雕刻，当板材越过雕刻机80后，利用抬升组件60带动板材的一端向远离底座10方向移动，以对板材的一端进行抬升，而盛放组件20带动板材的另一端继续移动，使得板材逐渐竖起，当板材越过竖直位后可翻转并重新放置于盛放组件20一侧，此时完成板材的翻面，驱动组件30带动盛放组件20向另一方向移动，进而带动翻面后的板材反向越过雕刻机80，利用雕刻机80对翻面后的板材进行激光雕刻，如此实现板材的双面雕刻，相较于现有技术，能够实现板材的自动翻面，以满足板材双面雕刻需求，具有结构简单、板材翻面效果好以及翻面效率高的优点。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。