一种便于更换的CNC加工中心用双工位切削头的制作方法

一种便于更换的cnc加工中心用双工位切削头
技术领域
1.本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种便于更换的cnc加工中心用双工位切削头。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心，按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心，按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心，单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心，按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。
3.随着数控机床技术的不断发展与成熟，现在的cnc加工中心因其优良的性能制造行业大量应用，但是目前的cnc加工中心在使用过程中仍存在一些缺陷，加工中心的刀头是设备中最容易被损伤的部件，如果刀头发生损坏或磨损严重，就需要及时对刀头进行更换，但是目前的刀头在更换时，过程过于繁琐，更换时非常麻烦，需要耗费大量时间，使设备停机时间过长，严重影响了设备的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的cnc加工中心用双工位切削头，以解决上述背景技术中提出的加工中心的刀头是设备中最容易被损伤的部件，如果刀头发生损坏或磨损严重，就需要及时对刀头进行更换，但是目前的刀头在更换时，过程过于繁琐，更换时非常麻烦，需要耗费大量时间，使设备停机时间过长，严重影响了设备的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的cnc加工中心用双工位切削头，包括刀头与切削头，所述刀头下表面的左右两侧均固定连接有更换壳，所述更换壳内壁左右两侧的下方均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的相对一侧表面均固定连接有弧形板，两个弧形板的相对一侧表面均固定连接有多个固定块，所述切削头表面的左右两侧均开设有多个固定槽，两个所述螺纹杆的杆壁通过传动机构转动连接，两个所述螺纹杆3杆壁的螺纹方向相反。
6.优选的，所述传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述螺纹杆杆壁的相反一侧均固定连接有第一皮带轮，所述更换壳内壁左右两侧的上方共同转动连接有转杆，所述转杆
的杆壁的左右两侧均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的表面均通过皮带与相对应的第一皮带轮的表面转动连接。
7.优选的，两个所述弧形板相反一侧表面的中心处均开设有空腔，两个所述空腔的内壁分别与相对应的螺纹杆的杆壁滑动连接。
8.优选的，所述更换壳内壁的上方固定连接有固定板，所述固定板下表面的中心处开设有与切削头相匹配的插槽。
9.优选的，多个所述固定块的表面分别与相对应的固定槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述更换壳内壁下方的左右两侧与固定板下表面的左右两侧均开设有滑槽，多个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个相对应的所述滑块的相对一侧表面分别与弧形板的上表面与下表面的中心处固定连接。
11.优选的，左侧的所述螺纹杆的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有拧杆。
12.优选的，所述更换壳下表面的左右两侧均开设有定位槽，所述切削头表面左右两侧的下方均固定连接有定位块，两个所述定位块的表面分别与相对应的定位槽的内壁滑动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置刀头、切削头、更换壳、螺纹杆、螺母、弧形板、固定块、固定槽，可以方便的对加工中心的刀头进行更换，当刀头发生损坏或磨损严重，需要对刀头进行更换时，避免出现更换过程过于繁琐，更换时非常麻烦，需要耗费大量时间，使设备停机时间过长，严重影响了设备的效率的情况。
15.2、通过设置第一皮带轮、螺纹杆、更换壳、转杆、第二皮带轮，实现两个螺纹杆之间的传动，通过设置弧形板、空腔、螺纹杆，可以使螺纹杆伸入到空腔内，使弧形板可以正常的向更换壳的方向滑动，通过设置更换壳、固定板、切削头、插槽，对切削头进行初步夹紧，方便工作人员进行后续的更换操作。
16.3、通过设置固定块、固定槽，使弧形板可以正常的对切削头进行固定，通过设置更换壳、固定板、滑槽、滑块，使弧形板可以在更换壳内部自如地进行滑动，通过设置螺纹杆、连接杆、拧杆，通过转动拧杆对更换壳进行操作，通过设置更换壳、定位槽、切削头、定位块，可以对切削头的插入位置进行定位，方便工作人员的后续操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的更换壳正视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的a部放大图结构示意图。
19.图3为本实用新型的b部放大图结构示意图。
20.图4为本实用新型的螺纹杆。螺母与弧形板连接立体结构示意图。
21.图中：1、刀头；2、更换壳；3、螺纹杆；4、螺母；5、弧形板；6、切削头；7、固定块；8、固定槽；9、第一皮带轮；10、转杆；11、第二皮带轮；12、空腔；13、固定板；14、插槽；15、滑槽；16、滑块；17、连接杆；18、拧杆；19、定位槽；20、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于更换的cnc加工中心用双工位切削头，包括刀头1与切削头6，刀头1下表面的左右两侧均固定连接有更换壳2，更换壳2内壁左右两侧的下方均转动连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3的杆壁均螺纹连接有螺母4，两个螺母4的相对一侧表面均固定连接有弧形板5，两个弧形板5的相对一侧表面均固定连接有多个固定块7，切削头6表面的左右两侧均开设有多个固定槽8，两个螺纹杆3的杆壁通过传动机构转动连接，两个螺纹杆3杆壁的螺纹方向相反，可以方便的对加工中心的切削头6进行更换，当切削头6发生损坏或磨损严重，需要对切削头6进行更换时，避免出现更换过程过于繁琐，更换时非常麻烦，需要耗费大量时间，使设备停机时间过长，严重影响了设备的效率的情况。
24.如图1所示，传动机构包括两个第一皮带轮9，两个螺纹杆3杆壁的相反一侧均固定连接有第一皮带轮9，更换壳2内壁左右两侧的上方共同转动连接有转杆10，转杆10的杆壁的左右两侧均固定连接有第二皮带轮11，两个第二皮带轮11的表面均通过皮带与相对应的第一皮带轮9的表面转动连接，实现两个螺纹杆3之间的传动，更换壳2内壁的上方固定连接有固定板13，固定板13下表面的中心处开设有与切削头6相匹配的插槽14，对切削头6进行初步夹紧，方便工作人员进行后续的更换操作，更换壳2下表面的左右两侧均开设有定位槽19，切削头6表面左右两侧的下方均固定连接有定位块20，两个定位块20的表面分别与相对应的定位槽19的内壁滑动连接，可以对切削头6的插入位置进行定位，方便工作人员的后续操作。
25.如图2-4所示，两个弧形板5相反一侧表面的中心处均开设有空腔12，两个空腔12的内壁分别与相对应的螺纹杆3的杆壁滑动连接，可以使螺纹杆3伸入到空腔12内，使弧形板5可以正常的向更换壳2的方向滑动，多个固定块7的表面分别与相对应的固定槽8的内壁滑动连接，使弧形板5可以正常的对切削头6进行固定，更换壳2内壁下方的左右两侧与固定板13下表面的左右两侧均开设有滑槽15，多个滑槽15的内壁均滑动连接有滑块16，两个相对应的滑块16的相对一侧表面分别与弧形板5的上表面与下表面的中心处固定连接，使弧形板5可以在更换壳2内部自如地进行滑动，左侧的螺纹杆3的左端固定连接有连接杆17，连接杆17的左端固定连接有拧杆18，通过转动拧杆18对更换壳2进行操作。
26.本实用新型工作原理：在需要对切削头6进行安装时，先将切削头6插入到更换壳2的内部。使定位块20与定位槽19对齐，实现对切削头6的定位，将切削头6插入到插槽14中，然后拧动拧杆18，拧杆18的旋转会带动连接杆17的旋转，连接杆17的旋转会带动左侧螺纹杆3的旋转，左侧螺纹杆3的旋转会带动左侧第一皮带轮9的旋转，左侧第一皮带轮9的旋转会带动左侧第二皮带轮11的旋转，左侧第二皮带轮11的旋转会带动转杆10的旋转，转杆10的旋转会带动右侧第二皮带轮11的旋转，右侧第二皮带轮11的旋转会通过皮带带动右侧第一皮带轮9的旋转，右侧第一皮带轮9的旋转会带动右侧螺纹杆3的旋转，两个螺纹杆3的旋转会带动两个螺母4的向相对方向移动，两个螺母4的移动会带动两个弧形板5向相对一侧方向进行移动，两个弧形板5由滑块16带着在滑槽15中滑动，两个弧形板5的移动会带动多
个固定块7向相对一侧进行移动，直至多个固定块7插入到相对应的固定槽8中，以此实现对切削头6的安装；
27.在需要对切削头6进行更换时，反向拧动拧杆18，拧杆18的旋转会带动连接杆17的反向旋转，连接杆17的反向旋转会带动左侧螺纹杆3的反向旋转，左侧螺纹杆3的反向旋转会带动左侧第一皮带轮9的反向旋转，左侧第一皮带轮9的反向旋转会带动左侧第二皮带轮11的反向旋转，左侧第二皮带轮11的反向旋转会带动转杆10的反向旋转，转杆10的反向旋转会带动右侧第二皮带轮11的反向旋转，右侧第二皮带轮11的反向旋转会通过皮带带动右侧第一皮带轮9的反向旋转，右侧第一皮带轮9的反向旋转会带动右侧螺纹杆3的反向旋转，两个螺纹杆3的反向旋转会带动两个螺母4的向相反方向移动，两个螺母4的移动会带动两个弧形板5向相反一侧方向进行移动，两个弧形板5由滑块16带着在滑槽15中滑动，两个弧形板5的移动会带动多个固定块7向相反一侧进行移动，直至多个固定块7从相对应的固定槽8中滑出，以此实现对切削头6的更换。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。