一种闪光对焊机对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及闪光对焊机技术领域，具体为一种闪光对焊机对中装置。


背景技术：

2.闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接，钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊，对ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
3.而目前市面现有的专用于闪光对焊作业的闪光对焊机在结构上存在一定的缺陷，在对物件进行对中时的精确度差，易发生错位，同时需要人工进行手动矫正，不仅低效还费力。
4.因此，需要设计一种闪光对焊机对中装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种闪光对焊机对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种闪光对焊机对中装置，包括焊机台、固定夹具和活动夹具，所述焊机台的顶部一侧固定安装有的固定夹具，且固定夹具的一侧设置有活动夹具，在固定夹具、活动夹具的内部靠近前侧面分别贯穿开设有第一方形夹槽、第二方形夹槽，且第一方形夹槽、第二方形夹槽的内部底面分别开设有第一弧形夹槽、第二弧形夹槽，在固定夹具靠近活动夹具一侧面开设有转孔，且转孔位于第一弧形夹槽的底部，在第二弧形夹槽的底部贯穿开设有螺孔和通孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述活动夹具远离固定夹具的一侧设置有推进传动机构和控制器，且推进传动机构包括有电动丝杆、滑杆、伺服电机和固定座，同时伺服电机安装在电动丝杆的一端，与此同时电动丝杆远离伺服电机一端贯穿螺孔的内部延伸至转孔的内部，且固定夹具和固定座通过滑杆固定连接，同时滑杆贯穿通孔的内部，与此同时电动丝杆靠近伺服电机一端贯穿固定座的内部，且固定座和焊机台固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述固定夹具和活动夹具的顶部均设置有限位固定机构，且限位固定机构包括有电动液压伸缩杆、升降杆、固定板和安装座，同时升降杆、安装座分别安装在电动液压伸缩杆的底端、顶端，与此同时固定板安装在升降杆的底端，且固定板位于第一方形夹槽、第二方形夹槽的内部。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定夹具、活动夹具的后侧面分别安装有固定架、活动架，在固定架靠近活动架一侧的顶部固定安装有横架，且活动架和横架底面、焊机台顶面均通过滑块滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述焊机台的底部设置有变压器，且变压器和固定
夹具、活动夹具均通过电极电性连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定夹具、活动夹具顶面均开设有活动通孔，且升降杆贯穿活动通孔的内部，同时安装座和固定架、活动架通过固定螺栓固定连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述控制器和伺服电机、电动液压伸缩杆、变压器均电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，焊接方形金属物件时，可将所需进行焊接的两组物件分别置于第一方形夹槽、第二方形夹槽的内部，并与方形夹槽内壁后侧贴合，且通过控制器启动电动液压伸缩杆开始展开，此时升降杆在活动通孔的内部向下移动，同时带动固定板向物件靠近，直至固定板与物件贴合对其进行固定限位，且通过控制器启动伺服电机工作，此时伺服电机带动电动丝杆进行转动，同时活动夹具在滑杆上移动不断向固定夹具靠近，直至两组物件彼此靠近一端接触，随后通过控制器启动变压器，此时变压器通过电极对固定夹具、活动夹具通电，对两物件进行闪光焊接作业，完成焊接作业后对整体装置反向作业，对完成闪光焊接的两物件进行拆卸，焊接圆形金属物件时，可将所需进行焊接的两组物件分别置于第一弧形夹槽、第二弧形夹槽的内部，且通过设置的固定夹具、活动夹具对现有的闪光对焊机上的对中夹具的结构进行改进，而利用设置的第一方形夹槽、第二方形夹槽可进行方形金属物件的闪光焊接，同时通过设置的第一弧形夹槽、第二弧形夹槽可进行圆形金属物件的闪光焊接，从而可实现不同形状大小的金属物件的闪光焊接，与此同时对中精确度高，有效的克服现有的闪光对焊机易出现的对中错位的缺陷，无需人工进行手动矫正，高效省力，实用性和适用性均强。
16.2.本实用新型中，通过设置的包括有电动液压伸缩杆、升降杆、固定板和安装座使得固定夹具、活动夹具具有自动固定限位的功能，可辅助固定夹具、活动夹具顺利展开闪光焊接作业，可有效的防止在整个闪光焊接过程中物件发生位移。
17.3.本实用新型中，通过设置的固定架和活动架，且将活动架和横架底面、焊机台顶面均通过滑块滑动连接，可使得活动夹具的运行更为稳定、可靠、流畅。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
19.图2为本实用新型中的固定夹具和活动夹具侧视平面结构示意图；
20.图3为本实用新型中的限位固定机构正视平面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中的推进传动机构正视平面放大结构示意图；
22.图中：1、焊机台；2、固定夹具；21、第一方形夹槽；22、第一弧形夹槽；23、转孔；3、活动夹具；31、第二方形夹槽；32、第二弧形夹槽；33、螺孔；34、通孔；4、推进传动机构；41、电动丝杆；42、滑杆；43、伺服电机；44、固定座；5、控制器；6、限位固定机构；61、电动液压伸缩杆；62、升降杆；63、固定板；64、安装座；7、固定架；71、横架；8、活动架；9、变压器；91、电极。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
25.一种闪光对焊机对中装置，包括焊机台1、固定夹具2和活动夹具3，焊机台1的顶部一侧固定安装有的固定夹具2，且固定夹具2的一侧设置有活动夹具3，在固定夹具2、活动夹具3的内部靠近前侧面分别贯穿开设有第一方形夹槽21、第二方形夹槽31，且第一方形夹槽21、第二方形夹槽31的内部底面分别开设有第一弧形夹槽22、第二弧形夹槽32，在固定夹具2靠近活动夹具3一侧面开设有转孔23，且转孔23位于第一弧形夹槽22的底部，在第二弧形夹槽32的底部贯穿开设有螺孔33和通孔34，焊接方形金属物件时，可将所需进行焊接的两组物件分别置于第一方形夹槽21、第二方形夹槽31的内部，并与方形夹槽内壁后侧贴合，且通过控制器5启动电动液压伸缩杆61 开始展开，此时升降杆62在活动通孔的内部向下移动，同时带动固定板63 向物件靠近，直至固定板63与物件贴合对其进行固定限位，且通过控制器5 启动伺服电机43工作，此时伺服电机43带动电动丝杆41进行转动，同时活动夹具3在滑杆42上移动不断向固定夹具2靠近，直至两组物件彼此靠近一端接触，随后通过控制器5启动变压器9，此时变压器9通过电极91对固定夹具2、活动夹具3通电，对两物件进行闪光焊接作业，完成焊接作业后对整体装置反向作业，对完成闪光焊接的两物件进行拆卸，焊接圆形金属物件时，可将所需进行焊接的两组物件分别置于第一弧形夹槽22、第二弧形夹槽32的内部，且通过设置的固定夹具2、活动夹具3对现有的闪光对焊机上的对中夹具的结构进行改进，而利用设置的第一方形夹槽21、第二方形夹槽31可进行方形金属物件的闪光焊接，同时通过设置的第一弧形夹槽22、第二弧形夹槽 32可进行圆形金属物件的闪光焊接，从而可实现不同形状大小的金属物件的闪光焊接，与此同时对中精确度高，有效的克服现有的闪光对焊机易出现的对中错位的缺陷，无需人工进行手动矫正，高效省力，实用性和适用性均强。
26.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，活动夹具3远离固定夹具2的一侧设置有推进传动机构4和控制器5，且推进传动机构4包括有电动丝杆 41、滑杆42、伺服电机43和固定座44，同时伺服电机43安装在电动丝杆41 的一端，与此同时电动丝杆41远离伺服电机43一端贯穿螺孔33的内部延伸至转孔23的内部，电动丝杆41与转孔23通过轴承连接，电动丝杆41与螺孔33螺纹连接，且固定夹具2和固定座44通过滑杆42固定连接，同时滑杆 42贯穿通孔34的内部，与此同时电动丝杆41靠近伺服电机43一端贯穿固定座44的内部，且固定座44和焊机台1固定连接；固定夹具2和活动夹具3 的顶部均设置有限位固定机构6，且限位固定机构6包括有电动液压伸缩杆 61、升降杆62、固定板63和安装座64，同时升降杆62、安装座64分别安装在电动液压伸缩杆61的底端、顶端，与此同时固定板63安装在升降杆62的底端，且固定板63位于第一方形夹槽21、第二方形夹槽31的内部，通过设置的包括有电动液压伸缩杆61、升降杆62、固定板63和安装座64使得固定夹具2、活动夹具3具有自动固定限位的功能，可辅助固定夹具2、活动夹具 3顺利展开闪光焊接作业，可有效的防止在整个闪光焊接过程中物件发生位移。
27.固定夹具2、活动夹具3的后侧面分别安装有固定架7、活动架8，在固定架7靠近活动架8一侧的顶部固定安装有横架71，且活动架8和横架71底面、焊机台1顶面均通过滑块滑动连接；焊机台1的底部设置有变压器9，且变压器9和固定夹具2、活动夹具3均通过电极91
电性连接；固定夹具2、活动夹具3顶面均开设有活动通孔，且升降杆62贯穿活动通孔的内部，同时安装座64和固定架7、活动架8通过固定螺栓固定连接；控制器5和伺服电机43、电动液压伸缩杆61、变压器9均电性连接，通过设置的固定架7和活动架8，且将活动架8和横架71底面、焊机台1顶面均通过滑块滑动连接，可使得活动夹具3的运行更为稳定、可靠、流畅。
28.工作原理：焊接方形金属物件时，可将所需进行焊接的两组物件分别置于第一方形夹槽21、第二方形夹槽31的内部，并与方形夹槽内壁后侧贴合，且通过控制器5启动电动液压伸缩杆61开始展开，此时升降杆62在活动通孔的内部向下移动，同时带动固定板63向物件靠近，直至固定板63与物件贴合对其进行固定限位，且通过控制器5启动伺服电机43工作，此时伺服电机43带动电动丝杆41进行转动，同时活动夹具3在滑杆42上移动不断向固定夹具2靠近，直至两组物件彼此靠近一端接触，随后通过控制器5启动变压器9，此时变压器9通过电极91对固定夹具2、活动夹具3通电，对两物件进行闪光焊接作业，完成焊接作业后对整体装置反向作业，对完成闪光焊接的两物件进行拆卸，焊接圆形金属物件时，可将所需进行焊接的两组物件分别置于第一弧形夹槽22、第二弧形夹槽32的内部，且通过设置的固定夹具 2、活动夹具3对现有的闪光对焊机上的对中夹具的结构进行改进，而利用设置的第一方形夹槽21、第二方形夹槽31可进行方形金属物件的闪光焊接，同时通过设置的第一弧形夹槽22、第二弧形夹槽32可进行圆形金属物件的闪光焊接，从而可实现不同形状大小的金属物件的闪光焊接，与此同时对中精确度高，有效的克服现有的闪光对焊机易出现的对中错位的缺陷，无需人工进行手动矫正，高效省力，实用性和适用性均强，且通过设置的包括有电动液压伸缩杆61、升降杆62、固定板63和安装座64使得固定夹具2、活动夹具 3具有自动固定限位的功能，可辅助固定夹具2、活动夹具3顺利展开闪光焊接作业，可有效的防止在整个闪光焊接过程中物件发生位移，且通过设置的固定架7和活动架8，且将活动架8和横架71底面、焊机台1顶面均通过滑块滑动连接，可使得活动夹具3的运行更为稳定、可靠、流畅，有一定的推广价值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。