一种在外圆面钻斜孔的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及用于切割的机器的通用零件，尤其涉及一种在外圆面钻斜孔的定位工装。


背景技术：

2.在圆柱类工件表面钻孔时，因接触面为弧面，钻头易打滑，导致刮伤工件表面、钻孔角度出现偏差及其他形位公差超差，甚至折断钻头。加工成品报废率提升，直接增加制造成本，造成经济损失。


技术实现要素：

3.为了提高工件的加工精度，保证工作状态的稳定性，本实用新型提供一种阀芯内孔精加工定位工装，所采取的技术方案是：
4.一种在外圆面钻斜孔的定位工装，包括与钻机台面抵接的座体，其特征在于：座体的两端固接倾斜布置的定位体，座体与定位体的夹角等于工件的轴线与拟钻孔的轴线之间的夹角；沿定位体的倾斜方向开设上端开放、下端封闭的定位盲孔或两端都开放的定位通孔，若是定位通孔时，定位通孔的下端螺接调整螺栓，调整螺栓上螺接锁紧螺母；在工件插入定位盲孔或定位通孔后，工件的下端与定位盲孔的腔底或调整螺栓的内端抵接，工件的外圆面与定位盲孔或定位通孔的内圆面间隙配合；对应工件上拟钻孔位置的定位体上、沿竖直方向开设贯通座体、直径比钻头直径略大的导向孔。
5.进一步地，定位体中部开设打断定位盲孔或定位通孔的槽口。
6.进一步地，对应导向孔上端的定位体上加工出平面。
7.进一步地，定位体上开设与定位盲孔或定位通孔相通的角度定位孔。
8.进一步地，角度定位孔的截面为长圆形，长圆形中心线的投影与定位盲孔或定位通孔轴线的投影重合。
9.进一步地，座体上开设两个以上的螺钉孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的导向孔处于竖直状态，与钻机钻杆的轴向一致，在钻孔过程中钻杆受力竖直向下，不会产生分力，且导向孔的孔径略大于钻头的直径，在接触加工工件前引导钻头定位，同时增加钻头刚性，工件与工装完全贴合，使钻孔加工时钻头与工件完美贴合，不会左右滑动，达到精准定位，符合钻入点尺寸要求及钻孔角度与轴线角度要求。底部的调整螺母、锁紧螺母能够做到灵活调整以便调整控制零件的插入深度，进而达到调整钻孔位置。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
12.图2为图1的剖视结构示意图。
13.图3是图2的局部放大图。
14.图中标号：座体-1，定位体-2，调整螺栓-3，锁紧螺母-4，导向孔-5，槽口-6，平面-7，角度定位孔-8，螺钉孔-9。
具体实施方式
15.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1，如图1-3所示的一种在外圆面钻斜孔的定位工装，包括与钻机台面抵接的座体1，座体1上开设两个螺钉孔9以穿入螺钉与钻机台面固定。座体1的两端固接倾斜布置的定位体2，座体1与定位体2的夹角a等于工件100的轴线与拟钻孔的轴线之间的夹角；沿定位体2的倾斜方向开设两端都开放的定位通孔，定位通孔的下端螺接调整螺栓3，调整螺栓3上螺接锁紧螺母4；在工件100插入定位盲孔或定位通孔后，工件的下端与调整螺栓3的内端抵接，工件的外圆面与定位盲孔或定位通孔的内圆面间隙配合；对应工件上拟钻孔位置的定位体2上、沿竖直方向开设贯通座体1、直径比钻头直径略大的导向孔5。圆柱类工件装入定位定位通孔后，通过底部调整螺栓调整工件拟钻孔的位置，调整好后锁紧锁紧螺母4，钻头从导向孔进入进行钻孔加工。
17.在另一优选实施例中，为了减少工件插入时的顺利，也便于抓握工件和观察工件，定位体2中部开设打断定位通孔的槽口6。
18.在另一优选实施例中，为便于钻头穿入导向孔5，也不让钻头滑移，对应导向孔5上端的定位体2上加工出平面7。
19.在另一优选实施例中，为了准确定位拟钻孔在工件外圆面上的周向角度，定位体2上开设与定位盲孔或定位通孔相通的角度定位孔8。角度定位孔8的截面为长圆形，长圆形中心线的投影与定位盲孔或定位通孔轴线的投影重合。如预先在工件外圆面上画上角度定位线，当角度定位线与角度定位孔8的中心线重合时确定了拟钻孔在工件外圆面上的周向角度。
20.实施例2，其他与实施例1相同，不同的是沿定位体2的倾斜方向开设上端开放、下端封闭的定位盲孔，工件的下端与定位盲孔的腔底抵接。设置槽口6时，槽口6打断定位盲孔。角度定位孔8也是与定位盲孔相通。当需要调整圆柱类工件拟钻孔的位置时，可以在盲孔内装入不同厚度的垫片以实现调整的功能。
21.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种在外圆面钻斜孔的定位工装，包括与钻机台面抵接的座体（1），其特征在于：座体（1）的两端固接倾斜布置的定位体（2），座体（1）与定位体（2）的夹角（a）等于工件（100）的轴线与拟钻孔的轴线之间的夹角；沿定位体（2）的倾斜方向开设上端开放、下端封闭的定位盲孔或两端都开放的定位通孔，若是定位通孔时，定位通孔的下端螺接调整螺栓（3），调整螺栓（3）上螺接锁紧螺母（4）；在工件（100）插入定位盲孔或定位通孔后，工件的下端与定位盲孔的腔底或调整螺栓（3）的内端抵接，工件的外圆面与定位盲孔或定位通孔的内圆面间隙配合；对应工件上拟钻孔位置的定位体（2）上、沿竖直方向开设贯通座体（1）、直径比钻头直径略大的导向孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种在外圆面钻斜孔的定位工装，其特征在于：定位体（2）中部开设打断定位盲孔或定位通孔的槽口（6）。3.根据权利要求1所述的一种在外圆面钻斜孔的定位工装，其特征在于：对应导向孔（5）上端的定位体（2）上加工出平面（7）。4.根据权利要求1所述的一种在外圆面钻斜孔的定位工装，其特征在于：定位体（2）上开设与定位盲孔或定位通孔相通的角度定位孔（8）。5.根据权利要求4所述的一种在外圆面钻斜孔的定位工装，其特征在于：角度定位孔（8）的截面为长圆形，长圆形中心线的投影与定位盲孔或定位通孔轴线的投影重合。6.根据权利要求1所述的一种在外圆面钻斜孔的定位工装，其特征在于：座体（1）上开设两个以上的螺钉孔（9）。

技术总结
本实用新型是一种在外圆面钻斜孔的定位工装，包括与钻机台面抵接的座体，座体的两端固接倾斜布置的定位体，座体与定位体的夹角等于工件的轴线与拟钻孔的轴线之间的夹角；沿定位体的倾斜方向开设上端开放、下端封闭的定位盲孔或两端都开放的定位通孔，若是定位通孔时，定位通孔的下端螺接调整螺栓，调整螺栓上螺接锁紧螺母；在工件插入定位盲孔或定位通孔后，工件的下端与定位盲孔的腔底或调整螺栓的内端抵接，工件的外圆面与定位盲孔或定位通孔的内圆面间隙配合；对应工件上拟钻孔位置的定位体上、沿竖直方向开设贯通座体、直径比钻头直径略大的导向孔。本实用新型能精准定位，符合钻入点尺寸要求及钻孔角度与轴线角度要求。合钻入点尺寸要求及钻孔角度与轴线角度要求。合钻入点尺寸要求及钻孔角度与轴线角度要求。


技术研发人员：于鹏 孙毅龙 宫超
受保护的技术使用者：烟台艾迪液压科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/8