一种汽车零部件高精度数控加工中心设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体是一种汽车零部件高精度数控加工中心设备。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
3.在加工过程中会产生大量的废屑，这些废屑不但会造成环境污染，还会对工人的身体健康产生影响，因此，亟需一种汽车零部件高精度数控加工中心设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种汽车零部件高精度数控加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车零部件高精度数控加工中心设备，包括壳体和加工头，所述加工头设于壳体内部，还包括：
7.固定机构，与壳体连接，用于对零件进行固定；
8.动力机构，一端与壳体连接，另一端与加工头连接，用于带动加工头运动；
9.洒水机构，与壳体连接，用于在加工过程中进行洒水。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括：
11.双向螺纹杆，与壳体转动连接；
12.滑动板，与壳体滑动连接，且与双向螺纹杆螺纹连接；
13.缓冲组件，与滑动板连接；
14.固定板，一侧与缓冲组件连接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括：
16.滑动杆，贯穿滑动板并与其滑动连接，所述滑动杆一端与固定板一侧连接；
17.限位板，与滑动杆另一端连接；
18.弹性件，套设在滑动杆上，所述弹性件一端与滑动板连接，另一端与固定板连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括：
20.驱动件，与壳体连接；
21.螺纹杆，与驱动件输出端连接，且与壳体转动连接；
22.螺纹块，与螺纹杆螺纹连接，且与壳体滑动连接；
23.电动伸缩件，一端与螺纹块连接，另一端与加工头连接。
24.作为本实用新型进一步的方案：所述洒水机构包括：
25.通孔，开设于壳体上；
26.收集框，与壳体连接；
27.滤网，设于收集框内部；
28.水泵，与壳体连接；
29.进水管，一端与水泵输入端连接，另一端与收集框底端内部连通；
30.出水管，一端与水泵输出端连接，另一端与壳体内部连通。
31.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板另一侧连接有防滑垫。
32.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体正面与密封门连接，密封门上设有观察窗。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34.本实用新型通过固定机构对零件进行固定，动力机构带动加工头运动，加工头对零件进行加工，洒水机构在加工过程中洒水，避免碎屑飞溅，解决了在加工过程中会产生大量的废屑，这些废屑不但会造成环境污染，还会对工人的身体健康产生影响的问题。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例中一种汽车零部件高精度数控加工中心设备的结构示意图。
36.图2为本实用新型实施例中固定机构的立体图。
37.图3为本实用新型实施例中壳体的立体图。
38.图中：1、壳体；2、双向螺纹杆；3、滑动板；4、滑动杆；5、限位板；6、弹性件；7、固定板；8、防滑垫；9、驱动件；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、电动伸缩件；13、加工头；14、通孔；15、收集框；16、滤网；17、水泵；18、进水管；19、出水管；20、密封门；21、观察窗。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型实施例中，请参阅图1至图2，一种汽车零部件高精度数控加工中心设备，包括壳体1和加工头13，所述加工头13设于壳体1内部，还包括：
41.固定机构，与壳体1连接，用于对零件进行固定；
42.动力机构，一端与壳体1连接，另一端与加工头13连接，用于带动加工头13运动；
43.洒水机构，与壳体1连接，用于在加工过程中进行洒水。
44.零件通过固定机构固定在壳体1内部，动力机构带动加工头13运动，加工头13对零件进行加工，洒水机构在加工过程中洒水，避免碎屑飞溅。
45.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图2，所述固定机构包括：
46.双向螺纹杆2，与壳体1转动连接；
47.滑动板3，与壳体1滑动连接，且与双向螺纹杆2螺纹连接；
48.缓冲组件，与滑动板3连接；
49.固定板7，一侧与缓冲组件连接。
50.转动双向螺纹杆2带动滑动板3运动，滑动板3带动缓冲组件运动，缓冲组件带动固定板7运动，固定板7对零件进行固定，缓冲组件对夹持力进行缓冲。
51.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图2，所述缓冲组件包括：
52.滑动杆4，贯穿滑动板3并与其滑动连接，所述滑动杆4一端与固定板7一侧连接；
53.限位板5，与滑动杆4另一端连接；
54.弹性件6，套设在滑动杆4上，所述弹性件6一端与滑动板3连接，另一端与固定板7连接。
55.滑动板3带动滑动杆4运动，滑动杆4带动固定板7运动，当固定板7抵接在零件表面时，滑动板3继续运动，滑动板3挤压弹性件6，在弹性件6的反作用力下，使得固定板7对零件进行夹持固定，同时对夹持力进行缓冲。所述弹性件6可采用弹簧、弹片等。
56.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述动力机构包括：
57.驱动件9，与壳体1连接；
58.螺纹杆10，与驱动件9输出端连接，且与壳体1转动连接；
59.螺纹块11，与螺纹杆10螺纹连接，且与壳体1滑动连接；
60.电动伸缩件12，一端与螺纹块11连接，另一端与加工头13连接。
61.驱动件9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹块11横向运动，螺纹块11带动电动伸缩件12横向运动，进而带动加工头13横向运动，电动伸缩件12带动加工头13纵向运动。所述驱动件9可采用驱动电机、伺服电机等。所述电动伸缩件12可采用电动伸缩杆、气缸等。
62.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述洒水机构包括：
63.通孔14，开设于壳体1上；
64.收集框15，与壳体1连接；
65.滤网16，设于收集框15内部；
66.水泵17，与壳体1连接；
67.进水管18，一端与水泵17输入端连接，另一端与收集框15底端内部连通；
68.出水管19，一端与水泵17输出端连接，另一端与壳体1内部连通。
69.水泵17将收集框15内部的清水通过进水管18抽出，通过出水管19喷出，防止加工过程中碎屑飞溅，同时对零件表面进行降温，污水通过通孔14流入收集框15内部，滤网16将污水中的废屑与水分离，使得清水回收利用，防止水资源浪费。
70.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图2，所述固定板7另一侧连接有防滑垫8。通过设置的防滑垫8防止零件在加工过程中发生滑动。
71.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图3，所述壳体1正面与密封门20连接，密封门20上设有观察窗21。通过观察窗21可以观察到壳体1内部零件的加工情况。
72.本实用新型的工作原理是：转动双向螺纹杆2带动滑动板3运动，滑动板3带动滑动杆4运动，滑动杆4带动固定板7运动，当固定板7抵接在零件表面时，滑动板3继续运动，滑动板3挤压弹性件6，在弹性件6的反作用力下，使得固定板7对零件进行夹持固定，同时对夹持
力进行缓冲，驱动件9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹块11横向运动，螺纹块11带动电动伸缩件12横向运动，进而带动加工头13横向运动，电动伸缩件12带动加工头13纵向运动，加工头13对零件进行加工，水泵17将收集框15内部的清水通过进水管18抽出，通过出水管19喷出，防止加工过程中碎屑飞溅，同时对零件表面进行降温，污水通过通孔14流入收集框15内部，滤网16将污水中的废屑与水分离，使得清水回收利用，防止水资源浪费。