一种激光切割机工作台传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种激光切割机工作台传动装置。


背景技术：

2.激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现切割，可广泛应用于各种材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。
3.现有技术中对木质板材进行加工的激光切割的工作台包括均匀排布的多个支撑柱，通过多个支撑柱对板材进行支撑。
4.现有技术中的激光切割机，在切割前对放置于工作台上的板材进行位置调整过程中，由于支撑柱的上端比较尖锐，在板材移动时存在三方面问题：1、支撑柱上端与板材之间的摩擦力较大，不容易板材的移动；2、移动时容易对板材表面产生划伤；3、板材移动时会产生噪音，令人不舒服。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机工作台传动装置，其可以通过滚珠减少支撑柱上端与板材面之间的摩擦力，移动方便，板材在移动过程中，板材的划伤程度小，不容易产生刺耳的噪音。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种激光切割机工作台传动装置，包括工作台；工作台的内部设于若干均匀排布的支撑柱，每个所述支撑柱的上端均转动安装有滚珠。
8.根据本实用新型的激光切割机工作台传动装置，所述支撑柱的内部为空心结构，并通过第一隔板将内部空腔设为上空腔及下空腔，所述上空腔内转动安装有滚珠，所述滚珠的上部贯穿所述支撑柱的上端延伸至支撑柱外。
9.根据本实用新型的激光切割机工作台传动装置，所述下空腔内设有滚珠制动机构，在该滚珠制动机构的作用下，所述滚珠能够在滚动状态及锁止状态之间进行切换；所述滚珠制动机构包括滑动安装于所述下空腔内的活动塞；每个所述支撑柱的下空腔均连接一外设的供气组件；该供气组件能够使得下空腔内处于正压状态及背压状态；在正压状态下，所述活动塞向上移动并与滚珠接触压紧，被压紧状态下的滚珠处于锁止状态；在背压状态下，所述活动塞向下移动，所述活动塞取消对滚珠的压紧。
10.根据本实用新型的激光切割机工作台传动装置，所述所述下空腔内设有一活动塞定位环，所述活动塞定位环距第一隔板之间为1.5~3倍的活动塞轴线距离的长度。
11.根据本实用新型的激光切割机工作台传动装置，若干所述支撑柱为连通结构，所述工作台的内部底端设有一连通室，所述工作台的一侧设有进气口，所述连通室与支撑柱的下空腔连通，所述连通室与进气口进行连通，所述进气口连接外设的供气组件。
12.本实用新型提供了一种激光切割机工作台传动装置包括工作台；工作台的内部设
于若干均匀排布的支撑柱，每个所述支撑柱的上端均转动安装有滚珠（需要进行解释的是，由于切割木质板材时的激光头所射出激光线束的功率并不大，所以切割时不足以对滚珠造成伤害），在所述支撑柱对板材进行支撑时，会通过滚珠与板材进行接触，在进行板材移动时，所述板材会带动滚珠在支撑柱上端进行转动，使得板材与支撑柱之间的摩擦力减小，板材在移动时更为方便。本实用新型可以通过滚珠减少支撑柱上端与板材面之间的摩擦力，移动方便，板材在移动过程中，板材的划伤程度小，不容易产生刺耳的噪音。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中支撑柱的内部结构示意图；图3是图1中工作台的结构示意图；图4是图2中活动塞的结构图；在图中，1-工作台，11-连通室，12-进气口，2-支撑柱，21-上空腔，22-下空腔，23-活动塞定位环，24-第一隔板，25-通气孔，3-滚珠，4-活动塞，41-凹槽，42-倒角。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参见图1，本实用新型提供了一种激光切割机工作台传动装置，该激光切割机工作台传动装置包括：
16.工作台1；
17.工作台1的内部设有若干均匀排布、竖直设置的支撑柱2，每个所述支撑柱2的上端均转动安装有滚珠3（需要进行解释的是，由于切割木质板材时的激光头所射出的激光线束的功率并不大，所以在进行切割工作时激光线束不足以对滚珠3造成伤害），在所述支撑柱2对板材进行支撑时，会通过滚珠3与板材进行接触，在进行板材移动时，移动的板材会带动滚珠3在支撑柱2的上端进行转动，减小板材与支撑柱2之间的摩擦力，板材在移动时更为方便。
18.参见图2，优选的是，本实用新型的所述支撑柱2的内部为空心结构，并通过设于其内部的第一隔板24将内部空腔划分为上空腔21及下空腔22，所述上空腔21内转动安装有滚珠3，所述滚珠3的上部贯穿所述支撑柱2的顶端延伸至支撑柱2外，上空腔21起到对滚珠3的位置定位，将滚珠3固定于支撑柱2内，使得所述滚珠3不会与支撑柱2脱离。
19.另外，本实用新型的所述下空腔22内设有滚珠制动机构，在该滚珠制动机构的作用下，所述滚珠3能够在滚动状态及锁止状态之间进行切换；虽然通过滚珠3方便了板材在进行激光切割前的位置移动，但是，也导致板材在激光切割过程中极容易受到外界的影响，发生位置偏移，导致切割产生偏差。所以需要通过滚珠制动机构对滚珠3进行调节，在激光切割前板材需要进行位置移动时，所述滚珠3处于滚动状态，可以减小摩擦力方便板材的移动；当板材处于激光切割过程中，利用滚珠制动机构对滚珠3进行锁止，以此来增加摩擦力，减少外界对板材的影响程度，板材不容易发生位置偏移。
20.参见图2及图4，所述滚珠制动机构包括：
21.滑动安装于所述下空腔22内的活动塞4；
22.所述滚珠3的下部贯穿所述第一隔板24并延伸至所述下空腔22内；
23.每个所述支撑柱2的下空腔22均连接一外设的供气组件；该供气组件能够使下空腔22内部能够在正压状态或背压状态下进行转换；所述下空腔22的预定位置的外壁上设有通气孔25，通过通气孔25使活动塞4的上端连通外部大气压；在正压状态下（下空腔22的内部气压大于外部的大气压），在气压差的作用下，所述活动塞4向上移动并与滚珠3接触压紧，被压紧的滚珠3进入锁止状态；在背压状态（下空腔22的内部气压小于外部的大气压）下，在气压差的作用下，所述活动塞4向下移动，所述活动塞4取消对滚珠3的压紧，所述滚珠3进入活动状态。
24.优选的是，所述活动塞4的上端设有一圆形的凹槽41，该凹槽41的形状、尺寸均与滚珠3对应，在活动塞4对滚珠3进行压紧时，滚珠3嵌入于凹槽41内，通过凹槽41与滚珠3进行面接触，面接触的贴合程度更高，进一步增加活动塞4对滚珠3的制动效果。
25.优选的是，所述通气孔25设于下空腔22的上部位置的外壁上，所述活动塞4的上端设有一倒角42，倒角42的位置对应通气孔25的位置；上述设置使得所述下空腔22处于正压状态时，活动塞4上方的气体排出更加彻底，进一步提高活动塞4上端与滚珠3的贴合程度，增加所述活动塞4对滚珠3的制动效果。
26.进一步的，本实用新型的所述下空腔22内设有一活动塞定位环23，所述活动塞定位环23与第一隔板24之间为1.5~3倍的活动塞4的轴线距离，通过所述活动塞定位环23实现对活动塞4的活动定位。避免所述下空腔22处于背压状态时，所述活动塞4过度移动。
27.参见图3，更好的，本实用新型的若干所述支撑柱2为连通结构，所述工作台1的内部底端设有一连通室11，所述工作台1的一侧设有进气口12，所述连通室11与若干支撑柱2的下空腔22连通，所述连通室11与进气口12进行连通，所述进气口12连接外设的供气组件（供气组件可选用气泵），通过将若干支撑柱2设为连通结构，一方面可以对若干活动塞4进行同时驱动，控制方便；另一方面通过连通结构使得若干支撑柱2的下空腔22内的气压相同，驱动若干活动塞4进行工作的同步程度高，进一步的，滚珠3的切换同步程度高。
28.综上所述，本实用新型提供了一种激光切割机工作台传动装置包括工作台；工作台的内部设于若干均匀排布的支撑柱，每个所述支撑柱的上端均转动安装有滚珠（需要进行解释的是，由于切割木质板材时的激光头所射出激光线束的功率并不大，所以切割时不足以对滚珠造成伤害），在所述支撑柱对板材进行支撑时，会通过滚珠与板材进行接触，在进行板材移动时，所述板材会带动滚珠在支撑柱上端进行转动，使得板材与支撑柱之间的摩擦力减小，板材在移动时更为方便。本实用新型可以通过滚珠减少支撑柱上端与板材面之间的摩擦力，移动方便，板材在移动过程中，板材的划伤程度小，不容易产生刺耳的噪音。
29.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。