一种立式高速加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种立式高速加工中心。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的数控行业发展的非常迅速，加工中心在机械生产加工中使用的越来越多了，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
3.目前，现有的，立式加工中心在使用时，由于不便对待加工零件进行夹持固定，使得零件在加工时容易滑动，不够稳定，从而降低了该加工中心在使用时工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种立式高速加工中心。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种立式高速加工中心，包括工作台，所述工作台的底端安装有储存箱，所述工作台的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有夹持机构，所述工作台的内部设置有旋转机构，所述工作台顶端的两侧安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的下方设置有移动机构，所述移动机构的下方安装有气缸，所述气缸的下方安装有刀具。
7.进一步的，所述移动机构包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位结构，所述第一伺服电机安装于顶板的下方，所述螺纹杆安装于顶板的下方，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的下方与气缸的一端连接。
8.进一步的，所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于顶板的内部，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与螺纹套的一端连接。
9.进一步的，所述旋转机构包括第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转套和转块，所述第二伺服电机安装于工作台的一端，所述第一锥形齿轮安装于工作台的内部，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端与安装腔的一端连接，所述转套设置于工作台的内部，所述转套的内部设置有转块，所述转块的顶端与安装腔底端的两侧连接。
10.进一步的，所述转块设置有两个，两个所述转块之间对称分布。
11.进一步的，所述转套的横截面大于转块的横截面，所述转套与转块之间构成滑动结构。
12.进一步的，所述夹持机构包括固定腔、蜗杆、第三伺服电机、蜗轮、传动齿条和夹持板，所述固定腔安装于安装腔的内部，所述第三伺服电机安装于固定腔的一侧，所述蜗杆安装于固定腔内部的底端，所述第三伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆两端的上方设置有蜗轮，所述蜗轮的上方设置有传动齿条，所述传动齿条的上方安装有夹持板。
13.进一步的，所述蜗杆的顶端与蜗轮的底端啮合，所述蜗轮的顶端与传动齿条的底端啮合。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型在安装腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的固定腔、蜗杆、第三伺服电机、蜗轮、传动齿条和夹持板的相互配合，可对待加工零件进行夹持固定，使得待加工零件在加工时更加稳定，从而提高了该加工中心在使用时的工作效率；
16.2、本实用新型在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转套和转块的相互配合，可对零件进行旋转，使得零件在加工时更加高效，从而大大提高了该加工中心在使用时的实用性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实施例的夹持机构正视剖面结构示意图；
20.图3为本实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实施例的图2中b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、储存箱；3、安装腔；4、侧板；5、顶板；6、气缸；7、刀具；8、第一伺服电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、限位杆；12、限位套；13、第二伺服电机；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、转套；17、转块；18、固定腔；19、蜗杆；20、第三伺服电机；21、蜗轮；22、传动齿条；23、夹持板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种立式高速加工中心，包括工作台1，工作台1的底端安装有储存箱2，工作台1的顶端安装有安装腔3，安装腔3的内部设置有夹持机构，工作台1的内部设置有旋转机构，工作台1顶端的两侧安装有侧板4，侧板4的顶端安装有顶板5，顶板5的下方
设置有移动机构，移动机构的下方安装有气缸6，气缸6的下方安装有刀具7；
27.移动机构包括第一伺服电机8、螺纹杆9、螺纹套10和限位结构，第一伺服电机8安装于顶板5的下方，螺纹杆9安装于顶板5的下方，第一伺服电机8的输出端与螺纹杆9的一端连接，螺纹杆9的外侧壁设置有螺纹套10，螺纹套10的下方与气缸6的一端连接，限位结构包括限位杆11和限位套12，限位杆11安装于顶板5的内部，限位杆11的外侧壁设置有限位套12，限位套12的一端与螺纹套10的一端连接，旋转机构包括第二伺服电机13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、转套16和转块17，第二伺服电机13安装于工作台1的一端，第一锥形齿轮14安装于工作台1的内部，第二伺服电机13的输出端与第一锥形齿轮14的一端连接，第一锥形齿轮14的下方啮合有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的一端与安装腔3的一端连接，转套16设置于工作台1的内部，转套16的内部设置有转块17，转块17的顶端与安装腔3底端的两侧连接，转块17设置有两个，两个转块17之间对称分布，转套16的横截面大于转块17的横截面，转套16与转块17之间构成滑动结构，使用时，启动第一伺服电机8带动螺纹杆9进行旋转，在限位杆11和限位套12的配合下带动螺纹套10进行移动，进而带动刀具7进行移动，然后启动第二伺服电机13带动第一锥形齿轮14进行旋转，故带动第二锥形齿轮15进行转动，进而在转套16和转块17的配合下带零件进行旋转，利用转块17对零件进行全方位加工，使得零件在加工时更加高效，从而大大提高了该加工中心在使用时的实用性；
28.夹持机构包括固定腔18、蜗杆19、第三伺服电机20、蜗轮21、传动齿条22和夹持板23，固定腔18安装于安装腔3的内部，第三伺服电机20安装于固定腔18的一侧，蜗杆19安装于固定腔18内部的底端，第三伺服电机20的输出端与蜗杆19的一端连接，蜗杆19两端的上方设置有蜗轮21，蜗轮21的上方设置有传动齿条22，传动齿条22的上方安装有夹持板23，蜗杆19的顶端与蜗轮21的底端啮合，蜗轮21的顶端与传动齿条22的底端啮合，使用时，将待加工零件放置在安装腔3的顶端，然后启动第三伺服电机20带动蜗杆19进行旋转，故带动蜗轮21进行转动，进而带动传动齿条22进行移动，将夹持板23调节到适当的位置，对待加工零件进行夹持固定，使得待加工零件在加工时更加稳定，从而提高了该加工中心在使用时的工作效率。
29.工作原理：工作人员首先将待加工零件放置在安装腔3的顶端，然后启动第三伺服电机20带动蜗杆19进行旋转，故带动蜗轮21进行转动，进而带动传动齿条22进行移动，将夹持板23调节到适当的位置，对待加工零件进行夹持固定，使得待加工零件在加工时更加稳定，从而提高了该加工中心在使用时的工作效率，然后启动气缸6将刀具7调节到适当的位置，对零件进行加工，此时启动第一伺服电机8带动螺纹杆9进行旋转，在限位杆11和限位套12的配合下带动螺纹套10进行移动，进而带动刀具7进行移动，然后启动第二伺服电机13带动第一锥形齿轮14进行旋转，故带动第二锥形齿轮15进行转动，进而在转套16和转块17的配合下带零件进行旋转，利用转块17对零件进行全方位加工，使得零件在加工时更加高效，从而大大提高了该加工中心在使用时的实用性。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。