一种利用阻尼精准分张的分张模组的制作方法

1.本实用新型属于分张器技术领域，具体涉及一种利用阻尼精准分张的分张模组。


背景技术：

2.分张器，顾名思义，就是将板材进行分张；这在机械领域的应用非常广泛。
3.目前，市面上应用比较比较多的是磁吸式分张器，利用铁质板材的磁性同性相拆的原理来实现分张抓取，但是这类只能针对磁性铁原质材料的板材进行操作，现在很多领域不再使用较为笨重的铁质板材，而是使用铝板或不锈钢板等不具磁性的板材，之前所述的利用磁极原理完成分张操作的分张器便不是很好操作了，由于板材之间吸附的比较紧，没有空隙，会导致两张或多张一起被抓取，由于冲压是用大吨位冲床和高精度模具，如果两张或多张材料放到模具中冲压，会导致模具和机床的损坏，这样都会造成巨大的损失，同时还影响工作进度及产品加工的品质与效率，因此亟待研发一款可以精准分张的装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构设计合理，操作方便的利用阻尼精准分张的分张模组。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含分张器、阻尼器、光电开关和板料位置调整器；所述分张器一端的外侧壁设有齿条板，齿条板旁设有一组气刀；分张器的侧固定板一通过连接板设置在板料位置调整器的一侧；板料位置调整器的另一侧通过连接板连接有阻尼器的侧固定板二；阻尼器的固定座与侧固定板二连接；光电开关设置在固定座的外侧，所述光电开关与控制系统电连接；板料位置调整器设置在连接板前端。
6.作为优选，所述阻尼器的端部为优力胶阻尼块，优力胶阻尼块通过伸缩套筒活动镶嵌在固定座内，伸缩套筒与气缸连接。
7.作为优选，所述齿条板的驱动机构与控制系统连接。
8.作为优选，所述气刀由七个竖直方向设置的孔组成(气刀孔，作为分张后的辅助吹气，效果更好)。
9.作为优选，所述板料位置调整的尾部通过伸缩件与连接板连接，所述伸缩件穿插在连接板中，伸缩件的尾部与气缸连接。
10.作为优选，所述连接板通过螺丝固定在安装立柱上，分张器、阻尼器和板料位置调整器随连接板为z轴固定设置，分张器、阻尼器和板料位置调整器的x轴向可单独活动。
11.作为优选，所述连接板滑动设置在安装立柱上，分张器、阻尼器和板料位置调整器随连接板为z轴上下活动，分张器、阻尼器和板料位置调整器的x轴向可单独活动。
12.本实用新型分张的流程为：
13.1、调整好板料的位置，板料处于不高于气刀从上向下第二个，不低于气刀从上向下的第四个，位置调整由光电开关传递信号给控制系统自动调整。
14.2、板料位置调整好后，分张模组顶住板料垛，
15.3、分张开始时，先伸出阻尼器，压住料垛，然后分张器的齿条板再伸出分张。
16.这样工作的模式，类似于两只手在分板料；阻尼器相当于一只手按住料垛，分张器相当于另一只手，齿条板相当于手指，板料的一处被按压住，另一处可轻松精准的“扒开”两张板材之间的缝隙，气刀吹气，从缝隙中吹进去，很轻松的破坏了原来的真空，从而达到精准分张的效果。
17.本实用新型的有益效果如下：利用阻尼夹紧板材便于分张器分张，使得分张器始终保持单张分张板材；解决了市面上分张器很容易多张分张的问题，提高的板材单张分张的成功率与精准度；应用范围广泛，不受板材材质的限制，避免了现有技术中存在的各种弊端，大大提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型中阻尼器2的示意图；
22.附图标记说明：分张器1、阻尼器2、光电开关3、板料位置调整器4、连接板5、齿条板11、气刀12、侧固定板一13、侧固定板二21、固定座22、伸缩套筒23、优力胶阻尼块24。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
25.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含分张器(分张器采用专利号：zl201420641393.x的分张器结构) 1、阻尼器2、光电开关3和板料位置调整器4；所述分张器1一端的外侧壁设有齿条板11，齿条板11旁设有一组气刀12；分张器1的侧固定板一13通过连接板5设置在板料位置调整器4的一侧；板料位置调整器4的另一侧通过连接板5连接有阻尼器2的侧固定板二21；阻尼器2的固定座22与侧固定板二21连接；光电开关3设置在固定座22的外侧，所述光电开关3与控制系统电连接(用于控制板料与分张器模组的相对高度)；板料位置调整器4设置在连接板5前端。
26.其中，所述阻尼器2的端部为优力胶阻尼块24，优力胶阻尼块 24通过伸缩套筒23活动镶嵌在固定座22内，伸缩套筒23与气缸连接。
27.进一步地，所述齿条板11的驱动机构与控制系统连接。
28.进一步地，所述气刀12由七个竖直方向设置的孔组成(气刀孔，作为分张后的辅助吹气，效果更好)。
29.另外，所述板料位置调整器4的尾部通过伸缩件与连接板5连接，所述伸缩件穿插在连接板5中，伸缩件的尾部与气缸连接。位置调整器4为现有技术中常用的位置调整器，板料位置调整器，就是在板料边沿不整齐时调整板料的整齐统一性。
30.实施例一：
31.本具体实施方式中，所述连接板5通过螺丝固定在安装立柱a上，分张器1、阻尼器2和板料位置调整器4随连接板5为z轴固定设置 (分张模组固定式，板料根据需要自动提升至指定位置)，分张器1、阻尼器2和板料位置调整器4的x轴向可单独活动。
32.本具体实施方式分张的流程为：
33.1、调整好板料的位置，板料处于不高于气刀12从上向下第二个，不低于气刀12从上向下的第四个，位置调整由光电开关3传递信号给控制系统自动调整；
34.2、板料位置调整好后，分张模组顶住板料垛；
35.3、分张开始时，先伸出阻尼器2，压住料垛，然后分张器1的齿条板11再伸出分张；
36.4、板料随一张一张的拿走而降低，低到板料的下限时，板料整体上升；
37.5、板料到达指定高度后，重复上述步骤，不断循环。
38.这样工作的模式，类似于两只手在分板料；阻尼器2相当于一只手按住料垛，分张器1相当于另一只手，齿条板11相当于手指，板料的一端被按压住，另一处可轻松精准的“扒开”两张板材之间的缝隙，气刀吹气，从缝隙中吹进去，很轻松的破坏了原来的真空，从而达到精准分张的效果。
39.分张模组设置在板料的两侧，板料两侧边的同一端使用阻尼器2 按压板料，板料两侧边的另一一端使用分张器1进行分张，这样的分张模组为同侧边配合操作，且为数组通知配合操作，大型板料操作时，可数个阻尼器2共同作用可提高安排的稳定性，数个分张器1同时进行，可提高分张的精准度。
40.实施例二：
41.本具体实施方式中，所述连接板5滑动设置在安装立柱a上，分张器1、阻尼器2和板料位置调整器4随连接板5为z轴上下活动(板料固定，分张模组根据需要下降至指定位置)，分张器1、阻尼器2 和板料位置调整器4的x轴向可单独活动。
42.本具体实施方式分张的流程为：
43.1、调整好板料的位置，板料处于不高于气刀12从上向下第二个，不低于气刀12从上向下的第四个，位置调整由光电开关3传递信号给控制系统自动调整；
44.2、板料位置调整好后，分张模组顶住板料垛；
45.3、分张开始时，先伸出阻尼器2，压住料垛，然后分张器1的齿条板11再伸出分张；
46.4、板料随一张一张的拿走而降低，低到气刀12的下限时，将连接板5带动分张模组(分张器1、阻尼器2和板料位置调整器4)整体下降；
47.5、分张模组到达指定高度后，重复上述步骤，不断循环。
48.这样工作的模式，类似于两只手在分板料；阻尼器2相当于一只手按住料垛，分张器1相当于另一只手，齿条板11相当于手指，板料的一侧被按压住，另一处可轻松精准的“扒开”两张板材之间的缝隙，气刀吹气，从缝隙中吹进去，很轻松的破坏了原来的真空，从而达到精准分张的效果。
49.分张模组设置在板料的周边，利用板料一端的阻尼器2按压板料，再利用板料另一
端的分张器1进行分张，这样的分张模组为对立面配合操作。板料的一端可设置数组阻尼器2，板料另一端同样设置对应的数组分张器1，可提高分张精准度。
50.本发明的分张模组设置还可根据板料的需要任意设定，如一些异性板料，分张模组之间也可相互配合，分张器1、阻尼器2可分开设置。
51.本具体实施方式利用阻尼夹紧板材便于分张器分张，使得分张器始终保持单张分张板材；解决了市面上分张器很容易多张分张的问题，提高的板材单张分张的成功率与精准度；应用范围广泛，不受板材材质的限制，避免了现有技术中存在的各种弊端，大大提高了工作效率。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。