一种用于钢结构生产的折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构生产技术领域，尤其涉及实用新型名称一种用于钢结构生产的折弯装置。


背景技术：

2.钢梁是建筑施工过程中，经常需要使用到的材料，如电厂建筑施工。不同类型的钢梁其钢结构形状不同。
3.在钢梁生产加工过程中，经常需要通过加工设备在钢梁上进行折弯，形成弯折装配部，经过折弯后的钢梁需要进行人工调整弯折部位的弯折角度。具体而言，操作人员通过工具如撞锤矫正弯折部位的弯折角度。在该过程中需要稳固将钢梁定位，避免撞击矫正弯折角度过程中，钢梁发生移动、晃动。
4.由于钢梁的尺寸长、重量大，现有技术中并未公开一种能够有效将该特性的钢梁进行定位，因此，多采用将钢梁放置在地面上撞击，该方式的弊端在于：首先钢梁未稳定，撞击过程中，需要人工定位扶持，显然该方式无法定位。并且放置地面上的钢梁，无法充分暴露出弯折部位，矫正起立较为繁琐。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种用于钢结构生产的折弯装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种用于钢结构生产的折弯装置，包括钢梁锁紧工装；
8.所述钢梁锁紧工装包括前后对称设置的锁紧部件；
9.所述锁紧部件均包括若干个左右间隔设置的u形锁紧板，若干个所述u形锁紧板的上下端之间分别通过滑杆体滑动连接；
10.所述滑杆体的端部之间固定连接有u形连杆，所述u形连杆分别装配连接有推动气缸；
11.所述用于钢结构生产的折弯装置还包括设置在钢梁锁紧工装底部的上料部件；
12.所述上料部件包括若干个左右间隔设置的抬料气缸，所述抬料气缸活塞杆固定连接有抬料座；
13.所述上料部件还包括上料架。
14.优先地，所述u形锁紧板的顶部以及底部均一体成型有垂直部；
15.所述垂直部上固定连接有端座，所述滑杆体贯穿所述端座，所述滑杆体滑动连接所述端座。
16.优先地，所述u形连杆的上下端均固定连接有端连接座，所述端连接座分别固定连接在滑杆体的端部。
17.优先地，同一侧所述推动气缸的缸筒之间固定连接有安装杆，所述安装杆上螺纹连接有若干个安装螺栓。
18.优先地，所述安装杆的左右端部均固定连接有装配座，所述装配座固定装配在推动气缸的缸筒上。
19.优先地，所述上料架包括固定连接在若干个所述抬料气缸缸筒底部的水平架板部，所述水平架板部的右端朝上固定连接有垂直部，所述垂直部一体成型有推动料板部。
20.优先地，所述推动料板部朝下倾斜设置，所述推动料板部朝下倾斜设置的角度为30度。
21.优先地，所述推动料板部上限位有若干个滚球，所述滚球能够相对推动料板部自由旋转。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型公开一种用于钢结构生产的折弯装置，通过设计钢梁锁紧工装；钢梁锁紧工装包括前后对称设置的锁紧部件；实现锁紧部件配合将重量大、长度长的钢梁进行锁紧，方便加工。
24.通过设计锁紧部件均包括若干个左右间隔设置的u形锁紧板，若干个所述u形锁紧板的上下端之间分别通过滑杆体滑动连接；滑杆体的端部之间固定连接有u形连杆，所述u形连杆分别装配连接有推动气缸；实现稳固将钢梁多位点夹持。
25.通过设计用于钢结构生产的折弯装置还包括设置在钢梁锁紧工装底部的上料部件；上料部件包括若干个左右间隔设置的抬料气缸，所述抬料气缸活塞杆固定连接有抬料座；上料部件还包括上料架。实现将钢梁稳固上料。
26.采用上述装置部件设计不仅实现在钢梁折弯加工过程中，将折弯钢梁的折弯部位进行折弯矫正，且上述装置部件设计操作方便，夹持稳固，有效提高了钢梁生产加工效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
28.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中锁紧部件的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例图1中的俯视图；
32.图5为本实用新型实施例图1中的右视图。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.如图1-5所示，一种用于钢结构生产的折弯装置，包括钢梁锁紧工装。通过钢梁锁紧工装将长度大、重量大的钢梁悬空锁紧，便于弯折矫正加工钢梁。
38.所述钢梁锁紧工装包括前后对称设置的锁紧部件；锁紧部件均包括若干个左右间隔设置的u形锁紧板2，若干个所述u形锁紧板2的上下端之间分别通过滑杆体3滑动连接；具体方式为：u形锁紧板2的顶部以及底部均一体成型有垂直部21；垂直部21上固定连接有端座211，所述滑杆体3贯穿所述端座211，所述滑杆体3滑动连接所述端座211。
39.通过上述方式便于根据钢梁的长度灵活调节u形锁紧板2之间的间距，便于充分将钢梁锁紧。
40.加工过程中，长度较大的钢梁锁紧在若干个u形锁紧板2之间，通过若干个u形锁紧板2的配合实现夹持锁定钢梁便于加工。
41.上述滑杆体3的端部之间固定连接有u形连杆31(u形连杆31的上下端均固定连接有端连接座，所述端连接座分别固定连接在滑杆体3的端部)，所述u形连杆31分别装配连接有推动气缸4。
42.同时，同一侧所述推动气缸4的缸筒之间固定连接有安装杆5(安装杆5的左右端部均固定连接有装配座，所述装配座固定装配在推动气缸4的缸筒上)，所述安装杆5上螺纹连接有若干个安装螺栓51。按照现有常规方式，将安装螺栓51固定在工作台上，实现安装整个装置。
43.打开推动气缸4，推动气缸4推动作用下，若干个前后部位的u形锁紧板2同时将钢梁进行多位点进行锁定。
44.上述用于钢结构生产的折弯装置还包括设置在钢梁锁紧工装底部的上料部件1；具体而言，上述上料部件1包括若干个左右间隔设置的抬料气缸11，所述抬料气缸11活塞杆固定连接有抬料座14(抬料座14的形状为u形)；上料部件1还包括上料架。
45.上料架包括固定连接在若干个所述抬料气缸11缸筒底部的水平架板部12，所述水平架板部12的右端朝上固定连接有垂直部，所述垂直部一体成型有推动料板部13。
46.推动料板部13朝下倾斜设置，所述推动料板部13朝下倾斜设置的角度为30度。
47.推动料板部13上限位有若干个滚球131(推动料板部13上开设适配的槽体，滚球131能够相对槽体自由旋转)，所述滚球131能够相对推动料板部13自由旋转。
48.当钢梁经过推动料板部13，钢梁支撑在滚球131上进行推动，进而滚球131与钢梁之间发生相对滚动，推动钢梁较为省力，降低了钢梁的上料劳动量。
49.工作过程中，操作人员通过辅助设备如吊绳将钢梁悬吊，钢梁支撑在推动料板部13上的滚球131上，操作人员倾斜朝上推动钢梁至钢梁不断进入到若干个抬料座14上。上述
上料架设计，方便将重量大的钢梁放料上料到抬料座14上，并打开抬料气缸11，抬料气缸11顶起钢梁后，按照上述方式将钢梁通过u形锁紧板2锁紧(抬料座14与u形锁紧板2交错)，方便夹持定位钢梁。
50.采用上述装置部件设计不仅实现在钢梁折弯加工过程中，将折弯钢梁的折弯部位进行折弯矫正，且上述装置部件设计操作方便，夹持稳固，有效提高了钢梁生产加工效率。
51.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。