产品载具盖板夹放装置的制作方法

1.本实用新型属于锡球焊接应用技术领域，具体涉及产品载具盖板夹放装置。


背景技术：

2.如图2和图3所示，当前在对由pogo pin(弹簧式探针)、塑胶件所构成的检测部件进行制作时，存在将pogo pin(弹簧式探针)焊接在塑胶件腔体槽内的步骤。
3.当前，焊接完成的检测部件通常放置在回转流水线上进行输送，进行下一工序处理，如利用产品载具进行检测部件输送，为了保证输送过程中产品载具上检测部件固定稳定性，就需要在产品载具上配备相应的产品载具盖板，用于对焊接制作的检测部件实现固定；当产品载具在回转流水线上输送到下料位置时，需要将产品载具盖板提起，以便取下检测部件进行下一工序制作，而如何将产品载具盖板提起是当前所需研发解决的。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供产品载具盖板夹放装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供产品载具盖板夹放装置，其设计结构合理，可有效的解决背景技术中所存在的技术问题。
6.技术方案：本实用新型提供的产品载具盖板夹放装置，包括竖定位板、定限位轨道块、上下气缸、动滑块、夹爪气缸、一组夹爪和产品载具盖板；所述定限位轨道块设置在竖定位板下部侧壁，所述上下气缸垂直设置在定限位轨道块上部侧壁，所述动滑块与上下气缸连接，且卡入定限位轨道块上，所述夹爪气缸安装在动滑块上，所述一组夹爪安装在夹爪气缸上，所述产品载具盖板与一组夹爪相配合使用。
7.本实用新型技术方案的，所述产品载具盖板夹放装置，还包括与竖定位板一面连接的横支撑板，及设置在横支撑板一端的竖支撑架，及设置在竖支撑架一端的固定台座。
8.本实用新型技术方案的，所述产品载具盖板夹放装置，还包括设置在竖支撑架、固定台座连接的竖l型支撑架。
9.本实用新型技术方案的，所述产品载具盖板夹放装置，还包括设置在夹爪气缸一端的横夹爪连接座，其中，一组夹爪设置在横夹爪连接座两端端面。
10.本实用新型技术方案的，所述夹爪设置为t型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的产品载具盖板夹放装置的有益效果在于：
12.1、通过横支撑板、竖支撑架、固定台座和竖l型支撑架，快速的安装在锡球自动焊接设备上，实现自动化的产品载具盖板夹放动作，提高pogo pin(弹簧式探针)、塑胶件的焊接制作效率；2、整体设计结构合理，且制作便捷，制作成本低，便于组装，盖板控制稳定，实用性强。
附图说明
13.图1是本实用新型的产品载具盖板夹放装置的立视结构示意图；
14.图2和图3是本实用新型用于组装制作的pogo pin(弹簧式探针)、塑胶件的示意图；
15.其中，图中序号标注如下：100-固定台座、101-竖支撑架、102-横支撑板、 103-竖定位板、104-动滑块、105-上下气缸、106-夹爪气缸、107-一组夹爪、 108-产品载具盖板、109-竖l型支撑架、110-定限位轨道块、111-横夹爪连接座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.如图1所示的产品载具盖板夹放装置，包括竖定位板103、定限位轨道块 110、上下气缸105、动滑块104、夹爪气缸106、一组夹爪107和产品载具盖板108；定限位轨道块110设置在竖定位板103下部侧壁，上下气缸105垂直设置在定限位轨道块110上部侧壁，动滑块104与上下气缸105连接，且卡入定限位轨道块110上，夹爪气缸106安装在动滑块104上，一组夹爪107安装在夹爪气缸106上，产品载具盖板108与一组夹爪107相配合使用。
19.实施例二
20.如图1所示的产品载具盖板夹放装置，包括竖定位板103、定限位轨道块 110、上下气缸105、动滑块104、夹爪气缸106、一组夹爪107和产品载具盖板108；定限位轨道块110设置在竖定位板103下部侧壁，上下气缸105垂直设置在定限位轨道块110上部侧壁，动滑块104与上下气缸105连接，且卡入定限位轨道块110上，夹爪气缸106安装在动滑块104上，一组夹爪107安装在夹爪气缸106上，产品载具盖板108与一组夹爪107相配合使用，及与竖定位板103一面连接的横支撑板102，及设置在横支撑板102一端的竖支撑架 101，及设置在竖支撑架101一端的固定台座100。
21.实施例三
22.如图1所示的产品载具盖板夹放装置，包括竖定位板103、定限位轨道块 110、上下气缸105、动滑块104、夹爪气缸106、一组夹爪107和产品载具盖板108；定限位轨道块110设置在竖定位板103下部侧壁，上下气缸105垂直设置在定限位轨道块110上部侧壁，动滑块104与上下气缸105连接，且卡入定限位轨道块110上，夹爪气缸106安装在动滑块104上，一组夹爪107安装在夹爪气缸106上，产品载具盖板108与一组夹爪107相配合使用，及与竖定位板103一面连接的横支撑板102，及设置在横支撑板102一端的竖支撑架 101，及设置在竖支撑架101一端的固定台座100，及设置在竖支撑架101、固定台座100连接的竖l型支撑架109。
23.实施例四
24.如图1所示的产品载具盖板夹放装置，包括竖定位板103、定限位轨道块 110、上下气缸105、动滑块104、夹爪气缸106、一组夹爪107和产品载具盖板108；定限位轨道块110设置在竖定位板103下部侧壁，上下气缸105垂直设置在定限位轨道块110上部侧壁，动滑块104与上下气缸105连接，且卡入定限位轨道块110上，夹爪气缸106安装在动滑块104上，一
组夹爪107安装在夹爪气缸106上，产品载具盖板108与一组夹爪107相配合使用，及与竖定位板103一面连接的横支撑板102，及设置在横支撑板102一端的竖支撑架 101，及设置在竖支撑架101一端的固定台座100，及设置在竖支撑架101、固定台座100连接的竖l型支撑架109，及设置在夹爪气缸106一端的横夹爪连接座111，其中，一组夹爪107设置在横夹爪连接座111两端端面。
25.本结构的产品载具盖板夹放装置优选的，夹爪107设置为t型结构。
26.本结构的产品载具盖板夹放装置的应用，一种锡球自动焊接设备，包含有产品载具盖板夹放装置。
27.本结构的产品载具盖板夹放装置的工作原理：产品焊接好后，产品载具移送到位，载具精定位，夹爪气缸106通过横夹爪连接座111带动一组夹爪 107(夹爪气缸水平设置在横夹爪连接座上，其中，任意的夹爪固定设置在横夹爪连接座一端，另一个夹爪与夹爪气缸连接)夹起盖板，载具移位至下料位，产品取料完成后，载具移回拆盖板模组下方，盖好盖板，载具回流至人工上下载具位。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。