一种箍带卷圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及卡箍生产技术领域，尤其涉及一种箍带卷圆装置。


背景技术：

2.喉箍是理想的连接紧固件。作用是巨大的。喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，装配后外观美观，市场需求量大。现有加工卡箍的卷圆机结构复杂、价格昂贵，且适用性不高，只能加工设定外形尺寸的原料板，且运行过程大多需要人力操作，成本高，效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，操作方便，能够实现了自动化卷圆，提高了生产效率，减少了生产成本的箍带卷圆装置。
4.本实用新型的技术方案如下：一种箍带卷圆装置，包括卷切机构，所述卷切机构一侧可移动设有上料机构，用以将所述卷切机构切断的箍带搬运至卷圆工位处；所述卷切机构另一侧可移动设有下料机构，用于将所述卷切机构加工成型的卷圆搬离卷圆工位处；所述卷切机构用以将箍带进行成型切断的同时对箍带进行卷圆。
5.其中：所述卷切机构包括：
6.治具底座部件，
7.第一动力源，设置于所述治具底座部件上，用以提供动力；以及
8.成型治具，可移动设置于所述治具底座部件上方；所述第一动力源可驱动所述成型治具向所述治具底座部件靠拢或远离。
9.其中：所述治具底座部件包括治具底座；所述治具底座居中位置平行安装有第一卷圆治具和第二卷圆治具；所述第一卷圆治具同一直线一侧设有切断之治具；所述治具底座上设有推料气缸，用于将第一卷圆治具上的箍带推入到第二卷圆治具进行再次卷圆成型。
10.其中：所述第一动力源为增压缸。
11.其中：所述成型治具成型底座；所述成型底座居中位置设有第一成型治具和第二成型治具；所述第一成型治具一侧设有切断治具头；所述有切断治具头周侧上设有定位部件。
12.其中：所述第一成型治具一端安装有模具棒；所述模具棒上设有一缺口。
13.其中：所述上料机构包括上料支架，所述上料支架顶部安装有第一移动部件；所述第一移动部件的输出端安装有第二移动部件；所述第二移动部件的输出端设有第三移动部件；所述第三移动部件输出端固定安装有手指夹持气缸。
14.其中：所述下料机构包括下料支架；所述下料支架一侧通过气缸安装板安装有第一气缸；所述下料支架顶部可移动设有滑座；所述第一气缸可驱动所述滑座移动；所述滑座上固定安装有横向移动气缸；所述横向移动气缸输出端通过连接座连接下料手指气缸。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1）本实用新型通过卷切机构、上料机构、下料机构以及现有plc控制器的共同作用，实现了对水平的箍带进行裁切成型、卷圆成型的目的，解决了现有技术中卷圆机结构复杂、价格昂贵，且适用性不高等技术问题，有效的实现了卷圆过程的全自动化，提高了生产效率，减少了生产成本；
17.2）整个机构可以作为卷圆单独使用，或者设置在流水线作业自动化喉箍组装设备上作为其中的一个模块使用。通过对卷圆轮或者气缸行程的调节，能够实现针对不同直径的喉箍进行卷圆，可卷圆直径选择范围大。
附图说明
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.图1为本实用新型的箍带卷圆装置三维示意图；
20.图2为本实用新型的箍带卷圆装置爆炸示意图；
21.图3为本实用新型的成型治具局部放大示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.参见图1至3，一种箍带卷圆装置，包括卷切机构1，所述卷切机构1一侧可移动设有上料机构2，用以将所述卷切机构1切断的箍带搬运至卷圆工位处；所述卷切机构1另一侧可移动设有下料机构3，用于将所述卷切机构1加工成型的卷圆搬离卷圆工位处；所述卷切机构1用以将箍带进行成型切断的同时对箍带进行卷圆。具体的，本实用新型通过卷切机构1、上料机构2、下料机构3以及现有plc控制器的共同作用，实现了对水平的箍带进行裁切成型、卷圆成型的目的，解决了现有技术中卷圆机结构复杂、价格昂贵，且适用性不高等技术问题，有效的实现了卷圆过程的全自动化，提高了生产效率，减少了生产成本。
25.在上述实施例基础上，所述卷切机构1包括：治具底座部件11、第一动力源12、成型治具13。其中：第一动力源12设置于所述治具底座部件1上，用以提供铆压动力；成型治具13。可移动设置于所述治具底座部件11上方；所述第一动力源12可驱动所述成型治具13向所述治具底座部件11靠拢或远离。
26.在上述实施例基础上，所述治具底座部件11包括治具底座111；所述治具底座111居中位置平行安装有第一卷圆治具112和第二卷圆治具113；所述第一卷圆治具112同一直线一侧设有切断之治具114；所述治具底座111上设有推料气缸115，用于将第一卷圆治具
112上的箍带推入到第二卷圆治具113进行再次卷圆成型。
27.在上述实施例基础上，所述第一动力源12为增压缸。
28.在上述实施例基础上，所述成型治具13成型底座131；所述成型底座131居中位置设有第一成型治具132和第二成型治具133；所述第一成型治具132一侧设有切断治具头134；所述有切断治具头134周侧上设有定位部件。
29.在上述实施例基础上，所述第一成型治具132一端安装有模具棒7；所述模具棒7上设有一缺口。
30.在上述实施例基础上，所述上料机构2包括上料支架21，所述上料支架21顶部安装有第一移动部件22；所述第一移动部件22的输出端安装有第二移动部件23；所述第二移动部件23的输出端设有第三移动部件24；所述第三移动部件24输出端固定安装有手指夹持气缸25。
31.在上述实施例基础上，所述下料机构3包括下料支架31；所述下料支架31一侧通过气缸安装板安装有第一气缸32；所述下料支架31顶部可移动设有滑座33；所述第一气缸32可驱动所述滑座33移动；所述滑座33上固定安装有横向移动气缸34；所述横向移动气缸34输出端通过连接座连接下料手指气缸35。
32.下面简要说明一下本实用新型的箍带卷圆装置的工作过程。首先卷切机构1将箍带裁切成型后，开启，上料机构2开始动作将切断后的箍带搬运至第一卷圆治具112上，增压缸开始动作驱动成型治具13向下移动，完成模具合模，即完成一次卷圆，接着增压缸反向动作，将成型治具13提升完成开模，紧接着推料气缸115将一次卷圆的箍带推至第二卷圆治具113，卷切机构1再次模具合模即第二次卷圆，完成后的卷圆由下料机构3抓取第二卷圆治具113上成型的箍带，并上料至外接转盘设备。整个卷圆过程中，箍带的自动裁切，卷圆有效实现连续化进程，整个自动化程度高效率高。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。