一种新型剪床自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种新型剪床自动下料装置。


背景技术：

2.剪床是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，虽然现有的剪床自动下料装置可以满足使用者的使用需求，但无法实现对裁剪后的铁板自动进行整齐摆放和无法满足对不同尺寸的铁板进行自动摆放的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型剪床自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的无法实现对裁剪后的铁板自动进行整齐摆放的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型剪床自动下料装置，包括第一竖杆和横板，所述横板的两端均与第一竖杆固定相连，所述第一竖杆内侧设有调整装置；
5.所述调整装置包括第二螺杆、l形杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第一圆杆；
6.所述第一圆杆的外侧均通过轴承与第一竖杆转动相连，所述第一圆杆的内侧外壁均与第三锥齿轮的内壁固定相连，所述第三锥齿轮的底部与第四锥齿轮相啮合，多个所述第四锥齿轮的底端均与第二螺杆固定相连，多个所述第二螺杆的均通过轴承与横板转动相连，多个所述第二螺杆的外壁均与l形杆螺纹相连，所述第二螺杆的顶部均通过轴承与第二圆杆转动相连。
7.优选的，所述第二圆杆的两端均与第一竖杆固定相连，所述横板的顶部与l形板固定相。
8.优选的，左侧所述第一竖杆的外壁左端分别与第一横杆和第二横杆固定相连，所述第一横杆的顶端与电机固定相连。
9.优选的，所述电机的底部设有往复装置；
10.所述往复装置包括圆盘、环形板、套块、滑杆、第二竖杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸块、套筒和第一螺杆；
11.所述第一锥齿轮的顶端与电机的输出轴固定相连，所述第一锥齿轮的后端与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的后端与圆盘的轴体固定相连，所述圆盘的中部凹槽通过轴承与第一螺杆的两侧转动相连，所述第一螺杆的外壁与凸块螺纹相连，所述凸块的两端与套筒固定相连，多个所述套筒的内壁均与第二竖杆滑动相连，多个所述第二竖杆的两端均与圆盘的两侧凹槽固定相连，所述凸块的前端与环形板滑动卡接，所述环形板的底端与
滑杆固定相连，所述滑杆的滑槽内壁与套块滑动相连，所述套块的底端与第二横杆固定相连，所述滑杆的端部与竖块固定相连。
12.优选的，所述圆盘的轴体外壁与扇形板转动相连，所述扇形板的端部与左侧的第一竖杆固定相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型剪床自动下料装置，通过电机、圆盘、凸块、环形板、竖块和l形板之间的配合，电机通过带动圆盘转动，圆盘通过凸块驱动环形板往复移动，环形板带动竖块往复移动，竖块推动不断落入l形板铁板向右移动，通过竖块与l形板的凸起部分的夹持，使不多落入l形板的铁板摆放整齐，方便对加工后的铁板进行搬运，解决了现有的剪床自动下料装置无法实现对裁剪后的铁板自动进行整齐摆放的问题；
14.通过第一圆杆、第二螺杆、l形杆、l形板、凸块、圆盘和竖块之间的配合，使用者转动第一圆杆的端部把手，第一圆杆带动第二螺杆转动，第二螺杆驱动l形杆移动，从而改变l形杆和l形板之间的距离，来满足不同宽度铁板的落入，第一螺杆驱动凸块向上或者向下移动，当凸块向下移动时，圆盘驱动竖块往复移动的距离越近，反之当凸块向上移动时，圆盘驱动竖块往复力越远，从而实现对不同长度的铁板进行码放，解决了现有的剪床自动下料装置无法满足对不同尺寸的铁板进行自动摆放的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a的结构示意图；
17.图3为图1中b的结构示意图；
18.图4为图1的后视结构示意图。
19.图中：1、第一竖杆，2、横板，3、往复装置，301、圆盘，302、环形板，303、套块，304、滑杆，305、第二竖杆，306、第一锥齿轮，307、第二锥齿轮，308、凸块，309、套筒，310、第一螺杆，4、调整装置，401、第二螺杆，402、l形杆，403、第三锥齿轮，404、第四锥齿轮，405、第一圆杆，5、第二圆杆，6、电机，7、第一横杆，8、l形板，9、第二横杆，10、扇形板，11、竖块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型剪床自动下料装置，包括第一竖杆1和横板2，横板2的两端均与第一竖杆1固定相连，第一竖杆1内侧设有调整装置4，调整装置4包括第二螺杆401、l形杆402、第三锥齿轮403、第四锥齿轮404和第一圆杆405，l形杆402的前端端面与l形板8的位置相同，l形杆402顶部为l形的为凸起部分，底部为l形的最低部分，第一圆杆405的右端加工有把手，第一圆杆405的外侧均通过轴承与第一竖杆1转动相连，第一圆杆405通过第三锥齿轮403带动第四锥齿轮404转动，第一圆杆405的内侧外壁均与第三锥齿轮403的内壁固定相连，第四锥齿轮404带动第二螺杆401转动，第三锥齿轮
403的底部与第四锥齿轮404相啮合，多个第四锥齿轮404的底端均与第二螺杆401固定相连，多个第二螺杆401的均通过轴承与横板2转动相连，两侧第二螺杆401的螺纹方向相反相反，多个第二螺杆401的外壁均与l形杆402螺纹相连，第二螺杆401驱动l形板402移动，第二螺杆401的顶部均通过轴承与第二圆杆5转动相连，第二圆杆5的两端均与第一竖杆1固定相连，横板2的顶部与l形板8固定相连，l形板8右侧为l形的为凸起部分，左侧为l形的最低部分，l形板8的凸起部分和l形杆402的凸起部分，对裁剪下来的铁板起到限位置，作用，左侧的第一竖杆1的外壁左端分别与第一横杆7和第二横杆9固定相连，第一横杆7的顶端与电机6固定相连。
22.电机6的底部设有往复装置3，往复装置3包括圆盘301、环形板302、套块303、滑杆304、第二竖杆305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、凸块308、套筒309和第一螺杆310，第一锥齿轮306的顶端与电机6的输出轴固定相连，电机6的型号可根据实际使用形况进行选择，第一锥齿轮306的后端与第二锥齿轮307相啮合，第二锥齿轮307的后端与圆盘301的轴体固定相连，电机6通过第一锥齿轮306和第二锥齿轮307带动圆盘301转动，圆盘301的中部凹槽通过轴承与第一螺杆310的两侧转动相连，圆盘3301通过凸块308驱动环形板302往复移动，第一螺杆310的顶部加工有把手，第一螺杆310的外壁与凸块308螺纹相连，第一螺杆310驱动凸块308移动，凸块308的两端与套筒309固定相连，多个套筒309的内壁均与第二竖杆305滑动相连，多个第二竖杆305的两端均与圆盘301的两侧凹槽固定相连，凸块309的前端与环形板302滑动卡接，环形板302的底端与滑杆304固定相连，滑杆304的滑槽内壁与套块303滑动相连，环形板302带动滑杆304往复移动，套块303的底端与第二横杆9固定相连，滑杆304的端部与竖块11固定相连，滑杆304带动竖块11往复移动，圆盘301的轴体外壁与扇形板10转动相连，扇形板10的端部与左侧的第一竖杆1固定相连。
23.该新型剪床自动下料装置在使用时，剪床的下料传送带末端置于l形板8的底部，连接电机6的外接电源，随后启动剪床进行铁板裁剪，同时启动电机6，裁剪好的铁板回沿着传送带落入l形板8前端，l形板8和l形杆402对裁剪后的铁板起到限制位置的作用，电机6通过第一锥齿轮306和第二锥齿轮307带动圆盘301转动，圆盘301通过凸块308驱动环形板302往复移动，环形板302通过滑杆304带动竖块11往复移动，竖块11推动不断落入l形板8铁板向右移动，通过竖块11与l形板8的凸起部分的夹持，使不多落入l形板8的铁板摆放整齐，方便对加工后的铁板进行搬运，解决了现有技术无法实现对裁剪后的铁板自动进行整齐摆放的问题，使用者在使用前可根据所裁剪铁板尺寸不同，通过使用者顺时针转动或逆时针转动第一圆杆405的端部把手，第一圆杆405通过第三锥齿轮403和第四锥齿轮404带动第二螺杆401转动，第二螺杆401驱动l形杆402移动，从而改变l形杆402和l形板8之间的距离，来满足不同宽度铁板的落入，使用者顺时针转动或逆时针转动第一螺杆310，第一螺杆310驱动凸块308向上或者向下移动，当凸块308向下移动时，圆盘301驱动竖块11往复移动的距离越近，反之当凸块308向上移动时，圆盘301驱动竖块11往复力越远，从而实现对不同长度的铁板进行码放，解决了现有技术无法满足对不同尺寸的铁板进行自动摆放的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。