生产竖排孔烟支的激光在线打孔装置及其烟支检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光在线打孔装置技术领域，具体为生产竖排孔烟支的激光在线打孔装置及其烟支检测设备。


背景技术：

2.激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。
3.现有的激光在线打孔装置，存在使用时，在输送以及加工时不能对物件的位置进行限制，从而容易使得加工出现偏差以及掉落的问题，为此，我们提出生产竖排孔烟支的激光在线打孔装置及其烟支检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供生产竖排孔烟支的激光在线打孔装置及其烟支检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产竖排孔烟支的激光在线打孔装置及其烟支检测设备，包括输送机构和吸烟机构，所述输送机构的上方中部安装有用于打孔的安装机构，用于除烟的所述吸烟机构设置于安装机构的上方中部，所述输送机构的下方设置有用于清理的清理机构，且输送机构的表面安装有用于防倾斜的限位机构，所述安装机构的内部两侧安装有用于拆装的更换机构，且安装机构的后方设置有用于位置调节的调节机构，所述输送机构包括工作架、输送电机、输送带、放置槽和固定板，所述工作架的一侧上方安装有输送电机，且输送电机的输出端连接有输送带，所述输送带的表面固定有放置槽，且输送带的中部前后侧设置有固定板，所述限位机构包括支撑杆、中心板、弹性板、气缸和限位板，所述支撑杆的底部安装有中心板，且中心板的上下方安装有弹性板，所述支撑杆的顶部两侧设置有气缸，且气缸的输出端连接有限位板。
6.进一步的，所述安装机构包括连接架、安装板和激光头，所述连接架的下方中部设置有安装板，且安装板的中部安装有激光头。
7.进一步的，所述吸烟机构包括吸气泵、导气管和吸烟罩，所述吸气泵的输出端连接有导气管，且导气管的下方连接有吸烟罩。
8.进一步的，所述吸气泵、导气管和吸烟罩相连通，且吸烟罩的设置数目为两个。
9.进一步的，所述清理机构包括固定杆和毛刷，且固定杆的上方安装有毛刷。
10.进一步的，所述更换机构包括检测探头和连接头，且检测探头的上方中部设置有连接头。
11.进一步的，所述调节机构包括转动电机和螺杆，且转动电机的输出端连接有螺杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了生产竖排孔烟支的激光在线打孔装置及其烟支检测设备，具备以下有益效果：该激光在线打孔装置，可以提高加工的稳定性以及工位，且可以进行调节以及更换，同时避免烟气积累在加工环境中长时间容易对人体造成危害。
13.1.本实用新型通过输送电机，可以带动输送带和放置槽进行转动，从而可以对待加工的烟支进行输送，同时放置槽设置的凹槽可以对烟支进行插接，使得间距相同，不会使得加工时出现错乱，通过中心板，其通过固定板和支撑杆的固定，横在输送带的上方中部，从而可以将加工分成上下两个工位，通过气缸，可以推动限位板，使得在输送加工时，可以与弹性板配合，来对烟支进行限位，防止发生晃动以及脱落，以此来提高加工的稳定性；
14.2.本实用新型通过激光头，其与输送带相垂直，从而可以进行打孔加工，通过检测探头，其安装在激光头的左右两侧，可以对烟支的加工前后时的状态进行检测，识别是否存在烟支以及有无打孔成功，通过连接头，可以方便将检测探头进行拆装，从而可以将其取下维护以及更换，通过转动电机，可以带动螺杆进行转动，从而可以带动安装板进行前后移动，以此可以对加工工位的前后位置进行调整；
15.3.本实用新型通过吸气泵，可以通过导气管从吸烟罩中产生吸力，从而在激光加工时，可以将加工所产生的烟雾进行吸收排放，避免烟气积累在加工环境中长时间容易对人体造成危害，同时可以将加工环境中的灰尘杂质进行吸附，来保证加工面的整洁性，通过吸烟罩，可以提高吸收的面积，通过毛刷，可以对放置槽进行清扫，避免散落的烟草对后续加工的整洁性产生影响。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型输送带局部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型安装板仰视结构示意图。
20.图中：1、输送机构；101、工作架；102、输送电机；103、输送带；104、放置槽；105、固定板；2、安装机构；201、连接架；202、安装板；203、激光头；3、吸烟机构；301、吸气泵；302、导气管；303、吸烟罩；4、清理机构；401、固定杆；402、毛刷；5、限位机构；501、支撑杆；502、中心板；503、弹性板；504、气缸；505、限位板；6、更换机构；601、检测探头；602、连接头；7、调节机构；701、转动电机；702、螺杆。
具体实施方式
21.如图1-2所示，生产竖排孔烟支的激光在线打孔装置及其烟支检测设备，包括输送机构1和吸烟机构3，输送机构1的上方中部安装有用于打孔的安装机构2，且输送机构1的表面安装有用于防倾斜的限位机构5，输送机构1包括工作架101、输送电机102、输送带103、放置槽104和固定板105，工作架101的一侧上方安装有输送电机102，且输送电机102的输出端连接有输送带103，输送带103的表面固定有放置槽104，且输送带103的中部前后侧设置有固定板105，限位机构5包括支撑杆501、中心板502、弹性板503、气缸504和限位板505，支撑杆501的底部安装有中心板502，且中心板502的上下方安装有弹性板503，支撑杆501的顶部两侧设置有气缸504，且气缸504的输出端连接有限位板505，通过输送电机102，可以带动输
送带103和放置槽104进行转动，从而可以对待加工的烟支进行输送，同时放置槽104设置的凹槽可以对烟支进行插接，使得间距相同，不会使得加工时出现错乱，通过中心板502，其通过固定板105和支撑杆501的固定，横在输送带103的上方中部，从而可以将加工分成上下两个工位，通过气缸504，可以推动限位板505，使得在输送加工时，可以与弹性板503配合，来对烟支进行限位，防止发生晃动以及脱落，以此来提高加工的稳定性，连接架201、安装板202和激光头203，连接架201的下方中部设置有安装板202，且安装板202的中部安装有激光头203，通过激光头203，其与输送带103相垂直，从而可以进行打孔加工；
22.如图1-4所示，用于除烟的吸烟机构3设置于安装机构2的上方中部，输送机构1的下方设置有用于清理的清理机构4，安装机构2的内部两侧安装有用于拆装的更换机构6，且安装机构2的后方设置有用于位置调节的调节机构7，吸烟机构3包括吸气泵301、导气管302和吸烟罩303，吸气泵301的输出端连接有导气管302，且导气管302的下方连接有吸烟罩303，吸气泵301、导气管302和吸烟罩303相连通，且吸烟罩303的设置数目为两个，通过吸气泵301，可以通过导气管302从吸烟罩303中产生吸力，从而在激光加工时，可以将加工所产生的烟雾进行吸收排放，避免烟气积累在加工环境中长时间容易对人体造成危害，同时可以将加工环境中的灰尘杂质进行吸附，来保证加工面的整洁性，通过吸烟罩303，可以提高吸收的面积，清理机构4包括固定杆401和毛刷402，且固定杆401的上方安装有毛刷402，通过毛刷402，可以对放置槽104进行清扫，避免散落的烟草对后续加工的整洁性产生影响，更换机构6包括检测探头601和连接头602，且检测探头601的上方中部设置有连接头602，通过检测探头601，其安装在激光头203的左右两侧，可以对烟支的加工前后时的状态进行检测，识别是否存在烟支以及有无打孔成功，通过连接头602，可以方便将检测探头601进行拆装，从而可以将其取下维护以及更换，调节机构7包括转动电机701和螺杆702，且转动电机701的输出端连接有螺杆702，通过转动电机701，可以带动螺杆702进行转动，从而可以带动安装板202进行前后移动，以此可以对加工工位的前后位置进行调整。
23.工作原理：在使用该激光在线打孔装置，首先通过输送电机102，可以带动输送带103和放置槽104进行转动，从而可以对待加工的烟支进行输送，同时放置槽104设置的凹槽可以对烟支进行插接，使得间距相同，不会使得加工时出现错乱，随后通过中心板502，其通过固定板105和支撑杆501的固定，横在输送带103的上方中部，从而可以将加工分成上下两个工位，然后通过气缸504，可以推动限位板505，使得在输送加工时，可以与弹性板503配合，来对烟支进行限位，防止发生晃动以及脱落，以此来提高加工的稳定性，此时通过激光头203，其与输送带103相垂直，从而可以进行打孔加工，随后通过检测探头601，其安装在激光头203的左右两侧，可以对烟支的加工前后时的状态进行检测，识别是否存在烟支以及有无打孔成功，然后通过连接头602，可以方便将检测探头601进行拆装，从而可以将其取下维护以及更换，在通过转动电机701，可以带动螺杆702进行转动，从而可以带动安装板202进行前后移动，以此可以对加工工位的前后位置进行调整，此时通过吸气泵301，可以通过导气管302从吸烟罩303中产生吸力，从而在激光加工时，可以将加工所产生的烟雾进行吸收排放，避免烟气积累在加工环境中长时间容易对人体造成危害，同时可以将加工环境中的灰尘杂质进行吸附，来保证加工面的整洁性，随后通过吸烟罩303，可以提高吸收的面积，最后通过毛刷402，可以对放置槽104进行清扫，避免散落的烟草对后续加工的整洁性产生影响。