一种高精度通用型铝片弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯折技术领域，具体为一种高精度通用型铝片弯折装置。


背景技术：

2.铝片是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在使用铝片时，需要利用加工工具，将铝片加工成所需的结构，其中铝片弯折是重要的步骤。
3.现有的铝片弯折装置由于折弯的类型为固定的，无法适应不同的折弯需求，同时，在折弯类型固定，使得铝片多角度或者多类型的折弯组合时，大大降低了折弯精度，为此，我们提出一种高精度通用型铝片弯折装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度通用型铝片弯折装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度通用型铝片弯折装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的底端固定在底座的一侧，所述底座上设置有安装槽，且安装槽设置有多组，每组安装槽内安装有可拆卸模组，所述支撑架上安装有折弯模具安装架，所述折弯模具安装架与支撑架之间安装有液压杆，所述折弯模具安装架与底座表面平行，所述折弯模具安装架上安装有可拆卸的折弯模具，所述折弯模具与可拆卸模组位置相匹配，所述底座上表面位于可拆卸模组的两端设置有滚动轴，且滚动轴并排分布多组。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述可拆卸模组包括电推杆、弹簧、模座安装套和模座，所述模座插接在模座安装套内，所述电推杆的底端安装在安装槽底部，所述弹簧套设在电推杆上，且弹簧的端部与模座安装套接触。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述电推杆的外壁安装有外环片，所述弹簧的底端安装在外环片上，所述电推杆未伸缩时的顶端不与模座安装套底部接触，且两者之间留有空间。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述模座安装套的底端开设有通口，且通口的直径大于电推杆顶端的直径，所述模座安装套内与模座接触的位置设置有减震气垫。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述折弯模具安装架上安装有电磁铁，且电磁铁的导磁端与折弯模具安装架接触，所述折弯模具安装架的底端开设有插接槽，且插接槽设置有多组。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述折弯模具包括插接条、磁性框和模头，所述插接条安装在磁性框的顶端，且插接条与插接槽相匹配，所述插接条插接在插接槽内，所述磁性框与折弯模具安装架接触且磁性吸附，所述模头磁性吸附在磁性框内。
11.本实用新型提供了一种高精度通用型铝片弯折装置，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在支撑架上设置折弯模具安装架，并在折弯模具安装架上设
置利用磁性吸附以及插接槽、插接条连接的折弯模具，使得整个折弯模具可拆卸更换和组装，同时在底座的安装槽内安装可拆卸模组，使用时，根据需求安装折弯类型所需要的折弯模具和可拆卸模组，自由组合使用，使得折弯效果更加精确，铝片弯折后精度更高，同时灵活性更好。
13.(2)本实用新型通过将可拆卸模组采用电推杆、弹簧、模座安装套和模座组成，将模座放置在模座安装套内，并在模座安装套底端开设通口，当需要更换模座时，利用伸展的电推杆穿过模座安装套将模座顶出，使得更换方便，再者电推杆和模座安装套之间设置弹簧，当模座折弯受力后松开，可产生弹性，将折弯后的铝片弹出。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的可拆卸模组结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、折弯模具安装架；5、折弯模具；6、电磁铁；7、安装槽；8、电推杆；9、弹簧；10、模座安装套；11、模座；12、可拆卸模组；13、减震气垫；14、通口；15、外环片；16、插接槽；17、插接条；18、磁性框；19、模头；20、滚动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度通用型铝片弯折装置，包括底座1和支撑架2，所述支撑架2的底端固定在底座1的一侧，所述底座1上设置有安装槽7，且安装槽7设置有多组，每组安装槽7内安装有可拆卸模组12，所述支撑架2上安装有折弯模具安装架4,所述折弯模具安装架4与支撑架2之间安装有液压杆3，所述折弯模具安装架4与底座1表面平行，所述折弯模具安装架4上安装有可拆卸的折弯模具5，所述折弯模具5与可拆卸模组12位置相匹配，所述底座1上表面位于可拆卸模组12的两端设置有滚动轴20，且滚动轴20并排分布多组。
21.本实施例中，具体的：所述可拆卸模组12包括电推杆8、弹簧9、模座安装套10和模座11，所述模座11插接在模座安装套10内，所述电推杆8的底端安装在安装槽7底部，所述弹簧9套设在电推杆8上，且弹簧9的端部与模座安装套10接触。
22.本实施例中，具体的：所述电推杆8的外壁安装有外环片15，所述弹簧9的底端安装在外环片15上，所述电推杆8未伸缩时的顶端不与模座安装套10底部接触，且两者之间留有空间，电推杆8和模座安装套10之间设置弹簧9，当模座11折弯受力后松开，可产生弹性，将折弯后的铝片弹出。
23.本实施例中，具体的：所述模座安装套10的底端开设有通口14，且通口14的直径大于电推杆8顶端的直径，所述模座安装套10内与模座11接触的位置设置有减震气垫13，当需
要更换不同类型的模座11时，可启动电推杆8，利用电推杆8伸展，电推杆8的顶端穿过模座安装套10底部的通口14进入模座安装套10内，不断进入的电推杆8顶端会将模座安装套10内的模座11顶出，此时取下模座11，更换上新的模座11即可。
24.本实施例中，具体的：所述折弯模具安装架4上安装有电磁铁6，且电磁铁6的导磁端与折弯模具安装架4接触，所述折弯模具安装架4的底端开设有插接槽16，且插接槽16设置有多组。
25.本实施例中，具体的：所述折弯模具5包括插接条17、磁性框18和模头19，所述插接条17安装在磁性框18的顶端，且插接条17与插接槽16相匹配，所述插接条17插接在插接槽16内，所述磁性框18与折弯模具安装架4接触且磁性吸附，所述模头19磁性吸附在磁性框18内，启动折弯模具安装架4上的电磁铁6，利用电磁铁6使得折弯模具安装架4具有磁性，然后与折弯模具安装架4接触的磁性框18也产生磁性，从而吸附住模头19，该种安装方式，使得模头19以及折弯模具5为可拆卸的安装方式。
26.需要说明的是，一种高精度通用型铝片弯折装置，在工作时，在底座1上均匀开设多组安装槽7，并在每个安装槽7内安装可拆卸模组12，将可拆卸模组12内的电推杆8安装在安装槽7底部，将安装有模座11的模座安装套10置于电推杆8上方，并在两者之间利用弹簧9支撑，该种结构的可拆卸模组12可进行拆卸，当需要更换不同类型的模座11时，可启动电推杆8，利用电推杆8伸展，电推杆8的顶端穿过模座安装套10底部的通口14进入模座安装套10内，不断进入的电推杆8顶端会将模座安装套10内的模座11顶出，此时取下模座11，更换上新的模座11即可，整个模座11的更换方式简答，便捷，更换完模座11后，由于折弯模具5采用插接条17、磁性框18和模头19的结构，将磁性框18顶端的插接条17插接在折弯模具安装架4的插接槽16内即可固定磁性框18，启动折弯模具安装架4上的电磁铁6，利用电磁铁6使得折弯模具安装架4具有磁性，然后与折弯模具安装架4接触的磁性框18也产生磁性，从而吸附住模头19，该种安装方式，使得模头19以及折弯模具5为可拆卸的安装方式，后期可根据需求跟换不同的折弯模具5以及模头19，该种结构，使得铝片弯折装置可任意组合排列，适用于不同的需求，从而使得铝片弯折后精度更高，同时灵活性更好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。