一种高频焊管精密焊接对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管领域，尤其涉及一种高频焊管精密焊接对接装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业也在不断的进步，高频焊接则是脱颖而出的一种焊接技术；
3.高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应及导体自身电阻来加热工件，使电流高度集中在管坯v形缺口边缘在极短时间内将其加热到焊接温度，通过挤压辊使固相金属间相互连接；
4.在焊接的过程中，需要对接装置，将两节管道进行对接，之后再采用焊接头进行焊接。
5.而现有的对接装置，在使用的过程中可能会由于两节管道的对接处不平整，导致管道间的焊接质量较低；
6.同时在进行焊接的过程中，可能会产生大量的碎屑，碎屑落在工作台上后，不仅难以处理，还容易被工作人员吸进体内，造成健康问题。
7.因此，有必要提供一种新的高频焊管精密焊接对接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高频焊管精密焊接对接装置。
9.本实用新型提供的高频焊管精密焊接对接装置包括：
10.底座；
11.多功能组件，所述多功能组件位于底座的顶部，且多功能组件包括安装板、限位口、轴杆、安装杆a、双头电机和打磨板，所述底座的顶部安装有固定连接的安装板，且安装板上开设有限位口，所述限位口内安装有转动连接的轴杆，且轴杆上安装有固定连接的安装杆a，所述安装杆a的一端安装有固定连接的双头电机，且双头电机的输出端均安装有固定连接的打磨板；
12.集尘组件，所述集尘组件位于底座的上方。
13.优选的，所述集尘组件包括集尘架、收集槽和集尘口，所述底座的顶部安装有固定连接的集尘架，且集尘架的内壁开设有收集槽，所述集尘架的底部开设有集尘口。
14.优选的，所述底座的顶部开设有下料口，且下料口与集尘口连通。
15.优选的，所述底座的顶部两边均安装有固定连接的固定板，且固定板的内壁均安装有固定连接的电动推杆，所述电动推杆的一端安装有固定连接的固定座，且固定座的顶部安装有固定连接的安装座。
16.优选的，所述多功能组件还包括有安装杆b和焊接头，所述轴杆上安装有固定连接的安装杆b，且安装杆b的另一端安装有固定连接的焊接头。
17.优选的，所述安装座的顶部安装有若干个固定连接的固定环，且固定环均为半圆形。
18.优选的，所述底座内安装有滑动连接的集尘盒，且集尘盒上安装有固定连接的把手，所述集尘盒与下料口连通。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的高频焊管精密焊接对接装置具有如下有益效果：
20.1、本实用新型在对管道进行焊接时，首先转动轴杆，将双头电机转动到横向位置，之后将管道固定在安装座上，之后利用电动推杆带动管道进行移动，使管道的端部贴合在打磨板上，之后打开双头电机，使其带动两个打磨板转动，对管道的端部进行打磨，当管道端部打磨平整后，再次转动轴杆，将双头电机转动到下方，将焊接头转动到横向位置，之后利用电动推杆将管道的端部对齐，之后即可进行焊接工作，避免由于两节管道的对接处不平整，导致管道间的焊接质量较低的问题。
21.2、本实用新型在打磨和焊接的过程中，产生的碎屑，会落在集尘架上的收集槽内，之后碎屑会顺着收集槽滑到集尘口出，并经由集尘口和下料口进入集尘盒内，当焊接工作完毕后，使用把手将集尘盒抽出，对集尘盒内部的碎屑进行集中处理，避免在进行焊接的过程中，可能会产生大量的碎屑，碎屑落在工作台上后，难以处理的问题，有效的提高了该装置对于工作人员的保护性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的高频焊管精密焊接对接装置的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示多功能组件的结构示意图；
24.图3为图1所示固定板的结构示意图；
25.图4为图1所示集尘盒的结构示意图；
26.图5为图1所示集尘组件的结构示意图。
27.图中标号：1、底座；11、下料口；2、集尘盒；21、把手；3、多功能组件；31、安装板；32、限位口；33、轴杆；34、安装杆a；35、双头电机；36、打磨板；37、安装杆b；38、焊接头；4、固定板；41、电动推杆；42、固定座；43、安装座；44、固定环；5、集尘组件；51、集尘架；52、收集槽；53、集尘口。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种高频焊管精密焊接对接装置，所述高频焊管精密焊接对接装置包括：底座1、多功能组件3和集尘组件5。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述底座1的顶部开设有下料口11，且下料口11与集尘口53连通。
32.需要说明的是：底座1具有一定的承重能力，同时充当工作台的功能，由于下料口11与集尘盒2连通，因此下料口11可将因管道焊接而产生的碎屑输送至集尘盒2内。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，所述底座1内安装有滑动连接的集尘盒2，且集尘盒2上安装有固定连接的把手21，所述集尘盒2与下料口 11连通。
34.需要说明的是：集尘盒2可对碎屑进行收集，当焊接工作完毕后，通过把手21将集尘盒2抽出，可将集尘盒2内的碎屑进行集中处理。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述多功能组件3位于底座1的顶部，且多功能组件3包括安装板31、限位口32、轴杆33、安装杆 a34、双头电机35和打磨板36，所述底座1的顶部安装有固定连接的安装板 31，且安装板31上开设有限位口32，所述限位口32内安装有转动连接的轴杆33，且轴杆33上安装有固定连接的安装杆a34，所述安装杆a34的一端安装有固定连接的双头电机35，且双头电机35的输出端均安装有固定连接的打磨板36，所述多功能组件3还包括有安装杆b37和焊接头38，所述轴杆33 上安装有固定连接的安装杆b37，且安装杆b37的另一端安装有固定连接的焊接头38。
36.需要说明的是：在对管道进行焊接时，首先转动轴杆33，将双头电机35 转动到横向位置，之后将管道固定在安装座43上，之后利用电动推杆41带动管道进行移动，使管道的端部贴合在打磨板36上，之后打开双头电机35，使其带动两个打磨板36转动，对管道的端部进行打磨，当管道端部打磨平整后，再次转动轴杆33，将双头电机35转动到下方，将焊接头38转动到横向位置，之后利用电动推杆41将管道的端部对齐，之后即可进行焊接工作，避免由于两节管道的对接处不平整，导致管道间的焊接质量较低的问题。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述底座1的顶部两边均安装有固定连接的固定板4，且固定板4的内壁均安装有固定连接的电动推杆 41，所述电动推杆41的一端安装有固定连接的固定座42，且固定座42的顶部安装有固定连接的安装座43，所述安装座43的顶部安装有若干个固定连接的固定环44，且固定环44均为半圆形。
38.需要说明的是：在进行管道焊接时，将管道防止在安装座43上，之后通过在安装座43上安装好固定环44，对管道进行固定限位，之后通过电动推杆 41可带动管道进行移动，使两节管道进行合拢和分开等操作。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述集尘组件5位于底座 1的上方，所述集尘组件5包括集尘架51、收集槽52和集尘口53，所述底座 1的顶部安装有固定连接的集尘架51，且集尘架51的内壁开设有收集槽52，所述集尘架51的底部开设有集尘口53。
40.需要说明的是：在打磨和焊接的过程中，产生的碎屑，会落在集尘架51 上的收集槽52内，之后碎屑会顺着收集槽52滑到集尘口53出，并经由集尘口53和下料口11进入集尘盒2内，当焊接工作完毕后，使用把手21将集尘盒2抽出，对集尘盒2内部的碎屑进行集中处理，避免在进行焊接的过程中，可能会产生大量的碎屑，碎屑落在工作台上后，难以处理的问题，有效的提高了该装置对于工作人员的保护性。
41.本实用新型提供的高频焊管精密焊接对接装置的工作原理如下：
42.首先将底座1固定在指定的工作位置，并确保该装置的完好性，之后将需要焊接的管道放在安装座43上，之后将固定环44通过螺栓固定在安装座43 上，并对管道进行限位；
43.之后转动轴杆33，将双头电机35转动到横向位置，之后利用电动推杆41 带动管道进行移动，使管道的端部贴合在打磨板36上，之后打开双头电机35，使其带动两个打磨板36转动，对管道的端部进行打磨，当管道端部打磨平整后，再次转动轴杆33，将双头电机35转动到下方，将焊接头38转动到横向位置，之后利用电动推杆41将管道的端部对齐，之后通过
焊接头38对管道进行焊接工作；
44.在打磨和焊接的过程中，产生的碎屑，会落在集尘架51上的收集槽52 内，之后碎屑会顺着收集槽52滑到集尘口53出，并经由集尘口53和下料口 11进入集尘盒2内，当焊接工作完毕后，使用把手21将集尘盒2抽出，对集尘盒2内部的碎屑进行集中处理，避免在进行焊接的过程中，可能会产生大量的碎屑，碎屑落在工作台上后，难以处理的问题，有效的提高了该装置对于工作人员的保护性；
45.整个工作完成后，应对该装置进行妥善保管，避免其收到损伤，导致影响下次正常焊接工作。
46.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。