一种用于圆锚的钻孔的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔夹持领域，具体涉及一种用于圆锚的钻孔的夹持工装。


背景技术：

2.圆锚板是一种比较常见的锚具，形状为圆形板状，端面上开设若干供钢筋穿过的等间距通孔，包括外圈通孔和内圈通孔；圆锚板主要应用于桥梁、道路、大坝等建筑领域，对圆锚板的需求较大，为保证圆锚板使用稳定，圆锚板上的等分孔精度要求较高。
3.市场上的圆锚板等钻孔加工方式，通常都是利用钻床的夹持机构上先将半成品夹持完毕后，再利用钻床的用于钻孔的装置进行钻孔，圆锚夹持装置通常采用三爪卡盘，但是将圆锚板上的孔加工完毕通常需要对三爪卡盘进行平移和旋转，在旋转的过程中，现有工艺中大多采用手动旋转结合量角器对若干个孔进行定位然后再进行钻孔加工，这样不光耗费人力而且效率极低，影响了加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提示旋转预设位置的用于圆锚的钻孔的夹持工装，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种用于圆锚的钻孔的夹持工装，包括工作台，所述的工作台上设置有滑轨，滑轨上设置有支撑板，支撑板上设置有三爪夹盘，所述的三爪夹盘包括夹爪、调节螺母和卡盘底座，所述的卡盘底座上和支撑板之间设置有转轴，所述的卡盘底座的底面上开设有由依次分布第一盲孔、第一滑槽、第二盲孔和第二滑槽所组成的呈圆形的限位卡槽组，所述的限位卡槽组和工作台之间设置有弹簧缸。
6.优选的，所述的滑轨的数量采用两个，两个滑轨分布在三爪夹盘的两侧，每个滑轨和支撑板之间均设置有限位滑块。
7.优选的，所述的第一盲孔的数量、第一滑槽的数量、第二盲孔的数量和第二滑槽的数量均采用三个，三个第一盲孔、三个第一滑槽、三个第二盲孔和三个第二滑槽均呈星形均匀分布在所述的限位卡槽组的圆心的外侧，所述的限位卡槽组的圆心位于转轴的中轴线上。
8.优选的，所述的弹簧缸的缸体固定安装在支撑板上，所述的弹簧缸的伸出杆的外侧端上设置有滚珠，所述的滚珠采用能够围绕其中心做旋转运动的球状结构，滚珠和所述的限位卡槽组活动连接。
9.优选的，所述的第一滑槽的深度沿着第一盲孔至与第二盲孔的方向逐渐变浅，第二滑槽的深度沿着第二盲孔至与第一盲孔的方向逐渐变浅。
10.优选的，所述的两个滑轨之间的支撑板上设置有螺纹丝杠，支撑板两侧的螺纹丝杠上均分别设置有限位轴承，限位轴承和工作台通过轴承连接杆固定，限位轴承的数量采用两个，其中一个限位轴承在远离支撑板的一侧上设置有手轮。
11.本实用新型有益效果：首先，本实用新型通过由依次分布第一盲孔、第一滑槽、第
二盲孔和第二滑槽所组成的呈圆形的限位卡槽组，对三爪夹盘的旋转位置进行提示，便于对待钻孔的圆锚半成品进行打孔操作。
12.其次，本实用新型所述的两个滑轨之间的支撑板上设置有螺纹丝杠，螺纹丝杠和支撑板螺纹连接，支撑板两侧的螺纹丝杠上均分别设置有限位轴承，限位轴承和工作台通过轴承连接杆固定，限位轴承的数量采用两个，其中一个限位轴承在远离支撑板的一侧上设置有手轮。便于通过操作手轮驱动支撑板进行移动。
13.最后，本实用新型所述的弹簧缸伸出杆的外侧端上开设有第一滚珠安装槽，第一滚珠安装槽一侧的滚珠压盖上开设有第二滚珠安装槽，滚珠安装在第一滚珠安装槽和第二滚珠安装槽内。减少了弹簧缸伸出杆移动时的摩擦力。
14.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型弹簧缸的结构示意图。
17.图3为本实用新型三爪夹盘的仰视图。
18.图4为本实用新型三爪夹盘的仰视图。
具体实施方式
19.如图1、2、3、4所示，一种用于圆锚的钻孔的夹持工装，包括工作台1，所述的工作台1上设置有滑轨2，滑轨2上设置有支撑板3，支撑板3上设置有三爪夹盘4，所述的三爪夹盘4包括夹爪、调节螺母和卡盘底座，所述的卡盘底座上和支撑板3之间设置有转轴5，转轴5的底端和支撑板3固定连接，转轴5的顶端和所述的三爪夹盘4之间通过轴承相连接，所述的卡盘底座的底面上开设有由依次分布第一盲孔6、第一滑槽7、第二盲孔8和第二滑槽9 所组成的呈圆形的限位卡槽组，所述的限位卡槽组和工作台1之间设置有弹簧缸10。所述的滑轨2的数量采用两个，两个滑轨2分布在三爪夹盘4的两侧，每个滑轨2和支撑板3之间均设置有限位滑块11。所述的两个滑轨2之间的支撑板3上设置有螺纹丝杠13，螺纹丝杠13和支撑板3螺纹连接，支撑板3两侧的螺纹丝杠13上均分别设置有限位轴承14，限位轴承14和工作台 1通过轴承连接杆15固定，限位轴承14的数量采用两个，其中一个限位轴承 14在远离支撑板3的一侧上设置有手轮16。
20.所述的第一盲孔6的数量、第一滑槽7的数量、第二盲孔8的数量和第二滑槽9的数量均采用一个、两个或者三个，若干个第一盲孔6、若干个第一滑槽7、若干个第二盲孔8和若干个第二滑槽9均呈星形均匀分布在所述的限位卡槽组的圆心的外侧，所述的限位卡槽组的圆心位于转轴5的中轴线上。第一滑槽7的弧度与第二滑槽9的弧度相等，从而便于生产两孔、四孔或者六孔工具圆锚。
21.所述的弹簧缸10的缸体固定安装在支撑板3上，所述的弹簧缸10的伸出杆的外侧端上设置有滚珠12，所述的滚珠12采用能够围绕其中心做旋转运动的球状结构，滚珠12和所述的限位卡槽组活动连接。所述的弹簧缸10伸出杆的外侧端上开设有第一滚珠安装槽18，第一滚珠安装槽18的截面采用半圆形弧状结构，所述的弹簧缸10伸出杆的外侧端上设
置有滚珠压盖17滚珠压盖采用开口端位于下方的圆桶状结构，滚珠压盖17和所述的弹簧缸10伸出杆螺纹连接，第一滚珠安装槽18一侧的滚珠压盖17上开设有第二滚珠安装槽19，第二滚珠安装槽19采用沿着滚珠压盖17封口端的底面至滚珠压盖 17封口端的顶面开设的槽状结构，滚珠12安装在第一滚珠安装槽18和第二滚珠安装槽19内。第二滚珠安装槽19内径沿着滚珠压盖17封口端的底面至滚珠压盖17封口端的顶面的方向逐渐变小。
22.所述的第一滑槽7的深度沿着第一盲孔6至与第一盲孔6一侧相邻的第二盲孔8的方向逐渐变浅，所述的第一滑槽7与第一盲孔6连接的一端的深度和第一盲孔6的深度相等；第二滑槽9的深度沿着第二盲孔8至与第二盲孔8一侧相邻的第一盲孔6的方向逐渐变浅。所述的第二滑槽9与第二盲孔8 连接的一端的深度和第二盲孔8的深度相等。
23.本产品使用方法如下：如图1、2、3所示，首先，将待钻孔的圆锚半成品安装至三爪夹盘4上，通过旋转手轮16，手轮16带动螺纹丝杠13转动，进而调整支撑板3在滑轨2上的预设位置，此时，待钻孔的圆锚即位于第一个待钻孔的位置，操作相应设备对第一个待钻孔的位置钻孔后，通过顺时针或逆时针旋转三爪夹盘4，在此过程中，弹簧缸10的端部上的滚珠12从第一盲孔6滑动至第一滑槽7，在第一滑槽7内滑动的过程中，弹簧缸10逐渐被压缩，当弹簧缸10的端部上的滚珠12滑动至第二盲孔8时，弹簧缸10复位，工作人员将三爪夹盘4逆向旋转，确定弹簧缸10的端部上的滚珠12位于第二盲孔8内，此时即为第一分度预设位置，然后操作相应的设备对第一分度预设钻孔位置进行钻孔，钻孔完毕后，继续顺时针或逆时针旋转三爪夹盘4，在此过程中，弹簧缸10的端部上的滚珠12从第二盲孔8经第二滑槽9滑动至第一盲孔6，本产品复位完成对两孔圆锚的钻孔，从三爪夹盘4取下已经钻孔完毕的两孔圆锚，换上另一个待钻孔的圆锚半成品进行打孔作业。
24.通过本实施例，通过由依次分布第一盲孔6、第一滑槽7、第二盲孔8和第二滑槽9所组成的呈圆形的限位卡槽组，对三爪夹盘4的旋转位置进行提示，便于对待钻孔的圆锚半成品进行打孔操作。
25.本实用新型是满足于钻孔夹持领域工作者需要的一种用于圆锚的钻孔的夹持工装，使得本实用新型具有广泛的市场前景。