一种数控车床用旋转组件的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控车床用旋转组件。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.目前在使用数控车床加工回转工件时，会将工件固定在载夹具旋转块上，并带动工件旋转，由于工件及载夹具旋转块自身的重量，载夹具旋转块的底部在旋转时会被磨损，影响使用寿命，时间长了导致载夹具旋转块下沉，产生误差，影响加工精度；此外，加工时冷却液容易被载夹具旋转块旋转甩出造成大面积污染难以清理。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控车床用旋转组件，以解决转台下端，加工平面下沉的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用旋转组件，包括旋转台底座，所述旋转台底座的顶部可拆卸安装有防飞溅边罩，所述旋转台底座的顶部活动套接有载夹具旋转块。
6.其中，所述旋转台底座的内腔底部固定安装有可磁化金属片，所述可磁化金属片的外部缠绕有铜质螺线，所述旋转台底座的顶面开设有防渗槽，所述防渗槽的顶面开设有导液槽，所述旋转台底座的内腔表面固定套接有限位环。
7.其中，所述防飞溅边罩的底部固定套接有密封套环，所述防飞溅边罩的材质为塑料。
8.其中，所述载夹具旋转块的顶部开设有夹具固定螺孔，所述载夹具旋转块的内部开设有转动轴槽，所述转动轴槽的侧面开设有转动片槽，所述载夹具旋转块的底部开设有磁片槽，所述磁片槽的内部固定套接有强磁环片，所述载夹具旋转块的内部开设有限位槽，所述载夹具旋转块的外部固定套接有防渗壁，所述防渗壁活动套接在防渗槽的内部。
9.其中，所述转动传动轴活动套接在转动轴槽的内部，所述转动传动片活动套接在转动片槽的内部，所述可磁化金属片的数量为四个，所述可磁化金属片的位置与所述强磁环片的位置相对应。
10.其中，所述限位环活动套接在限位槽的内部，所述限位环的材质为橡胶。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，目前在使用数控车床加工回转工件时，会将工件固定在载夹具旋转块上，并带动工件旋转，由于工件及载夹具旋转块自身的重量，载夹具旋转块的底部在旋转时会被磨损，影响使用寿命，时间长了导致载夹具旋转块下沉，产生误差，影响加工精度，此
时通过在载夹具旋转块的底部加装强磁环片与可磁化金属片、铜质螺线利用磁悬浮原理，通过对电量调控控制载夹具旋转块的悬浮高度，减小摩损的同时保持载夹具旋转块的水平位置不变，提升设备寿命，减小误差保证加工精度；上述方案中，此外，加工时冷却液容易被载夹具旋转块旋转甩出造成大面积污染难以清理，此时通过加装防飞溅边罩将可能飞溅的冷却液挡回，并开设导液槽，使冷却液被导流至底部流入集污底槽，避免了大面积污染，减少了清理工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体立体装配示意图；
15.图3为本实用新型的旋转台底座剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的防飞溅边罩结构示意图；
17.图5为本实用新型的载夹具旋转块剖面结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、旋转台底座；2、防飞溅边罩；3、载夹具旋转块；11、转动传动轴； 12、转动传动片；13、可此磁化金属块；14、铜质螺线；15、防渗槽；16、导液槽；17、限位环；21、密封套环；31、夹具固定螺孔；32、转动轴槽； 33、转动片槽；34、磁片槽；35、强磁环片；36、限位槽；37、防渗壁。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种数控车床用旋转组件，包括旋转台底座1，所述旋转台底座1的顶部可拆卸安装有防飞溅边罩2，所述旋转台底座1的顶部活动套接有载夹具旋转块3。
[0022]
如附图2至附图4，所述旋转台底座1的内部活动套接有转动传动轴11，所述旋转台底座1的顶部固定套接有转动传动片12，所述转动传动轴11的底部固定套接有驱动装置，所述旋转台底座1的内腔底部固定安装有可磁化金属片13，所述可磁化金属片13的外部缠绕有铜质螺线14，所述旋转台底座1 的顶面开设有防渗槽15，所述防渗槽15的顶面开设有导液槽16，所述旋转台底座1的内腔表面固定套接有限位环17，所述防飞溅边罩2的底部固定套接有密封套环21，所述防飞溅边罩2的材质为塑料；
[0023]
具体的，首先载夹具旋转块3转动将落至表面的冷却液离心摔出，冷却液被防飞溅边罩2挡回，然后落入导液槽16并沿着导液槽16内壁流入滴落至底部集污底槽，限位槽36起防止冷却液进入载夹具旋转块3内腔造成短路的作用。
[0024]
如附图2至附图5，所述载夹具旋转块3的顶部开设有夹具固定螺孔31，所述载夹具旋转块3的内部开设有转动轴槽32，所述转动轴槽32的侧面开设有转动片槽33，所述载夹具旋转块3的底部开设有磁片槽34，所述磁片槽34 的内部固定套接有强磁环片35，所述载夹具旋转块3的内部开设有限位槽36，所述载夹具旋转块3的外部固定套接有防渗壁37，所述防渗壁37活动套接在防渗槽15的内部，所述转动传动轴11活动套接在转动轴槽32的内部，
所述转动传动片12活动套接在转动片槽33的内部，所述可磁化金属片13的数量为四个，所述可磁化金属片13的位置与所述强磁环片35的位置相对应，所述限位环17活动套接在限位槽36的内部，所述限位环17的材质为橡胶；
[0025]
具体的，首先将夹具通过夹具固定螺孔31固定在载夹具旋转块3的表面，夹紧工件，然后给铜质螺线14通电，通过磁力互斥使载夹具旋转块3悬浮，再调整电力大小，使工作平面归零，接着开启驱动装置，带动转动传动轴11 旋转进而带动载夹具旋转块3转动，载夹具旋转块3带动工件转动，最后落刀经行加工。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
首先载夹具旋转块3转动将落至表面的冷却液离心摔出，冷却液被防飞溅边罩2挡回，然后落入导液槽16并沿着导液槽16内壁流入滴落至底部集污底槽，限位槽36起防止冷却液进入载夹具旋转块3内腔造成短路的作用；首先将夹具通过夹具固定螺孔31固定在载夹具旋转块3的表面，夹紧工件，然后给铜质螺线14通电，通过磁力互斥使载夹具旋转块3悬浮，再调整电力大小，使工作平面归零，接着开启驱动装置，带动转动传动轴11旋转进而带动载夹具旋转块3转动，载夹具旋转块3带动工件转动，最后落刀经行加工。
[0028]
上述方案中，通过在载夹具旋转块3的底部加装强磁环片35与可磁化金属片13、铜质螺线14利用磁悬浮原理，通过对电量调控控制载夹具旋转块3 的悬浮高度，减小摩损的同时保持载夹具旋转块3的水平位置不变，提升设备寿命，减小误差保证加工精度；上述方案中，通过加装防飞溅边罩2将可能飞溅的冷却液挡回，并开设导液槽16，使冷却液被导流至底部流入集污底槽，避免了大面积污染，减少了清理工作量。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。