一种激光切割机用切割头的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割机用切割头。


背景技术：

2.激光切割就是将激光束照射到工件表面，利用释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。具有精度高、切割快速、不局限于切割图案的限制、自动排版节省材料、切口平滑、效果好及加工成本低等特点。
3.目前，由于切割的板材形状不规则、设备故障以及编程错误等原因，激光切割机用切割头在工作中容易发生碰撞，而现有的激光切割机用切割头防撞能力较差，结构复杂，不能全方位防撞；一旦发生碰撞，轻则撞歪激光切割头的紧固螺栓，造成激光切割头的z轴歪斜，无法进行准确的切割动作；重则撞断激光切割头的紧固螺栓，使激光切割头摔在待切割的板材上，造成激光切割头的损害。
4.如何才能避免激光切割机用切割头在工作中发生碰撞，全方位保护激光切割机用切割头，保证激光切割机正常安全的工作，成为一个需要突破的技术问题。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用切割头，其可以避免激光切割机用切割头在工作中发生碰撞，全方位保护激光切割机用切割头，保证激光切割机正常安全的工作。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种激光切割机用切割头，包括第一连接件、第二连接件，所述第一连接件的内部设有安装座，所述第二连接件的内部设有切割头本体；所述第二连接件的外部套设有保护罩，所述第一连接件与所述第二连接件连接处的外部设有锁扣。
8.所述保护罩内部两侧对称设有第二滑道，所述保护罩下侧内部对称设有第三滑道；所述保护罩内部卡设有导引件，所述导引件的上端设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑道内；所述导引件的下部设有第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述第三滑道内；所述第三滑块下方的所述导引件上设有斜面，所述第二滑块上设有支撑板，所述支撑板的另一端固接于所述切割头本体。
9.所述导引件的下端内部设有若干个传感器。
10.根据本实用新型的激光切割机用切割头，所述第二连接件的内部对称设有第一滑道，所述第一滑道内卡设有第一滑块，所述第一滑块均固接于所述切割头本体。
11.根据本实用新型的激光切割机用切割头，所述第一连接件的下端设有若干个插销，所述第二连接件的顶面设有若干个与所述插销配套使用的插槽。
12.根据本实用新型的激光切割机用切割头，所述插销为圆柱体结构，所述插销的下端直径大于所述插销的上端直径。
13.根据本实用新型的激光切割机用切割头，所述导引件的下端长于所述切割头本体下端1-2厘米。
14.根据本实用新型的激光切割机用切割头，所述第二滑块朝向中心的一侧均设有第四滑道，所述支撑板滑动设置于所述第四滑道内。
15.根据本实用新型的激光切割机用切割头，所述第三滑块与上方的所述第三滑道的凸起之间设有弹性件。
16.根据本实用新型的激光切割机用切割头，所述弹性件为弹簧，所述传感器为压力传感器。
17.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用切割头，包括第一连接件、第二连接件，第一连接件、第二连接件将切割头本体与安装座间接连接在一起，为切割头本体提供上升的空间；导引件保护切割头本体，碰到障碍物时，推动切割头本体进入保护罩内；多处滑动连接，减少切割头本体由于撞击而受到的震动。综上所述，本实用新型的有益效果是：避免激光切割机用切割头在工作中发生碰撞，全方位保护激光切割机用切割头，保证激光切割机正常安全的工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；图2为本实用新型纵向剖面图；图3为图1中第一连接件与第二连接件连接处结构图；图4为本实用新型导引件结构图；在图中：1-第一连接件，11-第二连接件，12-锁扣，13-插销，14-插槽，15-第一滑道，2-保护罩，21-第二滑道，22-第三滑道，3-切割头本体，31-第一滑块，32-支撑板，4-导引件，41-第二滑块，42-第三滑块，43-第四滑道，5-安装座，6-传感器，7-弹性件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1和图2，本实用新型提供了一种激光切割机用切割头，包括第一连接件1、第二连接件11，第一连接件1、第二连接件11为直径相等的中部镂空的圆柱体结构，第一连接件1的内部设有安装座5；第二连接件11的内部对称设有第一滑道15，第一滑道15内卡设有第一滑块31，两侧的第一滑块31均固接于切割头本体3；第二连接件11的外部套设有保护罩2；第一连接件1与第二连接件11连接处的外部，设有可以将第一连接件1与第二连接件11锁紧的锁扣12。
21.参见图3，第一连接件1的下端设有若干个插销13，插销13为圆柱体结构，插销13的下端直径大于上端的直径；第二连接件11的顶面设有若干个与插销13配套使用的插槽14，插槽14的一端为大直径圆孔（大直径圆孔的直径大于插销13下端的直径），插槽14的另一端为小直径圆孔（小直径圆孔的直径小于插销13上部的直径），大直径圆孔与小直径圆孔之间为弧形凹槽；大直径圆孔的凹陷深度较深，且较深处沿弧形凹槽的方向一直延伸至小直径圆孔下方；将第二连接件11第一连接件1的接口对齐，将插销13插入大直径圆孔内，插销13的下端恰好可以插入插槽14的最深处，沿插槽14的弧形方向旋转第二连接件11，使插销13
的下端卡至插槽14小直径圆孔的下方，此时，插销13的上部位于插槽14的小直径圆孔内，借此，将第一连接件1与第二连接件11连接并卡紧。
22.参见图1和图2，保护罩2内部两侧对称设有第二滑道21，保护罩2的下侧直径较小，保护罩2下侧内部对称设有第三滑道22；保护罩2内部卡设有导引件4，参见图4，导引件4为中部镂空的圆柱体结构，导引件4的中部镂空形成可以穿过切割头本体3的避让空间（导引件4的下端长于切割头本体3下端1-2厘米，避免切割头本体3直接受到碰撞）；导引件4的上端设有第二滑块41，第二滑块41为弧形的板状结构，第二滑块41滑动设置于第二滑道21内；导引件4的下部设有环状凸起的第三滑块42，第三滑块42滑动设置于第三滑道22内；第三滑块42下方的导引件4向内收紧，形成一个可以抵挡侧面障碍物的斜面，全方位保护切割头本体3；第二滑块41朝向中心的一侧均设有第四滑道43，第四滑道43内滑动设置有支撑板32，支撑板32的另一端固接于切割头本体3。
23.参见图2，第三滑块42与上方的第三滑道22的凸起之间设有弹性件7，弹性件7可以在导引件4向上滑动后，给导引件4提供复位的动力；导引件4的下端内部设有若干个传感器6，当导引件4受到撞击，传感器6立即发送信号，将激光切割机停止。
24.本实用新型中，弹性件7为弹簧，传感器6为压力传感器。
25.将切割头本体3安装至第二连接件11与保护罩2内部，第一滑块31卡于第一滑道15内，第二滑块41卡于第二滑道21内，第三滑块42卡于第三滑道22内，支撑板32卡于第四滑道43内，将第二连接件11与第一连接件1连接；当有障碍物碰到导引件4下端，导引件4下端收到推力向保护罩2内部滑动，导引件4带动切割头本体3一起向上滑动（第一滑道15的长度足以使导引件4下端全部缩回保护罩2内），保护切割头本体3，减少切割头本体3由于撞击而受到的震动（第一滑块31与第一滑道15、第二滑块41与第二滑道21、第三滑块42与第三滑道22、支撑板32与第四滑道43的滑动连接，可以在碰撞到障碍物时，将受到的力减弱到最小，减少切割头本体3受到的震动），传感器6同时发送信号将激光切割机停止。
26.本实用新型提供了一种激光切割机用切割头，包括第一连接件、第二连接件，第一连接件、第二连接件将切割头本体与安装座间接连接在一起，为切割头本体提供上升的空间；导引件保护切割头本体，碰到障碍物时，推动切割头本体进入保护罩内；多处滑动连接，减少切割头本体由于撞击而受到的震动。综上所述，本实用新型的有益效果是：避免激光切割机用切割头在工作中发生碰撞，全方位保护激光切割机用切割头，保证激光切割机正常安全的工作。
27.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。