一种铜连接片简易成型装置的制作方法

1.本实用新型属于铜连接片加工技术领域，具体涉及一种铜连接片简易成型装置。


背景技术：

2.铜连接片一般应用于高压电力柜内的大功率控制开关和断路器等电器之间的连接，铜连接片应用于不同电器间的连接时需要不同的规格，因此需要使用不同的成型装置对其进行加工成型，而打孔成型装置就是成型装置中的一种较为常用的成型装置，现有铜连接片打孔成型装置在对铜连接片进行打孔成型时，若铜连接片需要多位置打孔作业，则需要一次位置打孔一次拆装，步骤繁琐，提升了成型难度，降低了成型速度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜连接片简易成型装置，具有简化成型难度以及加快成型速度的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜连接片简易成型装置，包括底架，所述底架的外壁对称连接有两个安装块，所述底架的内部设置有x轴移动槽，所述x轴移动槽内分别装配有x轴驱动结构和移动台，x轴驱动结构使移动台具有x轴移动的功能，所述移动台的内部设置有z轴移动槽，所述z轴移动槽的内部分别装配有z轴驱动结构和成型台，z轴驱动结构使成型台具有z轴移动的功能，所述成型台上设置有打孔通槽，所述底架的顶端连接有顶架，所述顶架上螺纹连接有打孔螺杆，所述打孔螺杆的底端连接有圆孔切刀。
5.优选的，所述x轴驱动结构包括设置有底架上的操作槽和转动连接在x轴移动槽内的长操作螺杆，所述长操作螺杆的一端通过轴承与底架的内壁连接，所述长操作螺杆的另一端贯穿底架并延伸至操作槽内，所述长操作螺杆的另一端贯穿段通过轴承与底架的贯穿段连接，所述长操作螺杆与移动台间通过传动螺母传动连接。
6.优选的，所述x轴驱动结构还包括对称设置在移动台上的两个导向孔以及对称连接在x轴移动槽内的两个导向杆，移动台通过两个导向孔在两个导向杆上移动实现导向。
7.优选的，所述z轴驱动结构的结构与x轴驱动结构的结构相同。
8.优选的，所述成型台上且位于打孔通槽的对称角均连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有短操作螺杆，两个所述固定座相互靠近的一侧均设置有夹板，夹板与短操作螺杆的一端连接。
9.优选的，所述z轴移动槽的底端一侧连接有侧倾斜板，所述z轴移动槽的底端另一侧连接有底倾斜板，侧倾斜板的倾斜底面与底倾斜板的倾斜侧面重合，所述移动台上且位于底倾斜板的倾斜底端设置有落屑口。
10.优选的，所述底架上且位于落屑口的下方连接有收屑盒。
11.优选的，所述底架上连接有悬挂钩，所述收屑盒的一侧壁设置有悬挂孔，收屑盒与底架间通过悬挂孔悬挂于悬挂钩的方式进行可拆装连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过x轴驱动结构和z轴驱动结构的配合实现待加工成型铜连接片位置的多方位调节，即能够在不拆装的情况下完成铜连接片的多位置打孔，较现有一位置打孔成型作业完成一次拆装的成型装置而言，简化了成型难度，加快了成型速度。
14.2、本实用新型通过侧倾斜板和底倾斜板的设置，能够将铜连接片成型过程中的废屑自动通过落屑口收集至收屑盒内，无需工作人员自身进行清理，减轻工作人员的工作强度，同时收屑盒通过悬挂孔悬挂于悬挂钩上的方式与底架连接，方便倾倒收屑盒内的废屑，提高装置的实用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型移动台底部的示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的拆分图；
18.图中：1、底架；2、安装块；3、长操作螺杆；4、x轴移动槽；5、打孔通槽；6、导向孔；7、导向杆；8、操作槽；9、短操作螺杆；10、夹板；11、z轴移动槽；12、打孔螺杆；13、圆孔切刀；14、成型台；15、固定座；16、移动台；17、顶架；18、底倾斜板；19、侧倾斜板；20、落屑口；21、悬挂钩；22、悬挂孔；23、收屑盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铜连接片简易成型装置，包括底架1，底架1的外壁对称连接有两个安装块2，底架1的内部设置有x轴移动槽4，x轴移动槽4内分别装配有x轴驱动结构和移动台16，x轴驱动结构使移动台16具有x轴移动的功能，移动台16的内部设置有z轴移动槽11，z轴移动槽11的内部分别装配有z轴驱动结构和成型台14，z轴驱动结构使成型台14具有z轴移动的功能，成型台14上设置有打孔通槽5，底架1的顶端连接有顶架17，顶架17上螺纹连接有打孔螺杆12，打孔螺杆12的底端连接有圆孔切刀13。
22.具体的，x轴驱动结构包括设置有底架1上的操作槽8和转动连接在x轴移动槽4内的长操作螺杆3，长操作螺杆3的一端通过轴承与底架1的内壁连接，长操作螺杆3的另一端贯穿底架1并延伸至操作槽8内，长操作螺杆3的另一端贯穿段通过轴承与底架1的贯穿段连接，长操作螺杆3与移动台16间通过传动螺母传动连接。
23.具体的，x轴驱动结构还包括对称设置在移动台16上的两个导向孔6以及对称连接在x轴移动槽4内的两个导向杆7，移动台16通过两个导向孔6在两个导向杆7上移动实现导向。
24.具体的，z轴驱动结构的结构与x轴驱动结构的结构相同。
25.具体的，成型台14上且位于打孔通槽5的对称角均连接有固定座15，固定座15上螺
纹连接有短操作螺杆9，两个固定座15相互靠近的一侧均设置有夹板10，夹板10与短操作螺杆9的一端连接。
26.本实施例的工作原理：
27.成型加工前，通过安装螺栓将安装块2安装在成型加工的适配位置，即完成装置的安装；
28.成型加工时，将待加工的铜连接片放置在成型台14上，正向拧动两个短操作螺杆9，两个短操作螺杆9在螺纹连接的固定座15上向相互靠近的方向移动，两个短操作螺杆9带动连接的夹板10向相互靠近的方向移动，直至两个夹板10夹紧待加工的铜连接片，停止正向拧动两个短操作螺杆9，通过x轴驱动结构和z轴驱动结构调整待加工的铜连接片的位置，正向拧动打孔螺杆12，打孔螺杆12在螺纹连接的顶架17上向下移动，顶架17带动圆孔切刀13向下移动，完成铜连接片的打孔成型作业，若需要对铜连接片的多位置进行打孔，通过x轴驱动结构和z轴驱动结构调整待加工的铜连接片的位置，再按照上述步骤进行打孔成型作业；
29.x轴驱动结构的驱动原理：正向或反向转动长操作螺杆3，长操作螺杆3正向或反向转动过程中，移动台16沿长操作螺杆3作x轴往复移动，移动台16带动连接的结构作x轴往复移动，实现x轴移动功能；
30.z轴驱动结构的驱动原理与x轴驱动结构的驱动原理相同，实现铜连接片的多方位位置调整，无需频繁拆装，省时省力，简化成型难度。
31.实施例2
32.本实施例较实施例1的不同之处在于：
33.具体的，z轴移动槽11的底端一侧连接有侧倾斜板19，z轴移动槽11的底端另一侧连接有底倾斜板18，侧倾斜板19的倾斜底面与底倾斜板18的倾斜侧面重合，移动台16上且位于底倾斜板18的倾斜底端设置有落屑口20。
34.具体的，底架1上且位于落屑口20的下方连接有收屑盒23。
35.具体的，底架1上连接有悬挂钩21，收屑盒23的一侧壁设置有悬挂孔22，收屑盒23与底架1间通过悬挂孔22悬挂于悬挂钩21的方式进行可拆装连接。
36.本实施例的工作原理：
37.打孔成型过程中产生的废屑进入z轴移动槽11内，进入z轴移动槽11内掉落在侧倾斜板19上的废屑通过侧倾斜板19的倾斜弧度掉落至底倾斜板18上，进入z轴移动槽11内掉落在底倾斜板18上的废屑通过底倾斜板18的倾斜弧度通过落屑口20掉落至收屑盒23内，完成收屑作业；
38.收屑盒23收屑满时，从悬挂钩21上取下收屑盒23进行倾倒即可，方便快捷。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。