一种智能家居用板材自动开料设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材开料技术领域，具体为一种智能家居用板材自动开料设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，开料是指根据工艺要求及尺寸规格用切机将整齐的板材裁切成所需要幅面规格的过程。
3.目前，开料设备上不具备可调节机构，一般只能进行一种形状的开料需求，家居用板材用途不同开料需求也会变化，在对不同形状的板材进行开料加工时难度增加，开料精度不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种智能家居用板材自动开料设备来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能家居用板材自动开料设备，以解决上述背景技术中提出不具备可调节机构，一般只能进行一种形状的开料需求，家居用板材用途不同开料需求也会变化，在对不同形状的板材进行开料加工时难度增加，开料精度不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能家居用板材自动开料设备，包括开料台，所述开料台的上方设置有梁板，所述梁板的下端设置有第一滑槽，所述梁板的下方设置有第一移动块，且所述第一移动块与梁板滑动连接，所述梁板的一侧设置有第二电机，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一移动块螺纹连接，所述第一移动块的下端设置有第二滑槽，所述第一移动块的下方设置有第二移动块，且第二移动块与第一移动块滑动连接，所述第二移动块的一侧设置有第一电机，所述第二滑槽的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二移动块螺纹连接，所述第二移动块的下方设置有切机设备。
6.优选的，所述切机设备与第二移动块之间设置有第三电机，且第三电机与第二移动块通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与切机设备连接为一体结构。
7.优选的，所述开料台的两侧均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆设置在梁板下方的两端，所述第二电动伸缩杆与开料台和梁板均通过螺钉连接。
8.优选的，所述梁板的上端设置有水准仪，且水准仪与梁板通过螺钉连接。
9.优选的，所述开料台的上端设置有上料辊，且上料辊与开料台转动连接，所述开料台的一侧设置有上料电机，且上料电机与开料台通过螺钉连接，所述上料电机的输出端与上料辊的一端连接为一体结构。
10.优选的，所述开料台的上方设置有安装架，且安装架与开料台通过螺钉连接，所述开料台的内侧设置有夹持块，所述夹持块的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与开料台和夹持块通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过第一电机、第二电机和第三电机的设置，在第一电机的作用下带动切机设备横向移动，在第二电机的作用下带动切机设备纵向移动，在第一电机和第二电机的作用下可以调节切机设备开料路线，在第三电机的作用下转动切机设备，从而调节切机设备的切割角度，满足不同形状开料需求。解决了难以进行不同形状开料需求的问题。
13.2.该实用新型装置通过第二电动伸缩杆和水准仪的设置，在第二电动伸缩杆的作用下带动切机设备升降，调节切机设备与板材之间的连接状态，从而进行开料加工，水准仪可以对升降的梁板水平度进行测量，间接确保了开料精度。解决了升降调节出现高度差降低开料精度的问题。
14.3.该实用新型装置通过夹持块、第一电动伸缩杆、上料辊和上料电机的设置，在上料电机的作用下带动上料辊旋转，旋转的上料辊便于板材上料，在第一电动伸缩杆的作用下带动夹持块升降，可以将待开料的板材夹持固定，确保了开料过程的稳定性。解决了开料时板材稳定性不佳影响开料的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的梁板与开料台和切机设备的连接侧视图；
17.图3为本实用新型的梁板与第一移动块的连接关系图；
18.图4为本实用新型的第一移动块与切机设备的连接关系图。
19.图中：1、开料台；2、开料凹槽；3、安装架；4、夹持块；5、第一电动伸缩杆；6、梁板；7、第一移动块；8、第二电动伸缩杆；9、第一电机；10、第二移动块；11、切机设备；12、第二电机；13、第三电机；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹杆；18、电控机构；19、水准仪；20、上料辊；21、上料电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能家居用板材自动开料设备，包括开料台1，开料台1的上端设置有开料凹槽2，开料凹槽2便于进行开料加工，开料台1的上方设置有梁板6，梁板6的下端设置有第一滑槽14，梁板6的下方设置有第一移动块7，且第一移动块7的一端延伸至第一滑槽14的内部，第一移动块7与梁板6滑动连接，梁板6的一侧设置有第二电机12，且第二电机12与梁板6通过螺钉连接，第一滑槽14的内部设置有第一螺纹杆16，且第一螺纹杆16的一端与第二电机12的输出端连接为一体结构，第一螺纹杆16与第一移动块7螺纹连接，且第一螺纹杆16与梁板6转动连接，第二电机12带动第一螺纹杆16旋转，随着第一螺纹杆16的旋转间接地带动切机设备11纵向移动，第一移动块7的下端设置有第二滑槽15，第一移动块7的下方设置有第二移动块10，且第二移动块10的一端延伸至第二滑槽15的内部，第二移动块10与第一移动块7滑动连接，第二移动块10的一侧设置有第
一电机9，且第一电机9与第二移动块10通过螺钉连接，第二滑槽15的内部设置有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17的一端与第一电机9的输出端连接为一体结构，第二螺纹杆17与第二移动块10螺纹连接，且第二螺纹杆17与第一移动块7转动连接，在第一电机9的作用下带动第二螺纹杆17旋转，随着第二螺纹杆17的旋转间接地带动切机设备11横向移动，在第一电机9和第二电机12的共同作用下可以调节切机设备11行进路线，第二移动块10的下方设置有切机设备11，且切机设备11设置在开料凹槽2的上方，开料台1的一侧设置有电控机构18，且电控机构18与开料台1通过螺钉连接。
22.进一步，切机设备11与第二移动块10之间设置有第三电机13，且第三电机13与第二移动块10通过螺钉连接，第三电机13的输出端与切机设备11连接为一体结构。通过第三电机13带动切机设备11转动，随着切机设备11的转动调节切机设备11的角度，便于不同形状开料需求。
23.进一步，开料台1的两侧均设置有第二电动伸缩杆8，且第二电动伸缩杆8设置在梁板6下方的两端，第二电动伸缩杆8与开料台1和梁板6均通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆8带动梁板6升降，调节切机设备11与板材之间的连接状态，从而进行开料。
24.进一步，梁板6的上端设置有水准仪19，且水准仪19与梁板6通过螺钉连接。通过水准仪19可以对升降的梁板6水平度进行测量，确保了梁板6升降稳定性，间接的提高了开料精度。
25.进一步，开料台1的上端设置有上料辊20，且上料辊20与开料台1转动连接，开料台1的一侧设置有上料电机21，且上料电机21与开料台1通过螺钉连接，上料电机21的输出端与上料辊20的一端连接为一体结构。通过上料电机21带动上料辊20旋转，将板材放置在旋转的上料辊20上便于进行上料。
26.进一步，开料台1的上方设置有安装架3，且安装架3与开料台1通过螺钉连接，开料台1的内侧设置有夹持块4，夹持块4的上方设置有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5与开料台1和夹持块4通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆5带动夹持块4升降，借助夹持块4可以将待开料的板材夹持固定。
27.工作原理：使用时，开启上料电机21带动上料辊20旋转，将板材放置在开料台1上，随着上料辊20的旋转实现板材的上料，将板材摆放适宜后关闭上料电机21，驱动第一电动伸缩杆5带动夹持块4升降，将待开料的板材夹持固定在开料台1上；根据板材开料形状开启第三电机13，在第三电机13的作用下带动切机设备11转动，将切机设备11角度调节适宜后并开启切机设备11，驱动第二电动伸缩杆8带动梁板6升降，将切机设备11与板材接触，开料时同时开启第一电机9和第二电机12，在第一电机9的作用下带动切机设备11横向移动，在第二电机12的作用下带动切机设备11纵向移动，在第一电机9和第二电机12的共同作用下可以控制切机设备11行进路线，实现不同形状的开料需求。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。