一种黄金首饰的心形数控车花加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及首饰加工技术领域，尤其是涉及一种黄金首饰的心形数控车花加工装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.在车削加工心形的结构时，需要使用高档的数控车床，其数控车床具有分度功能，能够实现车削复合，车削加工前需要编辑程序，利用程序控制数控车床，从而车削出心形结构。但是，具有分度功能的数控车床成本费用高，而且一旦程序出差就有可能造成车刀或数控车床损坏，不利于批量生产心形结构的产品。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种黄金首饰的心形数控车花加工装置，包括车床机架，车床机架上转动配合安装有主轴，车床机架内固定安装有主轴电机，主轴电机驱动主轴旋转，车床机架上固定安装有y轴导轨，y轴导轨上滑动配合安装有滑块，y轴导轨的后端固定安装有限位块，限位块和滑块之间抵接安装有弹簧，车床机架内转动配合安装有从动轴，从动轴的外侧设置有心形凸轮，滑块的前侧固定安装有定位杆，定位杆的前端压在心形凸轮上，主轴带动从动轴旋转，滑块上固定安装有x轴导轨，x轴导轨和主轴之间相互平行设置，x轴导轨上滑动配合安装有车刀架，车刀架设置在主轴的右方。
6.作为本实用新型进一步的方案：定位杆的前端成型有开槽，开槽内的两侧均成型有定位孔，两个定位孔之间转动配合安装有转轴，转轴的外侧套设安装有轴承，定位杆通过轴承压在心形凸轮上。
7.作为本实用新型进一步的方案：车刀架内成型有螺纹孔，螺纹孔和x轴导轨之间相互平行设置，滑块的右侧成型有定位块，定位块的中部成型有通孔，通孔内转动配合安装有螺杆，螺杆的左端螺旋配合安装在螺纹孔内，螺杆的右端固定安装有进刀把手。
8.作为本实用新型进一步的方案：主轴上固定安装有第一带轮，从动轴上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间配合安装有传动皮带。
9.作为本实用新型进一步的方案：心形凸轮的中部成型有圆孔，从动轴间隙配合安装在圆孔内，圆孔内成型有第一键槽，从动轴的外侧成型有第二键槽，第一键槽和第二键槽之间间隙配合安装有平键。
10.作为本实用新型进一步的方案：车床机架的下侧固定安装有若干个万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将圆柱形的原材料装夹到主轴上，再
将车刀安装到车刀架上，主轴电机带动主轴旋转时，主轴能够带动从动轴进行旋转，弹簧压住滑块，使得定位杆的前端始终压在从动轴的心形凸轮上，实现精确的心形进刀控制，成本费用低，能够批量生产心形的产品，车刀架在x轴导轨上滑动，让车刀能够接触到圆柱形原材料的端部进行切削，方便快捷，无需编辑程序，车床和车刀不易损坏。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的a处放大结构示意图；
16.图3是隐藏车床机架的俯视结构示意图；
17.图4是图3的b处放大结构示意图；
18.图5是平键的安装结构示意图。
19.图中所示：1、车床机架；2、主轴；3、主轴电机；4、y轴导轨；5、滑块；6、限位块；7、弹簧；8、从动轴；9、心形凸轮；10、定位杆；11、x轴导轨；12、车刀架；13、开槽；14、定位孔；15、转轴；16、轴承；17、螺纹孔；18、定位块；19、通孔；20、螺杆；21、进刀把手；22、第一带轮；23、第二带轮；24、传动皮带；25、圆孔；26、第一键槽；27、第二键槽；28、平键；29、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，本实用新型的一种黄金首饰的心形数控车花加工装置，包括车床机架1，车床机架1上转动配合安装有主轴2，车床机架1内固定安装有主轴电机3，主轴电机3驱动主轴2旋转，车床机架1上固定安装有y轴导轨4，y轴导轨4上滑动配合安装有滑块5，y轴导轨4的后端固定安装有限位块6，限位块6和滑块5之间抵接安装有弹簧7，车床机架1内转动配合安装有从动轴8，从动轴8的外侧设置有心形凸轮9，滑块5的前侧固定安装有定位杆10，定位杆10的前端压在心形凸轮9上，主轴2带动从动轴8旋转，滑块5上固定安装有x轴导轨11，x轴导轨11和主轴2之间相互平行设置，x轴导轨11上滑动配合安装有车刀架12，车刀架12设置在主轴2的右方；
26.其原理是：将圆柱形的原材料装夹到主轴2上，再将车刀安装到车刀架12上，主轴电机3带动主轴2旋转时，主轴2能够带动从动轴8进行旋转，弹簧7压住滑块5，使得定位杆10的前端始终压在从动轴8的心形凸轮9上，实现精确的心形进刀控制，成本费用低，能够批量生产心形的产品，车刀架12在x轴导轨11上滑动，让车刀能够接触到圆柱形原材料的端部进行切削，方便快捷，无需编辑程序，车床和车刀不易损坏。
27.作为本实用新型进一步的方案：定位杆10的前端成型有开槽13，开槽13内的两侧均成型有定位孔14，两个定位孔14之间转动配合安装有转轴15，转轴15的外侧套设安装有轴承16，定位杆10通过轴承16压在心形凸轮9上；能够大幅度降低定位杆10在心形凸轮9上的摩擦，提高了使用寿命。
28.作为本实用新型进一步的方案：车刀架12内成型有螺纹孔17，螺纹孔17和x轴导轨11之间相互平行设置，滑块5的右侧成型有定位块18，定位块18的中部成型有通孔19，通孔19内转动配合安装有螺杆20，螺杆20的左端螺旋配合安装在螺纹孔17内，螺杆20的右端固定安装有进刀把手21；能够实现车刀在圆柱形原材料上进刀距离的控制，更加精确稳定，进刀把手21能够方便于控制螺杆20旋转。
29.作为本实用新型进一步的方案：主轴2上固定安装有第一带轮22，从动轴8上固定安装有第二带轮23，第一带轮22和第二带轮23之间配合安装有传动皮带24；使得主轴2和从动轴8之间能够同步旋转，心形凸轮9的旋转速度能够和主轴2保持一致，方便于批量车削加工出心形产品。
30.作为本实用新型进一步的方案：心形凸轮9的中部成型有圆孔25，从动轴8间隙配合安装在圆孔25内，圆孔25内成型有第一键槽26，从动轴8的外侧成型有第二键槽27，第一键槽26和第二键槽27之间间隙配合安装有平键28；使得心形凸轮9能够拆卸更换，便于生产不同形状或不同尺寸的产品。
31.作为本实用新型进一步的方案：车床机架1的下侧固定安装有若干个万向轮29；能够方便于车床机架1的搬运。
32.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。