一种冷凝器翅片自动化加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器翅片技术领域，尤其涉及一种冷凝器翅片自动化加工装置。


背景技术：

2.冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中；冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
3.目前，冷凝器散热翅片板进行裁切加工时，大多采用人工裁切的方式，自动化程度较低，费时费力，从而降低了散热翅片板的加工效率。因此，亟需设计一种冷凝器翅片自动化加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷凝器散热翅片板进行裁切加工时，大多采用人工裁切的方式，自动化程度较低，费时费力，从而降低了散热翅片板的加工效率的缺点，而提出的一种冷凝器翅片自动化加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷凝器翅片自动化加工装置，包括加工台，所述加工台顶部外壁的中心处开设有走料槽，所述走料槽两侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有传动轴杆，且传动轴杆外侧壁的中心处平键连接有齿辊，所述加工台靠近走料槽一侧的顶部开设有传动腔，且传动轴杆延伸至传动腔内部的转轴上平键连接有传动杆，所述传动杆外侧壁的中心处平键连接有链轮，且链轮的外侧壁上套接有链条，所述加工台靠近传动杆的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机与传动杆之间呈传动连接。
6.上述技术方案的关键构思在于：伺服电机带动传动杆转动，传动杆通过链轮和链条的作用带动传动轴杆进行转动，传动轴杆带动齿辊啮合散热翅片板的翅片进行转动，使得散热翅片板可在走料槽的内部进行移动裁切。
7.进一步的，所述走料槽底部内壁的中心处焊接有承接台，所述承接台顶部外壁的中心处开设有刀槽，且走料槽靠近承接台底部内壁的两侧均通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的走料辊。
8.进一步的，所述加工台底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座，且底座的底部外壁上粘接有防滑垫。
9.进一步的，所述加工台一侧外壁的中心处焊接有与刀槽之间相连通的吸尘管，且加工台一侧外壁中心处的底部通过螺栓安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端与吸尘管之间相连通。
10.进一步的，所述加工台顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑架，且支撑架顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓安装有刀架，且刀架的底
部外壁上通过螺栓安装有切刀，所述切刀契合在刀槽的内部。
11.进一步的，所述支撑架两侧内壁的中心处均开设有定位槽，且定位槽的轴心处焊接有导向杆，所述导向杆的外侧壁上滑动连接有与刀架呈固定连接的滑套。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的伺服电机，伺服电机带动传动杆转动，传动杆通过链轮和链条的作用带动传动轴杆进行转动，传动轴杆带动齿辊啮合散热翅片板的翅片进行转动，使得散热翅片板可在走料槽的内部进行移动裁切，结构新颖，设计合理，实用性强。
14.2.通过设置的气缸，气缸通过刀架推动切刀对散热翅片板进行裁切，而刀架带动滑套沿导向杆滑动连接在定位槽的内部，很好的提升了切刀垂直移动时的稳定性。
15.3.通过设置的走料辊，齿辊啮合散热翅板的翅片带动散热翅板在走料槽的内部移动时，走料辊很好的提升了散热翅板移动时的顺畅性，从而提升了散热翅板走料时的平稳性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种冷凝器翅片自动化加工装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种冷凝器翅片自动化加工装置的走料槽结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种冷凝器翅片自动化加工装置的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种冷凝器翅片自动化加工装置的传动结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、底座；3、吸尘器；4、吸尘管；5、走料槽；6、支撑架；7、气缸；8、定位槽；9、刀架；10、切刀；11、导向杆；12、滑套；13、传动轴杆；14、齿辊；15、伺服电机；16、传动杆；17、链轮；18、链条；19、传动腔；20、刀槽；21、承接台；22、走料辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请同时参见图1至图4，一种冷凝器翅片自动化加工装置，包括加工台1，加工台1顶部外壁的中心处开设有走料槽5，走料槽5两侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有传动轴杆13，且传动轴杆13外侧壁的中心处平键连接有齿辊14，加工台1靠近走料槽5一侧的顶部开设有传动腔19，且传动轴杆13延伸至传动腔19内部的转轴上平键连接有传动杆16，传动杆16外侧壁的中心处平键连接有链轮17，且链轮17的外侧壁上套接有链条18，加工台1靠近传动杆16的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机15，且伺服电机15与传动杆16之间呈传动连接，伺服电机15带动传动杆16转动，传动杆16通过链轮17和链条18的作用带动传动轴杆13进行转动，传动轴杆13带动齿辊14啮合散热翅片板的翅片进行转动，使得散热翅片板可在走料槽5的内部进行移动，很好的提升了散热翅片板的加工效率，自动化程度高，省时省力。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：伺服电机15带动传动杆16转动，传动杆16通过链轮17和链条18的作用带动传动轴杆13进行转动，传动轴杆13带动齿辊14啮
合散热翅片板的翅片进行转动，使得散热翅片板可在走料槽5的内部进行移动，很好的提升了散热翅片板的加工效率，自动化程度高，省时省力。
24.进一步的，走料槽5底部内壁的中心处焊接有承接台21，承接台21顶部外壁的中心处开设有刀槽20，且走料槽5靠近承接台21底部内壁的两侧均通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的走料辊22，走料辊22很好的提升了散热翅板移动时的顺畅性，从而提升了散热翅板走料时的平稳性。
25.进一步的，加工台1底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座2，且底座2的底部外壁上粘接有防滑垫，底座2对加工台1起到了很好的支撑作用，而防滑垫很好的提升了底座2对加工台1支撑时的稳定性。
26.进一步的，加工台1一侧外壁的中心处焊接有与刀槽20之间相连通的吸尘管4，且加工台1一侧外壁中心处的底部通过螺栓安装有吸尘器3，吸尘器3的输入端与吸尘管4之间相连通，吸尘器3通过吸尘管4可将刀槽20内部的碎屑进行及时的清理。
27.进一步的，加工台1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑架6，且支撑架6顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有气缸7，气缸7的输出端通过螺栓安装有刀架9，且刀架9的底部外壁上通过螺栓安装有切刀10，切刀10契合在刀槽20的内部，气缸7通过刀架9推动切刀10对散热翅片板进行裁切。
28.进一步的，支撑架6两侧内壁的中心处均开设有定位槽8，且定位槽8的轴心处焊接有导向杆11，导向杆11的外侧壁上滑动连接有与刀架9呈固定连接的滑套12，滑套12沿导向杆11滑动连接在定位槽8的内部，使得刀架9带动切刀10冲切时可以更加的稳定牢固。
29.采用上述气缸7通过刀架9推动切刀10对散热翅片板进行裁切，而刀架9带动滑套12沿导向杆11滑动连接在定位槽8的内部，很好的提升了切刀10垂直移动时的稳定性，而吸尘器3通过吸尘管4可将刀槽20内的碎屑进行吸附清理。
30.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
31.实施例1
32.一种冷凝器翅片自动化加工装置，包括加工台1，加工台1顶部外壁的中心处开设有走料槽5，走料槽5两侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有传动轴杆13，且传动轴杆13外侧壁的中心处平键连接有齿辊14，加工台1靠近走料槽5一侧的顶部开设有传动腔19，且传动轴杆13延伸至传动腔19内部的转轴上平键连接有传动杆16，传动杆16外侧壁的中心处平键连接有链轮17，且链轮17的外侧壁上套接有链条18，加工台1靠近传动杆16的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机15，且伺服电机15与传动杆16之间呈传动连接，伺服电机15带动传动杆16转动，传动杆16通过链轮17和链条18的作用带动传动轴杆13进行转动，传动轴杆13带动齿辊14啮合散热翅片板的翅片进行转动，使得散热翅片板可在走料槽5的内部进行移动，很好的提升了散热翅片板的加工效率，自动化程度高，省时省力。
33.其中，走料槽5底部内壁的中心处焊接有承接台21，承接台21顶部外壁的中心处开设有刀槽20，且走料槽5靠近承接台21底部内壁的两侧均通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的走料辊22，走料辊22很好的提升了散热翅板移动时的顺畅性，从而提升了散热翅板走料时的平稳性；加工台1底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座2，且底座2的底部外壁上粘接有防滑垫，底座2对加工台1起到了很好的支撑作用，而防滑垫很好的提升了底座2对
加工台1支撑时的稳定性；加工台1一侧外壁的中心处焊接有与刀槽20之间相连通的吸尘管4，且加工台1一侧外壁中心处的底部通过螺栓安装有吸尘器3，吸尘器3的输入端与吸尘管4之间相连通，吸尘器3通过吸尘管4可将刀槽20内部的碎屑进行及时的清理；加工台1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑架6，且支撑架6顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有气缸7，气缸7的输出端通过螺栓安装有刀架9，且刀架9的底部外壁上通过螺栓安装有切刀10，切刀10契合在刀槽20的内部，气缸7通过刀架9推动切刀10对散热翅片板进行裁切；支撑架6两侧内壁的中心处均开设有定位槽8，且定位槽8的轴心处焊接有导向杆11，导向杆11的外侧壁上滑动连接有与刀架9呈固定连接的滑套12，滑套12沿导向杆11滑动连接在定位槽8的内部，使得刀架9带动切刀10冲切时可以更加的稳定牢固。
34.工作原理：该冷凝器翅片自动化加工装置使用时，伺服电机15带动传动杆16转动，传动杆16通过链轮17和链条18的作用带动传动轴杆13进行转动，传动轴杆13带动齿辊14啮合散热翅片板的翅片进行转动，使得散热翅片板可在走料槽5的内部进行移动，走料辊22很好的提升了散热翅板移动时的顺畅性，从而提升了散热翅板走料时的平稳性，散热翅片板在走料槽5内部移动至一定距离后，气缸7通过刀架9推动切刀10对散热翅片板进行裁切，而刀架9带动滑套12沿导向杆11滑动连接在定位槽8的内部，很好的提升了切刀10垂直移动时的稳定性，而吸尘器3通过吸尘管4可将刀槽20内的碎屑进行吸附清理，很好的提升了散热翅片板的加工效率，自动化程度高，省时省力。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。