一种钢管定长裁切圆锯机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种钢管定长裁切圆锯机。


背景技术：

2.圆锯机是金属加工厂常见的设备，其工作原理是通过电机驱动锯片进行转动，然后锯片将放置好的金属棒材进行分割切锯，从而得到目标长度的金属棒材。现有行业内的设备在推送棒材时，尤其是一些较大的棒材，棒材与台面之间的摩擦力比较大，这样不但会难以推动棒材，而且如果用力过大，会导致棒材划伤台面的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棒材推送轻松、台面不易被划伤、具备卸料传送机构以及棒材切锯不易晃动的钢管定长裁切圆锯机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管定长裁切圆锯机，包括底座，所述底座的上表面水平焊接安装有台面；所述台面的上表面焊接安装有轴承座；所述轴承座的内部水平通入安装有转轴；所述转轴上焊接安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端安装有圆锯片；所述台面的上表面贯通开设加工有矩形槽；所述矩形槽的侧壁均匀间隔安装有滚轴；所述台面的上表面还焊接安装有基座；所述基座的上端面竖直贯通安装有张紧螺杆；所述张紧螺杆的下端面焊接安装有压盘；所述台面的上表面后侧设置有定位传送机构；所述定位传送机构包括齿条轨道；两个所述齿条轨道的上表面水平焊接安装有限位护板；两个所述齿条轨道对称焊接于所述台面的上表面；两个所述齿条轨道的内侧设置有传动电机；所述传动电机的两侧传动端对称安装有齿轮；所述齿轮卡设于所述齿条轨道内；所述传动电机的侧壁水平焊接安装有定位吸盘。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述台面的后端下底面焊接安装有接料盒。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机的侧壁焊接安装有把手。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述滚轴上放置有钢棒。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述传动电机通过内部线路与外部的控制器连接在一起。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案台面上开设有矩形槽，矩形槽内设置有滚轴，通过滚轴不但可以更加轻松的推动放置的钢棒，而且也不会导致台面的划伤；本技术方案台面上设置有基座，基座上设置有张紧螺杆和压盘，通过拧紧张紧螺杆，使得压盘牢固的压持住钢棒，这样使得钢棒在切锯过程中不会出现打滑现象，从而提高设备的安全性；本技术方案定位传送机构包含有齿条轨道、限位护板、传动电机、齿轮和定位吸盘，传动电机与外部控制器连接，首先通过外部控制器设定好传动电机的运动行程，从而可以实现定位吸盘的位置固定点，进而实现对钢棒的定长裁切，其次通过传动电机带动吸附住钢棒的定位吸盘进行移动传送，从而可以实现对裁切后的钢棒进行自动卸料。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的定位传送机构内部结构示意图。
12.图中：1、基座；2、台面；3、轴承座；4、转轴；5、驱动电机；6、圆锯片；7、矩形槽；8、滚轴；9、基座；10、张紧螺杆；11、压盘；12、定位传送机构；13、齿条轨道；14、限位护板；15、传动电机；16、齿轮；17、定位吸盘；18、接料盒；19、把手；20、钢棒。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管定长裁切圆锯机，包括底座1，底座1的上表面水平焊接安装有台面2；台面用于安装设备以及摆放产品；台面2的上表面焊接安装有轴承座3；轴承座3的内部水平通入安装有转轴4；转轴4上焊接安装有驱动电机5；转轴可以带动驱动电机进行圆周运动，从而实现对钢棒的切锯；驱动电机5的传动端安装有圆锯片6；台面2的上表面贯通开设加工有矩形槽7；矩形槽7的侧壁均匀间隔安装有滚轴8；滚轴的安装更加便于钢棒的移动；台面2的上表面还焊接安装有基座9；基座9的上端面竖直贯通安装有张紧螺杆10；张紧螺杆10的下端面焊接安装有压盘11；张紧螺杆和压盘可以实现对钢棒的张紧；台面2的上表面后侧设置有定位传送机构12；定位传送机构12包括齿条轨道13；两个齿条轨道13的上表面水平焊接安装有限位护板14；限位护板可以起到防护作；两个齿条轨道13对称焊接于台面2的上表面；两个齿条轨道13的内侧设置有传动电机15；传动电机15的两侧传动端对称安装有齿轮16；齿轮16卡设于齿条轨道13内；传动电机15的侧壁水平焊接安装有定位吸盘17；定位吸盘即可以起到定位的作用，又能够对钢棒进行吸附；台面2的后端下底面焊接安装有接料盒18；驱动电机5的侧壁焊接安装有把手19；滚轴8上放置有钢棒20；传动电机15通过内部线路与外部的控制器连接在一起。
15.本设备工作时先通过外部控制器设定好传动电机15的移动行程，从而实现定位吸盘17对钢棒裁切长度的限位，然后将钢棒放置于滚轴8上，并推动钢棒将其前端吸附于定位吸盘17上，再然后拧紧张紧螺杆10，使得压盘11压紧钢棒，这时在开启驱动电机5，并用手向下压动把手19,对钢棒进行切锯，最后锯断后的钢棒会被传动电机15传送到接料盒18内。
16.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管定长裁切圆锯机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面水平焊接安装有台面（2）；所述台面（2）的上表面焊接安装有轴承座（3）；所述轴承座（3）的内部水平通入安装有转轴（4）；所述转轴（4）上焊接安装有驱动电机（5）；所述驱动电机（5）的传动端安装有圆锯片（6）；所述台面（2）的上表面贯通开设加工有矩形槽（7）；所述矩形槽（7）的侧壁均匀间隔安装有滚轴（8）；所述台面（2）的上表面还焊接安装有基座（9）；所述基座（9）的上端面竖直贯通安装有张紧螺杆（10）；所述张紧螺杆（10）的下端面焊接安装有压盘（11）；所述台面（2）的上表面后侧设置有定位传送机构（12）；所述定位传送机构（12）包括齿条轨道（13）；两个所述齿条轨道（13）的上表面水平焊接安装有限位护板（14）；两个所述齿条轨道（13）对称焊接于所述台面（2）的上表面；两个所述齿条轨道（13）的内侧设置有传动电机（15）；所述传动电机（15）的两侧传动端对称安装有齿轮（16）；所述齿轮（16）卡设于所述齿条轨道（13）内；所述传动电机（15）的侧壁水平焊接安装有定位吸盘（17）。2.根据权利要求1所述的一种钢管定长裁切圆锯机，其特征在于：所述台面（2）的后端下底面焊接安装有接料盒（18）。3.根据权利要求1所述的一种钢管定长裁切圆锯机，其特征在于：所述驱动电机（5）的侧壁焊接安装有把手（19）。4.根据权利要求1所述的一种钢管定长裁切圆锯机，其特征在于：所述滚轴（8）上放置有钢棒（20）。5.根据权利要求1所述的一种钢管定长裁切圆锯机，其特征在于：所述传动电机（15）通过内部线路与外部的控制器连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种钢管定长裁切圆锯机，底座的上表面水平焊接安装有台面；台面的上表面焊接安装有轴承座；轴承座的内部水平通入安装有转轴；转轴上焊接安装有驱动电机；驱动电机的传动端安装有圆锯片；台面的上表面贯通开设加工有矩形槽；矩形槽的侧壁均匀间隔安装有滚轴；台面的上表面还焊接安装有基座；基座的上端面竖直贯通安装有张紧螺杆；张紧螺杆的下端面焊接安装有压盘；台面的上表面后侧设置有定位传送机构；定位传送机构包括齿条轨道；两个齿条轨道的上表面水平焊接安装有限位护板；本实用新型能够提供一种棒材推送轻松、台面不易被划伤、具备卸料传送机构以及棒材切锯不易晃动的钢管定长裁切圆锯机。晃动的钢管定长裁切圆锯机。晃动的钢管定长裁切圆锯机。


技术研发人员：李全军
受保护的技术使用者：西麦克（张家港）机械科技有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/9/22