一种可调阻尼的气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及一种气弹簧，具体是一种可调阻尼的气弹簧。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。其原理是在密闭的活塞缸内充入惰性气体或者油气混合物，使缸内的气压高于大气压几倍或者几十倍，利用活塞和活塞杆的面积差来产生压力差来实现活塞杆的运动，相对于普通弹簧具有移动缓慢，容易控制，长时间被压缩或拉伸式后能够恢复原状的优点。根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等。根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒等几种。
3.常规的气弹簧无法改变阻尼的大小，即活塞杆的回程速度保持不变，无法实现不同负载的缓冲场合。
4.综上，如何实现气弹簧的阻尼可调成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：如何实现气弹簧的阻尼可调；
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型是一种可调阻尼的气弹簧，包括：缸体；导向件，其密封盖设在缸体的开口处；活塞，其活动设置在缸体内；活塞杆，其穿过导向件，并将端部与活塞连接；活塞杆位于缸体的一端端面延其轴线开设有孔体；泄漏孔，其连通孔体与活塞杆的外壁；活塞杆与活塞通过螺纹连接；当转动活塞杆，调整泄漏孔露出活塞面积的大小，控制介质从由无杆腔进入至有杆腔的流速大小；
8.相较于传统的气弹簧，本方案中的气弹簧的活塞杆与活塞采用螺纹连接，活塞杆上开设有泄漏孔以及孔体，通过泄漏孔与孔体能够连通有杆腔、无杆腔，转动活塞杆，能够将活塞在活塞杆上的相对位置，活塞能够遮蔽泄漏孔的一端，这样介质便不能流通，此时处于锁定状态；转动活塞杆，控制泄漏孔的露出活塞面积的大小，控制着进入泄漏孔内的介质流速大小，进而控制介质从由无杆腔进入至有杆腔的流速大小，实现气弹簧的阻尼可调。
9.为了说明泄漏孔上活塞杆的上开设位置，本实用新型采用泄漏孔包括：第一泄漏孔，其开设在活塞杆上；第二泄漏孔，其开设在活塞杆上，并位于第一泄漏孔与活塞杆端面之间；第二泄漏孔的截面面积大于第一泄漏孔的截面面积；
10.活塞杆上从上至下依次设置有第一泄漏孔、第二泄漏孔；第二泄漏孔的截面面积大于第一泄漏孔的截面面积；当转动活塞杆时，第一泄漏孔首先露出，继续转动活塞杆，第二泄漏孔露出，这样一来，能够扩大阻尼的调节梯度；在本方案中，不限于仅仅设置两个泄漏孔，也可以开设多个泄漏孔，只要保证对个泄漏孔均能被活塞的内壁遮蔽即可。
11.如何在转动活塞杆时，活塞保持不动，本实用新型采用导向件底部呈环形间隔设
置有第一限位块；所述活塞顶部呈环形间隔布置有第二限位块；当所述活塞移动至极限位置时，所述第二限位块位于两两所述第一限位块之间，限制了活塞的转动；
12.活塞杆带动活塞移动至极限位置，即第二限位块位于第一限位块之间，转动活塞杆时，活塞不随活塞杆转动，这样一来，便能调节活塞在活塞杆上的位置。
13.如何实现导向件与活塞杆的密封，本实用新型采用导向件内壁开设有密封槽，密封槽内设置有与活塞杆密封连接的密封环；
14.通过密封环实现了活塞杆与导向件之间的密封连接。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种可调阻尼的气弹簧，通过转动活塞杆，控制泄漏孔的露出活塞面积的大小，控制着进入泄漏孔内的介质流速大小，进而控制介质从由无杆腔进入至有杆腔的流速大小，实现气弹簧的阻尼可调。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是气弹簧处于锁紧状台的剖面图；
18.图2是气弹簧处于介质流通状态的剖面图；
19.图3是导向件与活塞配合的结构示意图；
20.图中：1-缸体、2-导向件、3-活塞、4-活塞杆、5-孔体、6-第一泄漏孔、 7-第二泄漏孔、8-第一限位块、9-第二限位块、10-密封环。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.如图1-2所示，本实用新型是一种可调阻尼的气弹簧，包括：缸体1；导向件2，其密封盖设在缸体1的开口处；活塞3，其活动设置在缸体1内；活塞杆 4，其穿过导向件2，并将端部与活塞3连接；活塞杆4位于缸体1的一端端面延其轴线开设有孔体5；泄漏孔，其连通孔体5与活塞杆4的外壁；活塞杆4与活塞3通过螺纹连接；当转动活塞杆3，调整泄漏孔露出活塞面积的大小，控制介质从由无杆腔进入至有杆腔的流速大小；
23.相较于传统的气弹簧，本方案中的气弹簧的活塞杆与活塞采用螺纹连接，活塞杆上开设有泄漏孔以及孔体，通过泄漏孔与孔体能够连通有杆腔、无杆腔，转动活塞杆，能够将活塞在活塞杆上的相对位置，活塞能够遮蔽泄漏孔的一端，这样介质便不能流通，此时处于锁定状态；转动活塞杆，控制泄漏孔的露出活塞面积的大小，控制着进入泄漏孔内的介质流速大小，进而控制介质从由无杆腔进入至有杆腔的流速大小，实现气弹簧的阻尼可调。
24.如图1所示，泄漏孔被活塞完全遮蔽，这样无法有介质从无杆腔进入至有杆腔内，此时处于锁紧状态；如图2所示，泄漏孔全未被活塞遮蔽，此时阻尼最小，活塞杆能以最快速度进行回位。
25.如图1-2所示，为了说明泄漏孔上活塞杆的上开设位置，本实用新型采用泄漏孔包括：第一泄漏孔6，其开设在活塞杆4上；第二泄漏孔7，其开设在活塞杆4上，并位于第一泄漏孔6与活塞杆4端面之间；第二泄漏孔7的截面面积大于第一泄漏孔6的截面面积；
26.活塞杆上从上至下依次设置有第一泄漏孔、第二泄漏孔；第二泄漏孔的截面面积
大于第一泄漏孔的截面面积；当转动活塞杆时，第一泄漏孔首先露出，继续转动活塞杆，第二泄漏孔露出，这样一来，能够扩大阻尼的调节梯度；在本方案中，不限于仅仅设置两个泄漏孔，也可以开设多个泄漏孔，只要保证对个泄漏孔均能被活塞的内壁遮蔽即可。
27.如图3所示，如何在转动活塞杆时，活塞保持不动，本实用新型采用导向件2底部呈环形间隔设置有第一限位块8；所述活塞3顶部呈环形间隔布置有第二限位块9；当所述活塞3移动至极限位置时，所述第二限位块9位于两两所述第一限位块8之间，限制了活塞3的转动；
28.活塞杆带动活塞移动至极限位置，即第二限位块位于第一限位块之间，转动活塞杆时，活塞不随活塞杆转动，这样一来，便能调节活塞在活塞杆上的位置。
29.如图1所示，如何实现导向件与活塞杆的密封，本实用新型采用导向件2 内壁开设有密封槽，密封槽内设置有与活塞杆4密封连接的密封环10；
30.通过密封环实现了活塞杆与导向件之间的密封连接。
31.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种可调阻尼的气弹簧，通过转动活塞杆，控制泄漏孔的露出活塞面积的大小，控制着进入泄漏孔内的介质流速大小，进而控制介质从由无杆腔进入至有杆腔的流速大小，实现气弹簧的阻尼可调。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。