一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装。


背景技术：

2.高效火焰筒是一种控制燃烧、掺混、冷却的金属薄壁筒体，它可以防止高温燃烧产物对发动机机匣和轴的影响，随着航空、航天、船舶、核能、燃气轮机、风力发电等行业的发展，用于发动机燃烧室的高效火焰筒制造也越来越普遍，高效火焰筒的内前圈是火焰筒制造的重要零部件之一，通常为薄板胀形成型件，零件呈空心圆锥台形，内前圈的成型制造需要借助辅助工装保证工件的加工精度、稳定产品质量，现多使用一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的用于高效火焰筒内前圈成型的冲压凸模和凹模大多与上模板和下模板对应匹配，只能加工成型同一尺寸直径的内前圈工件，当需要加工不同尺寸直径的内前圈往往需要更换相应的凸模和凹模以及对应的上模板和下模板，操作较为繁琐复杂，降低了高效火焰筒内前圈的成型加工效率，另外，传统的高效火焰筒内前圈成型辅助工装在对工件进行冲压加工成型后，易出现成品卡死在模具当中难以取出的现象，为高效火焰筒内前圈成型工装的卸料带来不小的麻烦。
5.我们为此，提出了一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有便于调节更换不同尺寸直径的凸模和凹模，从而能够加工成型不同尺寸直径的高效火焰筒内前圈工件、且能够防止成型后的高效火焰筒内前圈与模具卡死，便于工人卸料的优点，而提出的一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装，包括上模板和下模板，所述上模板底部中央固定连接有第四凸模，且第四凸模底部依次套接有第三凸模、第二凸模和第一凸模，所述下模板顶部中央凹槽内放置有第一凹模，且第一凹模内依次套接有第二凹模、第三凹模和第四凹模，并且所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模与第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模一一对应。
8.优选的，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模侧面两端均对称安装有连接板，且四组说说连接板对应位置开设有第二螺纹孔，并且第二螺纹孔内拧接有第二固定螺栓。
9.优选的，所述下模板顶面凹槽两侧对称固定安装有固定板，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模顶部两侧均对称固定安装有两组连接块，且八组所述连接块与两个所述固定板对应位置开设有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔内拧接有第一固定螺栓。
10.优选的，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模侧壁均固定安装有限位压板，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模内侧顶部开设有压板槽，所述第二凸模、第三凸模和第四凸模侧壁固定安装的限位压板对应卡嵌在第一凸模、第二凸模、第三凸模内侧顶部开设的压板槽内。
11.优选的，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模的最小直径大于对应的第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模的最小直径，且两者最小直径之差为加工工件的厚度。
12.优选的，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模均由两个半环形空心锥台块组成。
13.优选的，四组所述限位压板最小直径大于对应的所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模的最大直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型设置有上模板和下模板，上模板底面固定安装有第四凸模，且第四凸模与第三凸模可通过两侧对称安装的连接板上的第二螺纹孔和第二固定螺栓彼此连接固定，安装在第四凸模侧面上的限位压板可卡嵌在第三凸模内侧开设的压板槽内，如上步骤，可将第二凸模以及第一凸模逐级连接在上一凸模上，下模板顶面凹槽内卡嵌有第一凹模，第一凹模由两个半环形空心锥台块组成，通过下模板顶面两端安装的固定板以及第一凹模上安装的连接块上的第一螺纹孔配合第一固定螺栓，可将第一凹模与下模板连接固定，如上所述，可逐级将第二凹模、第三凹模和第四凹模与下模板连接固定，从而通过选择对应尺寸的凸模和凹模即可加工成型不同尺寸直径的高效火焰筒内前圈工件，以第一凸模和第一凹模为例，工作时，将环形待成型工件放置在第一凹模内侧底端，冲压设备带动上模板连同彼此连接的第四凸模、第三凸模、第二凸模和第一凸模向下冲压，则此时环形待成型工件处于第一凸模和第一凹模之间的间隙当中被冲压成型，第一凸模侧面安装的限位压板能够防止环形待成型工件被冲压顶部不平整，利用第一凸模，第一凹模和限位压板即可一次完成高效火焰筒内前圈成型，更换凸模和凹模无需繁琐更换上模板和下模板，使一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装为生产加工成型不同尺寸直径的高效火焰筒内前圈工件带来便利。
16.2、本实用新型设置有第一凹模，第二凹模，第三凹模和第四凹模，如上所述，当完成高效火焰筒内前圈成型时，内前圈工件在冲压压力的作用下很可能卡嵌在凹模内，此时将该凹模的连接块和下模板的固定板连接的第一固定螺栓拆卸下来，将卡嵌有内前圈工件的凹模整个取出，由于凹模由两个半环形空心锥台块组成，此时将两个半环形空心锥台块分离，即可将卡嵌的内前圈工件从凹模内脱模出来，从而能够防止成型后的高效火焰筒内前圈与模具卡死，便于工人卸料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装的下模板俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装的第一凹模立体图；
21.图4为本实用新型提出的一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装的第一凸模立体图。
22.图例说明：
23.1、上模板；2、下模板；3、第一凹模；4、第二凹模；5、第三凹模；6、第四凹模；7、第四凸模；8、第三凸模；9、第二凸模；10、第一凸模；11、固定板；12、连接块；13、第一固定螺栓；14、连接板；15、第二固定螺栓；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、压板槽；19、限位压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装，包括上模板1和下模板2，上模板1底部中央固定连接有第四凸模7，且第四凸模7底部依次套接有第三凸模8、第二凸模9和第一凸模10，下模板2顶部中央凹槽内放置有第一凹模3，且第一凹模3内依次套接有第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6，并且第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6与第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8和第四凸模7一一对应。
27.本实施方案中：通过设置的第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6与第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8和第四凸模7，工人可选择对应尺寸的凸模和凹模即可加工成型不同尺寸直径的高效火焰筒内前圈工件，操作起来方便快捷，省时省力。
28.具体的，第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8和第四凸模7侧面两端均对称安装有连接板14，且四组说说连接板14对应位置开设有第二螺纹孔17，并且第二螺纹孔17内拧接有第二固定螺栓15。
29.本实施方案中：通过设置的连接板14可将第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8和第四凸模7逐级固定连接起来。
30.具体的，下模板2顶面凹槽两侧对称固定安装有固定板11，第一凹模3、第二凹模4、
第三凹模5和第四凹模6顶部两侧均对称固定安装有两组连接块12，且八组连接块12与两个固定板11对应位置开设有第一螺纹孔16，并且第一螺纹孔16内拧接有第一固定螺栓13。
31.本实施方案中：通过设置的连接块12和固定板11可将第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6逐级与下模板2连接固定起来。
32.具体的，第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8和第四凸模7侧壁均固定安装有限位压板19，第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8内侧顶部开设有压板槽18，第二凸模9、第三凸模8和第四凸模7侧壁固定安装的限位压板19对应卡嵌在第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8内侧顶部开设的压板槽18内。
33.本实施方案中：通过设置的限位压板19能够防止环形待成型工件被冲压时顶部不平整。
34.具体的，第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6的最小直径大于对应的第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8和第四凸模7的最小直径，且两者最小直径之差为加工工件的厚度。
35.本实施方案中：通过设置的第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5、第四凹模6和第一凸模10、第二凸模9、第三凸模8、第四凸模7能够一次冲压成型，成型效果好精度高。
36.具体的，第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6均由两个半环形空心锥台块组成。
37.本实施方案中：通过设置的第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6能够防止成型后的高效火焰筒内前圈与模具卡死，便于工人卸料。
38.具体的，四组限位压板19最小直径大于对应的第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6的最大直径。
39.工作原理：本实用新型设置有上模板1和下模板2，上模板1底面固定安装有第四凸模7，且第四凸模7与第三凸模8可通过两侧对称安装的连接板14上的第二螺纹孔17和第二固定螺栓15彼此连接固定，安装在第四凸模7侧面上的限位压板19可卡嵌在第三凸模8内侧开设的压板槽18内，如上步骤，可将第二凸模9以及第一凸模10逐级连接在上一凸模上，下模板2顶面凹槽内卡嵌有第一凹模3，第一凹模3由两个半环形空心锥台块组成，通过下模板2顶面两端安装的固定板11以及第一凹模3上安装的连接块12上的第一螺纹孔16配合第一固定螺栓13，可将第一凹模3与下模板2连接固定，如上所述，可逐级将第二凹模4、第三凹模5和第四凹模6与下模板2连接固定，从而通过选择对应尺寸的凸模和凹模即可加工成型不同尺寸直径的高效火焰筒内前圈工件，以第一凸模10和第一凹模3为例，工作时，将环形待成型工件放置在第一凹模3内侧底端，冲压设备带动上模板1连同彼此连接的第四凸模7、第三凸模8、第二凸模9和第一凸模10向下冲压，则此时环形待成型工件处于第一凸模10和第一凹模3之间的间隙当中被冲压成型，第一凸模10侧面安装的限位压板19能够防止环形待成型工件被冲压时顶部不平整，利用第一凸模10，第一凹模3和限位压板19即可一次完成高效火焰筒内前圈成型，更换凸模和凹模无需繁琐更换上模板1和下模板2，使一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装为生产加工成型不同尺寸直径的高效火焰筒内前圈工件带来便利。另外本实用新型设置有第一凹模3，第二凹模4，第三凹模5和第四凹模6，如上所述，当完成高效火焰筒内前圈成型时，内前圈工件在冲压压力的作用下很可能卡嵌在凹模内，此时将该凹模的连接块12和下模板2的固定板11连接的第一固定螺栓13拆卸下来，将卡嵌有内前
圈工件的凹模整个取出，由于凹模由两个半环形空心锥台块组成，此时将两个半环形空心锥台块分离，即可将卡嵌的内前圈工件从凹模内脱模出来，从而能够防止成型后的高效火焰筒内前圈与模具卡死，便于工人卸料。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。