一种高效率的双轴数控镗孔专用机的制作方法

1.本实用新型涉及镗孔机领域，尤其涉及一种高效率的双轴数控镗孔专用机。


背景技术：

2.镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工。
3.普通一般只能针对轴孔进行单向加工，进行对轴孔的多个孔加工时只能对工件拆装后重新定位，每个孔的精度全靠操作者随机凭经验和技术掌握，难以实现多个孔的形位精度要求，因而人们发明双轴镗孔机。
4.现有多数的双轴镗孔机在进行工件加工时，由于工件多为管道状圆柱体，及夹具的特殊形状，导致上下料的机构很难与夹具位置配合使用，从而导致需要人工不停的手动上料，对人员的劳动力消耗较大。
5.因此，有必要提供一种高效率的双轴数控镗孔专用机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高效率的双轴数控镗孔专用机，解决了现有镗孔机需要人员持续手动加料劳动力消耗大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效率的双轴数控镗孔专用机包括：镗孔机；
8.滑动台，所述滑动台设置于镗孔机的内部，所述滑动台的顶部设置有工作台；
9.第一安装箱，所述第一安装箱固定连接于工作台顶部的一侧，所述第一安装箱的背面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有第二夹具，所述第一安装箱内壁两侧之间分别固定连接有正限制板与背限制板；
10.第二安装箱，所述第二安装箱固定连接于工作台顶部的另一侧，所述正限制板的长度短于被限制板，所述背限制板的底部较为靠近第二夹具顶部处，所述正限制板与第二夹具顶部之间的距离稍大于钢管半径，所述第二夹具与第一夹具的位置相对应。
11.优选的，所述背限制板的顶部固定连接有上料框，所述正限制板的顶部固定连接有顶限制板，所述上料框为倾斜设置，上料端的高于与背限制板的连接端。
12.优选的，所述第二安装箱的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有第一夹具，所述第一夹具与第二夹具的水平位置相同。
13.优选的，所述镗孔机内壁的两侧均通过电机设置有镗刀，所述镗孔机与镗刀均为现有装置。
14.优选的，所述第二安装箱的顶部固定连接有第三夹具，所述第三夹具底部的一侧同样为弧面，且与第一夹具及第二夹具的弧面组合后形成圆形。
15.优选的，所述工作台的顶部开设有下料槽，所述下料槽为倾斜开设，用于加工件的滑动传输。
16.优选的，所述第二安装箱的两侧均固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部均安装有喷水管，所述喷水管的喷水孔朝向与下料槽的倾斜角度一致。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效率的双轴数控镗孔专用机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种高效率的双轴数控镗孔专用机，通过将待加工的钢管放置于背限制板与正限制板之间，进行上料时，第二夹具移动收缩，同时第一夹具前移，由于正限制板较短，且底端与第二夹具弧形槽之间的距离稍大于钢管的半径，因而当第二夹具后移时，钢管会滑动落入第二夹具与第一夹具的夹槽中，同时移动的第二夹具顶部又会将下一个待加工件排挤，使得仅有一个加工件进入夹具内部，使得人员仅需通过传输带或其他传输装置向上料框的内部上料即可，无需不间断的手动进行上料，有效的提高了双轴镗孔机的加工效率，减少了人员大量的劳动量。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的高效率的双轴数控镗孔专用机的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的上料装置内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的高效率的双轴数控镗孔专用机的第二实施例的结构示意图。
22.图中标号：1、镗孔机，2、第一安装箱，3、镗刀，4、第二安装箱，5、滑动台，6、工作台，7、上料框，8、背限制板，9、顶限制板，10、正限制板， 11、第一夹具，12、第一液压杆，13、伸缩槽，14、第二夹具，15、第二液压杆，16、固定板，17、下料槽，18、第三夹具，19、喷水管，20、固定块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的高效率的双轴数控镗孔专用机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的主夹板的结构示意图。高效率的双轴数控镗孔专用机包括：镗孔机1；
26.滑动台5，所述滑动台5设置于镗孔机1的内部，所述滑动台5的顶部设置有工作台6；
27.第一安装箱2，所述第一安装箱2固定连接于工作台6顶部的一侧，所述第一安装箱2的背面固定连接有固定板16，所述固定板16的正面固定连接有第二液压杆15，所述第二液压杆15的一端固定连接有第二夹具14，所述第一安装箱2内壁两侧之间分别固定连接有正限制板10与背限制板8；
28.第二安装箱4，所述第二安装箱4固定连接于工作台6顶部的另一侧，所述正限制板10的长度短于被限制板8，所述背限制板8的底部较为靠近第二夹具14顶部处，所述正限制
板10与第二夹具14顶部之间的距离稍大于钢管半径，所述第二夹具14与第一夹具11的位置相对应，均为顶部设置有弧面的块，且连接后的弧面形成半圆状。
29.所述背限制板8的顶部固定连接有上料框7，所述正限制板10的顶部固定连接有顶限制板9，所述上料框7为倾斜设置，上料端的高于与背限制板8 的连接端，用于将钢管的滑动传输，所述背限制板8与正限制板10之间的距离仅能够满足钢管垂直排列进入，所述顶限制板9为7字型；
30.所述第二安装箱4的内部开设有伸缩槽13，所述伸缩槽13内壁的一侧固定连接有第一液压杆12，所述第一液压杆12的一端固定连接有第一夹具11，所述第一夹具11与第二夹具14的水平位置相同，所述第一夹具11与第三夹具18的垂直位置相对应；
31.所述镗孔机1内壁的两侧均通过电机设置有镗刀3，所述镗孔机1与镗刀 3均为现有装置；
32.所述第二安装箱4的顶部固定连接有第三夹具18，所述第三夹具18底部的一侧同样为弧面，且与第一夹具11及第二夹具14的弧面组合后形成圆形；
33.所述工作台6的顶部开设有下料槽17，所述下料槽17为倾斜开设，用于加工件的滑动传输。
34.本实用新型提供的高效率的双轴数控镗孔专用机的工作原理如下：
35.当镗孔机1进行工作时，人员可通过将需要倒角的钢管放置于传输带或其他传输装置上，之后传输进入上料框7的内部，并滑动进入背限制板8与正限制板10之间，由于第二夹具14较长，使得钢管停留在第二夹具14的顶部，当进行上料时，第二液压杆15收缩带动第二夹具14移动收缩，同时第一液压杆12推动第一夹具11前移，由于正限制板10较短，且底端与第二夹具14弧形槽之间的距离稍大于钢管的半径，因而当第二夹具14后移时，钢管会滑动落入第二夹具14与第一夹具11的夹槽中，之后第二夹具14与第一夹具11移动，将钢管移动到第三夹具18的位置进行夹紧，之后双轴镗孔机1进行工作；
36.当工作完成后，第一液压杆12收缩带动第一夹具11移动，从而使得加工完成的钢管底部不受限制，从而滑落进入下料槽17的内部，随着倾斜的面滑动进入收集箱中，完成加工。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效率的双轴数控镗孔专用机具有如下有益效果：
38.通过将待加工的钢管放置于背限制板8与正限制板10之间，进行上料时，第二夹具14移动收缩，同时第一夹具11前移，由于正限制板10较短，且底端与第二夹具14弧形槽之间的距离稍大于钢管的半径，因而当第二夹具14 后移时，钢管会滑动落入第二夹具14与第一夹具11的夹槽中，同时移动的第二夹具14顶部又会将下一个待加工件排挤，使得仅有一个加工件进入夹具内部，使得人员仅需通过传输带或其他传输装置向上料框7的内部上料即可，无需不间断的手动进行上料，有效的提高了双轴镗孔机的加工效率，减少了人员大量的劳动量。
39.第二实施例
40.请结合参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的高效率的双轴数控镗孔专用机，本技术的第二实施例提出另一种高效率的双轴数控镗孔专用机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的高效率的双轴数控镗孔专用机的不同之处在于，所述第二安装箱4的两侧均固定连接有两个固定块20，两个所述固定块20的内部均安装有喷水管19，所述喷水管19的喷水孔朝向与下料槽 17的倾斜角度一致，便于将碎屑冲洗流动由下料槽17一同排出。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效率的双轴数控镗孔专用机具有如下有益效果：
43.在第二安装箱4的两侧设置固定块20，并通过固定块20固定两根喷水管 19，从而使得加工件在被双轴镗孔机1进行加工时，能够通过喷水管19对磨削处进行喷洗降温，同时将碎屑由水源携带流动，随着工件一同排出加工处，有效的提高了机器工作环境的整洁程度，有效的提高了机器的使用寿命。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。