一种预应力锚板加工用具有定位结构的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及预应力锚板技术领域，具体为一种预应力锚板加工用具有定位结构的加工装置。


背景技术：

2.近年来，随着城市化进程的不断加快，高层建筑的建设规模不断扩大，建筑数量日益增多，人们对于建筑的安全性、质量也有着更高的要求。在多层、高层或超长混凝土建筑工程的施工中，混凝土经常会出现因荷载、温度或收缩等效应下产生裂缝的质量问题，通过预应力混凝土施工技术可以显著改善这个问题。
3.但是现有的装置在进行使用时，装置本身不具备在装置内部将装置内部的被工作单位进行旋转移动等工作，装置本身的功能单一，装置本身不能够适应大小体型不一的装置进行工作，因此，需要设计一种预应力锚板加工用具有定位结构的加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预应力锚板加工用具有定位结构的加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置本身不具备在装置内部将装置内部的被工作单位进行旋转移动等工作，装置本身的功能单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力锚板加工用具有定位结构的加工装置，包括：
6.底板，所述底板的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有支撑柱；
7.调整结构，所述支撑架的上表面一端活动连接有活动块，所述支撑架的上表面另一端开设有滑槽，所述活动块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧表面电气连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的表面电器连接有第一外部开关，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有电机盒，所述电机盒的表面电器连接有第二外部开关，所述电机盒的另一端活动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端螺旋连接有固定柱，所述固定柱的一端表面固定连接有顶针。
8.优选的，所述底板的表面固定连接有安装底座，所述安装底座的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位孔。
9.优选的，所述支撑架的底部固定连接有减震仓，所述减震仓设置有多个。
10.优选的，所述安装底座的上表面两侧电器连接有第二电动伸缩杆，所述安装底座上表面的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端活动连接有第二转轴。
11.优选的，所述第二转轴的顶端活动连接有安装板，所述安装板的一侧表面电器连接有第三外部开关。
12.优选的，所述减震仓的内部开设有减震槽，所述减震槽的内部固定连接有减震弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该预应力锚板加工用具有定位结构的加工装置，通过设置的底板、支撑架、支撑柱、活动块、滑槽、支撑杆、第一电动伸缩杆、第一外部开关、电机盒、第二外部开关、第一转轴、固定、顶针、安装底座、限位板和限位孔，使用时工作人员首先将预应力锚板安装于安装底座的表面，之后工作人员根据本次预应力锚板的厚度启动第三外部开关，使得安装板进行上升，使得预应力锚板与限位板之间处于平行状态，之后工作人员启动第一外部开关将第一电动伸缩杆进行伸缩，直至顶端的顶针触碰到预应力锚板本身结束，之后工作人员启动通过第一转轴的作用将顶针于预应力锚板指定表面进行转动，同时工作人员启动第一外部开关，使得顶针慢慢向预应力锚板表面内部进行工作，当指定位置工作完毕后，工作人员将第二电动伸缩杆进行下降，之后工作人员将第二转轴与安装板之间进行固定，在固定的时候，工作人员将下一个制定工件位置进行旋转至指定位置，之后工作人员进行重复上述步骤即可，达到了装置本身适应大小厚度不一的预应力锚板进行固定，以及使得预应力锚板进行更方便的旋转工作的目的。
15.2、该预应力锚板加工用具有定位结构的加工装置，通过设置的减震仓、减震槽和减震弹簧，使用时，装置本身进行工作，预应力锚板本身可能需要自上而下的工作，以及顶针本身带来的旋转的力，使得装置内部的设备进行工作，进而会产生自上而下的力，使得装置本身进行晃动进而损坏，此时减震仓内部的减震弹簧对产生在装置上的力进行消耗，使得装置本身在进行使用时更加的稳固，达到了对装置进行稳定以及对装置进行保护的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型第一电动伸缩杆的立体示意图；
18.图3为本实用新型安装底座结构的立体示意图；
19.图4为本实用新型减震仓结构的立体示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑柱；4、活动块；5、滑槽；6、支撑杆；7、第一电动伸缩杆；8、第一外部开关；9、电机盒；10、第二外部开关；11、第一转轴；12、固定柱；13、顶针；14、安装底座；15、限位板；16、限位孔；17、减震仓；18、第二电动伸缩杆；19、固定杆；20、第二转轴；21、安装板；22、第三外部开关；23、减震槽；24、减震弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种预应力锚板加工用具有定位结构的加工装置，本技术中使用的底板1、支撑架2、支撑柱3、第一电动伸缩杆7、第一外部开关8、第二外部开关10、第二电动伸缩杆18和第三外部开关22为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术：
24.底板1，底板1的两侧固定连接有支撑架2，支撑架2的内部固定连接有支撑柱3；
25.调整结构，支撑架2的上表面一端活动连接有活动块4，支撑架2的上表面另一端开设有滑槽5，活动块4的一端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一侧表面电气连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的表面电器连接有第一外部开关8，第一电动伸缩杆7的一端固定连接有电机盒9，电机盒9的表面电器连接有第二外部开关10，电机盒9的另一端活动连接有第一转轴11，第一转轴11的一端螺旋连接有固定柱12，固定柱12的一端表面固定连接有顶针13，活动块4通过滑槽5的设置，可以使活动块4在支撑架2表面进行移动，第二外部开关10对电机盒9内部的电机本体进行控制，内部的输出轴配合第一转轴11使得固定柱12和顶针13进行转动，配合第一电动伸缩杆7的作用进行工作。
26.进一步的，底板1的表面固定连接有安装底座14，安装底座14的一侧固定连接有限位板15，限位板15的内部开设有限位孔16，安装底座14进行外部预应力锚板的固定，限位板15对内部的第一电动伸缩杆7进行支撑，限位孔16对内部的第一电动伸缩杆7进行限位。
27.进一步的，支撑架2的底部固定连接有减震仓17，减震仓17设置有多个，减震仓17对整个装置进行减震。
28.进一步的，安装底座14的上表面两侧电器连接有第二电动伸缩杆18，安装底座14上表面的中部固定连接有固定杆19，固定杆19的顶端活动连接有第二转轴20，第二电动伸缩杆18与安装板21之间固定连接，第二转轴20与安装板21之间活动连接。
29.进一步的，第二转轴20的顶端活动连接有安装板21，安装板21的一侧表面电器连接有第三外部开关22，第三外部开关22进行第二电动伸缩杆18的控制，安装板21对预应力锚板辅助固定。
30.进一步的，减震仓17的内部开设有减震槽23，减震槽23的内部固定连接有减震弹簧24，减震槽23与减震弹簧24之间相互配合，使得装置本身的力可以进行消耗，进而保护装置。
31.工作原理：使用时，使用人员首先将预应力锚板安装于安装底座14的表面，之后工作人员根据本次预应力锚板的厚度启动第三外部开关22，使得安装板21进行上升，使得预应力锚板与限位板15之间处于平行状态，之后工作人员启动第一外部开关8将第一电动伸缩杆7进行伸缩，直至顶端的顶针13触碰到预应力锚板本身结束，之后工作人员通过第一转轴11的作用将顶针13于预应力锚板指定表面进行转动，同时工作人员启动第一外部开关8，使得顶针13慢慢向预应力锚板表面内部进行工作，当指定位置工作完毕后，工作人员将第二电动伸缩杆18进行下降，之后工作人员将第二转轴20与安装板21之间进行固定，在固定的时候，工作人员将下一个制定工件位置进行旋转至指定位置，之后工作人员进行重复上述步骤即可，装置本身进行工作，预应力锚板本身可能需要自上而下的工作，以及顶针13本身带来的旋转的力，使得装置内部的设备进行工作，进而会产生自上而下的力，使得装置本身进行晃动进而损坏，此时减震仓17内部的减震弹簧24对产生在装置上的力进行消耗，使得装置本身在进行使用时更加的稳固，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。