一种具有消隙机构的丝杆升降机及校平机的制作方法

1.本实用新型涉及开卷设备领域，尤其涉及一种具有消隙机构的丝杆升降机及校平机。


背景技术：

2.目前，在开卷校平激光切割机器领域，丝杆升降机带动校平辊滑块上下升降是最常用的一种升降方式，丝杆升降机的丝杆与机座之间有一定的间隙，使得丝杆能够上下移动一小段距离，校平辊未工作时，丝杆在重力作用下处于低位，当校平辊工作时，由于受到钢板的支撑，丝杆位于高位，这导致上校平辊和下校平辊之间的距离大于原调整后的距离，影响钢板校平的精度，调整后的校平辊往往由于间隙的存在导致校平精度差，需要经过反复调整校平辊滑块高度才能解决校平精度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种具有消隙机构的丝杆升降机及校平机，解决了现有技术中校平机校平精度差的问题。
4.一种具有消隙机构的丝杆升降机，包括机座，机座上转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有升降螺母，机座内设有与螺杆配合的蜗轮，所述螺杆顶端设有消隙螺母，消隙螺母与机座之间设有消隙弹簧，消隙弹簧一端抵靠在机座上，另一端抵靠在消隙螺母上，消隙弹簧套设在螺杆上。具有消隙机构的丝杆升降机使用时固定在校平机的机架上，通过蜗轮驱动螺杆转动，以调整升降螺母的高度，从而调整上校平辊和下校平辊之间的距离，由于消隙弹簧一端抵靠在机座上，另一端抵靠在消隙螺母上，消隙弹簧的弹力使螺杆始终处于高位，避免了由于螺杆的上下移动导致上校平辊和下校平辊之间的距离发生变化，防止高度调节完毕后的校平过程中，螺杆受到厚度不均匀的钢板作用上下移动，导致校平精度差，减少了使用中的调节次数，简化了操作步骤。需要说明的是，本方案中的丝杠升降机为现有产品，其主要包括螺杆、蜗轮和蜗杆三部分，蜗轮套装在螺杆上，蜗轮的一侧配合安装蜗杆，蜗轮以及蜗轮与蜗杆的配合部分在机座内部（图中被罩住无法显示），蜗杆伸出部分连接手轮，通过转动手轮进而转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，由于蜗轮套装在螺杆上，螺杆会随同蜗轮转动，螺杆的转动带动其上配合的升降螺母实现升降。
5.校平机，包括机架、上校平辊、下校平辊、上安装座、下安装座和具有消隙机构的丝杆升降机，机架上设有座板，座板上设有顶板，所述机座固定在顶板上，上校平辊与上安装座转动连接，上安装座与所述升降螺母固定连接，下安装座固定在座板上，下校平辊与下安装座转动连接。座板厚度较厚，接近其下端边缘处开设有通孔，通孔壁上设有通孔，螺栓穿过通孔壁上的通孔，将座板固定在机架上。
6.进一步，所述上校平辊设有多个，且平行设置，所述下校平辊设有多个且平行设置，上校平辊与下校平辊插缝设置。上校平辊与下校平辊错位排列，能够更好地实现校平。
7.进一步，还包括上牵引辊和下牵引辊，下牵引辊转动连接在所述座板上，上牵引辊
两端转动连接有升降座，所述顶板上设有牵引辊升降机，牵引辊升降机的机座固定在顶板上，牵引辊升降机的螺杆上转动连接有连接板，连接板通过弹簧与升降座连接。座板上开设有两个全口用于容纳上安装座和升降座。上牵引辊和下牵引辊正对设置，夹紧板材并牵引板材前进。连接板与升降座之间设有轴，轴穿过连接板与升降座，轴的上端设有螺母，将提拉轴，避免其与连接板脱离，下端有螺母，提拉升降座，避免升降座与轴脱离，弹簧套设在轴上，用于向下压升降座，使上牵引辊与下牵引辊夹紧板材，当板材厚度变化时，由于弹簧的伸缩，避免了损坏设备。
8.进一步，还包括驱动电机，所述上校平辊和下校平辊的一端均设有校平齿轮，校平齿轮互相啮合，驱动电机通过传动机构与任一校平齿轮连接。
9.进一步，所述具有消隙机构的丝杆升降机共设有四个，两两通过传动杆连接，传动杆的两端分别与具有消隙机构的丝杆升降机的蜗杆连接，传动杆两端的具有消隙机构的丝杆升降机中的一个上设有手轮，手轮与具有消隙机构的丝杆升降机的蜗杆同轴连接。
10.进一步，所述牵引辊升降机共设有两个，两个牵引辊升降机的蜗杆通过传动杆连接，其中一个牵引辊升降机的蜗杆上同轴连接有手轮。
11.进一步，所述上安装座位于上校平辊的两端，所述下安装座位于下校平辊的两端。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
13.由于消隙弹簧一端抵靠在机座上，另一端抵靠在消隙螺母上，消隙弹簧的弹力使蜗杆始终处于高位，避免了由于蜗杆的上下移动导致上校平辊和下校平辊之间的距离发生变化，导致校平精度差，减少了使用中的调节次数，简化了操作步骤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具有消隙机构的丝杆升降机示意图。
16.图2为本实用新型校平机结构示意图。
17.图3为本实用新型校平机结构示意图。
18.1、机座，2、螺杆，3、升降螺母，4、手轮，5、消隙螺母，6、消隙弹簧，7、机架，8、上校平辊，9、下校平辊，10、上安装座，11、下安装座，12、座板，13、牵引辊升降机，14、顶板，15、升降座，16、连接板，17、驱动电机，18、校平齿轮，19、传动杆。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，一种具有消隙机构的丝杆升降机，包括机座1，机座1上转动连接有
螺杆2，螺杆2上螺纹连接有升降螺母3，机座1内设有与螺杆2配合的蜗轮，所述螺杆2顶端设有消隙螺母5，消隙螺母5与机座1之间设有消隙弹簧6，消隙弹簧6一端抵靠在机座1上，另一端抵靠在消隙螺母5上，消隙弹簧6套设在螺杆2上。具有消隙机构的丝杆升降机使用时固定在校平机的机架7上，通过蜗轮驱动螺杆2转动，以调整升降螺母3的高度，从而调整上校平辊8和下校平辊9之间的距离，由于消隙弹簧6一端抵靠在机座1上，另一端抵靠在消隙螺母5上，消隙弹簧6的弹力使螺杆2始终处于高位，避免了由于螺杆2的上下移动导致上校平辊8和下校平辊9之间的距离发生变化，导致校平精度差，减少了使用中的调节次数，简化了操作步骤。
22.校平机，包括机架7、上校平辊8、下校平辊9、上安装座10、下安装座11和具有消隙机构的丝杆升降机，机架7上设有座板12，座板12上设有顶板14，所述机座1固定在顶板14上，上校平辊8与上安装座10转动连接，上安装座10与所述升降螺母3固定连接，下安装座11固定在座板12上，下校平辊9与下安装座11转动连接。座板12厚度较厚，接近其下端边缘处开设有通孔，通孔壁上设有通孔，螺栓穿过通孔壁上的通孔，将座板12固定在机架7上。上校平辊8设有多个，且平行设置，所述下校平辊9设有多个且平行设置，上校平辊8与下校平辊9插缝设置。上校平辊8与下校平辊9错位排列，能够更好地实现校平。还包括上牵引辊和下牵引辊，下牵引辊转动连接在所述座板12上，上牵引辊两端转动连接有升降座15，所述顶板14上设有牵引辊升降机13，牵引辊升降机13的机座1固定在顶板14上，牵引辊升降机13的螺杆上转动连接有连接板16，连接板16通过弹簧与升降座15连接。座板12上开设有两个全口用于容纳上安装座10和升降座15。上牵引辊和下牵引辊正对设置，夹紧板材并牵引板材前进。连接板16与升降座15之间设有轴，轴穿过连接板16与升降座15，轴的上端设有螺母，将提拉轴，避免其与连接板16脱离，下端有螺母，提拉升降座15，避免升降座15与轴脱离，弹簧套设在轴上，用于向下压升降座15，使上牵引辊与下牵引辊夹紧板材，当板材厚度变化时，由于弹簧的伸缩，避免了损坏设备。还包括驱动电机17，所述上校平辊8和下校平辊9的一端均设有校平齿轮18，校平齿轮18互相啮合，驱动电机17通过传动机构与任一校平齿轮18连接。具有消隙机构的丝杆升降机共设有四个，两两通过传动杆19连接，传动杆19的两端分别与具有消隙机构的丝杆升降机的蜗杆连接，传动杆19两端的具有消隙机构的丝杆升降机中的一个上设有手轮4，手轮4与具有消隙机构的丝杆升降机的蜗杆同轴连接。牵引辊升降机13共设有两个，两个牵引辊升降机13的蜗杆通过传动杆19连接，其中一个牵引辊升降机13的蜗杆上同轴连接有手轮4。上安装座10位于上校平辊8的两端，所述下安装座位于下校平辊9的两端。
23.本实用新型的工作原理，通过转动手轮进而转动丝杠升降机的蜗杆，丝杠升降机内的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动与其同轴连接的螺杆，丝杠升降机的机座固定在顶板上，螺杆位置不变绕自身中心转动，带动螺杆上的升降螺母完成升降，升降螺母进而带动连接的上安装座升降，最终实现上校平辊的升降。因为消隙弹簧的两端分别抵靠在消隙螺母和机座上，向两端的弹力支撑消隙螺母和螺杆，使螺杆在与机座的内螺纹的配合中始终处于高位，避免了螺杆上下移动导致的校平精度低的问题。
24.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够
以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。