法兰管定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及法兰管连接技术领域，尤其是涉及一种用于将法兰管定位在板体的法兰管安装孔处的法兰管定位工装。


背景技术：

2.在液晶显示面板的制造过程中，需要使用化学气相沉积工艺在玻璃基板表面沉积所需的功能薄膜。玻璃基板的化学气相沉积过程主要在反应腔室中进行，反应腔室包括腔室本体和腔室盖，腔室盖则包括垫板，垫板包括板体和连接在板体上的法兰管。
3.通常，垫板的制造是分别加工板体和法兰管，在安装时，人工在板体上划线并手动将法兰管的管体的一端定位在板体的法兰管安装孔处，然后将管体的一端焊接到法兰管安装孔，同时，法兰管的管体的另一端的法兰连接凸缘上有多个均匀分布的螺纹孔。这样，在实际使用中，法兰连接凸缘与客户端的设备中气体输送管的对应位置连接。
4.然而，在实际中，会存在法兰连接凸缘上的螺纹孔与客户端的设备中气体输送管的对应位置发生错位而无法安装的情况，从而造成各种非必要损失。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型的目的是提供一种法兰管定位工装，该法兰管定位工装能够确保法兰管焊接时的精准定位，实现法兰管准确地焊接在板体上，避免非必要的人工检测成本，使得法兰连接凸缘能够与客户端的管体的对应位置准确连接，避免产生非必要的损失。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种法兰管定位工装，该法兰管定位工装用于将法兰管定位在板体的法兰管安装孔处，其中，所述法兰管定位工装包括基板、支撑架和定位板，其中，所述基板形成有敞开孔，所述基板用于铺设固定在所述板体上并使得所述板体上的所述法兰管安装孔位于所述敞开孔的范围内，所述基板包括用于背向所述板体的上侧板面；支撑架设置在所述上侧板面上，所述支撑架的侧向包括敞开口；所述定位板包括法兰管定位结构，所述定位板能够设置在所述支撑架上；其中，所述基板、所述支撑架和所述定位板之间形成用于容纳所述法兰管的法兰管容纳空间，所述法兰管定位结构配置为用于对位于所述法兰管容纳空间内的所述法兰管的法兰连接凸缘上周向间隔布置的多个连接孔进行定位以将所述法兰管定位在所述法兰管安装孔处。
7.在该技术方案中，由于基板、支撑架和定位板之间能够形成用于容纳法兰管的法兰管容纳空间，而定位板上的法兰管定位结构则配置为用于对位于法兰管容纳空间内的法兰管的法兰连接凸缘上周向间隔布置的多个连接孔进行定位，这样，该法兰管定位工装在实际使用中，可以将基板铺设固定在板体上并让板体上的法兰管安装孔位于敞开孔的范围内，将法兰管容纳在法兰管容纳空间内，将法兰管的管体的一端位于敞开孔的范围内并放在板体的法兰管安装孔处，管体的另一端的法兰连接凸缘朝向定位板，此时，定位板上的法兰管定位结构则对法兰连接凸缘上周向间隔布置的多个连接孔进行定位，这样，通过该法
兰管定位工装就可以将法兰管稳定可靠地定位在板体上，从而确保法兰管焊接时的精准定位，然后，可以通过支撑架的侧向的敞开口对管体的一端和法兰管安装孔的接触处进行焊接以完成整圈焊接，从而将法兰管稳定可靠地固定在板体上。在焊接过程中，如果敞开口允许可以进行整圈焊接，则可以不用将基板从板体上拆卸下来，直到焊接完成后可以将基板从板体上拆卸下来，或者，在焊接过程中，如果敞开口不允许进行整圈焊接，则可以在初步焊接以实现初步固定后，将基板从板体上拆卸下后再进行整圈焊接。这样，该法兰管定位工装能够确保法兰管焊接时的精准定位，实现法兰管准确地焊接在板体上，避免非必要的人工检测成本，使得法兰连接凸缘能够与客户端的管体的对应位置准确连接，避免产生非必要的损失。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述定位板形成有中部辅助调整孔，所述法兰管定位结构围绕所述中部辅助调整孔布置。
9.根据本实用新型的一种实施方式，在从所述定位板的中心到边缘的方向上，多个所述法兰管定位结构间隔布置以用于对各自对应的不同直径的法兰管进行定位。
10.根据本实用新型的一种实施方式，所述法兰管定位结构包括在同一圆周线上周向间隔布置的多个定位孔。
11.根据本实用新型的一种实施方式，在同一圆周线上周向间隔布置的多个所述定位孔形成为一圈定位孔，其中，在从所述定位板的中心到边缘的方向上，所述定位板上形成有多圈定位孔以用于对各自对应的不同直径的法兰管进行定位。
12.根据本实用新型的一种实施方式，所述法兰管定位结构包括多个定位柱，每个所述定位柱能够装配到各自对应的所述定位孔内并用于装配到各自对应的所述连接孔内。
13.根据本实用新型的一种实施方式，所述定位板上设置有用于对所述法兰管的周向位置进行对正的对正结构，所述对正结构布置在所述法兰管定位结构的周向间隔中。
14.根据本实用新型的一种实施方式，所述对正结构包括贯穿定位板板厚并径向延伸的条形槽，所述条形槽配置为用于与所述法兰管的法兰连接凸缘上径向延伸槽对正。
15.根据本实用新型的一种实施方式，所述条形槽为两个并在直径方向上间隔布置。
16.根据本实用新型的一种实施方式，所述支撑架包括多个支撑板，每个所述支撑板的一端面连接于所述上侧板面，相对的另一端面连接于所述定位板的朝向所述基板的一侧板面，并且多个所述支撑板围绕所述敞开孔间隔均布，相邻的所述支撑板之间的间距作为所述敞开口。
17.显而易见，在以上单个实施方式中描述的元件或特征可以在其它实施方式中单独或组合使用。
附图说明
18.在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。
19.图1是示例性地示出根据本实用新型的一种实施方式的法兰管定位工装的分解立体图。
20.图2是图1的法兰管定位工装处于装配状态的一个方向的侧视结构图。
21.图3是图1的法兰管定位工装处于装配状态的俯视结构图。
22.图4是通过本实用新型的法兰管定位工装定位而焊接在一起的板体和法兰管的示意图。
23.附图标记说明
24.1-法兰管定位工装，2-基板，3-敞开孔，4-上侧板面，5-支撑架，6-敞开口，7-定位板，8-法兰管容纳空间，9-中部辅助调整孔，10-定位孔，11-定位柱，12-条形槽，13-支撑板，14-固定孔，15-固定件，16-定位连接孔，17-定位连接件，18-固定连接孔，19-固定连接件，20-定位安装孔，21-固定安装孔，22-法兰管，23-法兰连接凸缘，24-板体。
具体实施方式
25.接下来将参照附图详细描述本实用新型的弹性模块及弹性垫。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。
26.图1、图2和图3示例性地示出了根据本实用新型的一种实施方式的法兰管定位工装1。参考图1、图2和图3以及图4，本实用新型提供的法兰管定位工装1用于将法兰管22定位在板体24的法兰管安装孔处，其中，法兰管定位工装1包括基板2、支撑架5和定位板7，其中，基板2形成有敞开孔3，基板2用于铺设固定在板体上并使得板体上的法兰管安装孔位于敞开孔3的范围内，基板2包括用于背向板体的上侧板面4；支撑架5设置在上侧板面4上，支撑架5的侧向包括敞开口6；定位板7包括法兰管定位结构，定位板7能够设置在支撑架5上；其中，基板2、支撑架5和定位板7之间能够形成用于容纳法兰管的法兰管容纳空间8，法兰管定位结构配置为用于对位于法兰管容纳空间8内的法兰管的法兰连接凸缘上周向间隔布置的多个连接孔进行定位以将法兰管定位在法兰管安装孔处。
27.由于基板2、支撑架5和定位板7之间能够形成用于容纳法兰管22的法兰管容纳空间8，而定位板7上的法兰管定位结构则配置为用于对位于法兰管容纳空间8内的法兰管22的法兰连接凸缘23上周向间隔布置的多个连接孔进行定位，这样，该法兰管定位工装1在实际使用中，可以将基板2铺设固定在板体24上并让板体24上的法兰管安装孔位于敞开孔3的范围内，将法兰管22容纳在法兰管容纳空间8内，将法兰管22的管体的一端位于敞开孔3的范围内并放在板体24的法兰管安装孔处，管体的另一端的法兰连接凸缘23朝向定位板7，此时，定位板7上的法兰管定位结构则对法兰连接凸缘23上周向间隔布置的多个连接孔进行定位，这样，通过该法兰管定位工装1就可以将法兰管22稳定可靠地定位在板体24上，从而确保法兰管焊接时的精准定位，然后，可以通过支撑架5的侧向的敞开口6对管体的一端和法兰管安装孔的接触处进行焊接以完成整圈焊接，从而将法兰管22稳定可靠地焊接在板体24上。在焊接过程中，如果敞开口6允许可以进行整圈焊接，则可以不用将基板2从板体24上拆卸下来，直到焊接完成后可以将基板2从板体24上拆卸下来。或者，在焊接过程中，如果敞开口6不允许进行整圈焊接，则可以在初步焊接以实现初步固定后，将基板2从板体24上拆卸下后再进行整圈焊接。这样，该法兰管定位工装能够确保法兰管焊接时的精准定位，实现法兰管22准确地焊接在板体24上，避免非必要的人工检测成本，使得法兰连接凸缘23能够与客户端的管体的对应位置准确连接，避免产生非必要的损失。
28.另外，在本技术提供的法兰管定位工装1中，敞开孔3可以为方形孔或者圆形孔，或者可以为其他形状的孔，但只要允许法兰管安装孔位于敞开孔3的范围内以能够进行焊接
即可。
29.另外，在本技术提供的法兰管定位工装1中，参考图1，定位板7形成有中部辅助调整孔9，法兰管定位结构围绕中部辅助调整孔9布置。这样，将法兰管22容纳在法兰管容纳空间8内后，操作者可以通过中部辅助调整孔9来调整法兰管22，使得法兰管22能够快速位于焊接位置，另外，也可以通过中部辅助调整孔9来观察法兰管的通道是否与板体上的法兰管安装孔对齐。另外，中部辅助调整孔9的可以为方形孔或者圆孔。另外，中部辅助调整孔9的内径可以等于或者大于法兰管的通道的内径。
30.另外，在可选择的实施例中，定位板7上也可以不形成有中部辅助调整孔9。
31.另外，在本技术提供的法兰管定位工装1中，一种实施方式中，法兰管定位结构可以对相同直径的法兰管进行定位。或者，可选择的实施方式中，为了提升该法兰管定位工装的适用范围，以能够对不同直径的法兰管进行定位，在从定位板的中心到边缘的方向上，多个法兰管定位结构间隔布置以用于对各自对应的不同直径的法兰管进行定位。这样，在径向方向上，处于不同位置处的法兰管定位结构就可以对不同直径的法兰管进行定位。例如，一种实施方式中，多圈的法兰管定位结构围绕定位板7上的中部辅助调整孔9布置，而所有圈的法兰管定位结构则共用中部辅助调整孔9。
32.另外，在本技术提供的法兰管定位工装1中，法兰管定位结构可以具有多种结构形式，例如，法兰管定位结构的一种结构形式中，参考图1，法兰管定位结构包括在同一圆周线上周向间隔布置的多个定位孔10。这样，将法兰管22容纳在法兰管容纳空间8内后，可以使用定位销或定位柱或连接螺栓穿过对准的定位孔10和法兰连接凸缘23上周向间隔布置的连接孔，以将法兰连接凸缘23和定位板7连接定位，这样就实现法兰管的定位。可选择的，法兰管定位结构的另一种结构形式中，法兰管定位结构包括从定位板7的朝向基板2的一侧板面上伸出的定位柱，多个定位柱周向间隔布置，这样，将法兰管22容纳在法兰管容纳空间8内后，各个定位柱穿入到法兰连接凸缘23上周向间隔布置的各个连接孔，以将法兰连接凸缘23和定位板7连接定位，这样就实现法兰管的定位。
33.当然，一种实施方式中，在同一圆周线上周向间隔布置的多个定位孔10形成为一圈定位孔，而定位板7上可以仅形成有这样的一圈定位孔，以对相同的法兰管进行定位。可选择的，在其他实施方式中，在同一圆周线上周向间隔布置的多个定位孔10形成为一圈定位孔，其中，在从定位板的中心到边缘的方向(径向方向)上，定位板7上形成有多圈定位孔以用于对各自对应的不同直径的法兰管进行定位。这样，在径向方向上，不同直径的多圈的定位孔就可以对不同直径的法兰管进行定位。例如，一种实施方式中，多圈的定位孔围绕定位板7上的中部辅助调整孔9布置。
34.另外，在法兰管定位结构包括在同一圆周线上周向间隔布置的多个定位孔10时，参考图1，法兰管定位结构包括多个定位柱11，每个定位柱11能够装配到各自对应的定位孔10内并用于装配到各自对应的连接孔内。这样，将法兰管22容纳在法兰管容纳空间8内后，各个定位柱11穿入到各个定位孔10和法兰连接凸缘23上周向间隔布置的各个连接孔，以将法兰连接凸缘23和定位板7连接定位，这样就实现法兰管的定位。
35.另外，为了更易于将法兰管22定位在所需位置，定位板7上设置有用于对法兰管的周向位置进行对正的对正结构，对正结构布置在法兰管定位结构的周向间隔中。这样，将法兰管22容纳在法兰管容纳空间8内后，可以转动法兰管22，例如，通过敞开口6转动法兰管
22，或者，通过上文提到的中部辅助调整孔9转动法兰管22，或者，通过敞开口6和中部辅助调整孔9来转动法兰管22，以将对正结构与法兰管上的对准结构对齐，从而将法兰管转动调整到所需的周向位置，然后可以通过法兰管定位结构对位于法兰管容纳空间8内的法兰管的法兰连接凸缘上周向间隔布置的多个连接孔进行定位以将法兰管定位在法兰管安装孔处，以实现精准定位，然后进行焊接。而对正结构布置在法兰管定位结构的周向间隔中则可以提升对正结构和法兰管定位结构在定位板7上布置的紧凑性。
36.当然，需要说明的是，对正结构可以具有多种类型，不论采用何种类型，只要能够实现对法兰管的周向位置进行对正即可。例如，对正结构的一种类型中，对正结构包括从定位板7的朝向基板2的一侧板面上凸出的凸条，该凸条可以进入到法兰连接凸缘的上表面上的条形槽内，转动法兰管，当凸条和条形槽对齐后，可以将定位板7下沉，使得凸条进入到条形槽内以进行对正和预定位，从而实现法兰管的周向位置的对正。
37.可选择的，对正结构的另一种类型中，参考图1和图3，对正结构包括贯穿定位板板厚并径向延伸的条形槽12，条形槽12配置为用于与法兰管的法兰连接凸缘上径向延伸槽对正。这样，定位板7连接后，可以转动法兰管，使得条形槽12与法兰连接凸缘上径向延伸槽对正，从而可以实现法兰管的周向位置的对正，然后可以通过法兰管定位结构对位于法兰管容纳空间8内的法兰管的法兰连接凸缘上周向间隔布置的多个连接孔进行定位以将法兰管定位在法兰管安装孔处。例如，可以将各个定位柱，或定位销，或者连接螺栓穿入到各个定位孔10和法兰连接凸缘23上周向间隔布置的各个连接孔，以将法兰连接凸缘23和定位板7连接定位，这样就实现法兰管的精准定位以进行焊接。
38.另外，条形槽12的数量可以为1个，或者，为了提升法兰管周向位置定位的快速性，参考图1和图3，条形槽12为两个并在直径方向上间隔布置。这样，定位板7连接后，可以转动法兰管，使得直径方向上的两个条形槽12与法兰连接凸缘上直径方向上的两个径向延伸槽对正，从而可以实现法兰管的周向位置的快速对正。
39.另外，在本技术提供的法兰管定位工装1中，一种实施方式中，支撑架5可以包括多个支撑柱，多个支撑柱周向间隔布置，而各个支撑柱之间则形成敞开口6。或者，另一种实施方式中，支撑架5为支撑筒，筒侧壁上形成有多个切开口以作为敞开口6，而支撑筒的一端的一圈筒端面可以和定位板7连接，另一端的一圈筒端面可以和基板2连接。或者，在其他实施方式中，参考图1、图2和图3，支撑架5包括多个支撑板13，每个支撑板13的一端面连接于上侧板面4，相对的另一端面连接于定位板7的朝向基板2的一侧板面，并且多个支撑板13围绕敞开孔3间隔均布，相邻的支撑板13之间的间距作为敞开口6。这样，各个支撑板13在增大与定位板7和基板2之间的连接接触面积的同时，能够确保敞开口6具有较大的尺寸，以更便于对法兰管进行焊接定位。当然，支撑板13可以为平直板，或者可以为弧形板。
40.以下详细说明图1、图2和图3所示的一种具体实施例的法兰管定位工装1，如图1、图2和图3所示的。基板2包括两条平直边，两条平直边可以相对平行布置，或者可以相互垂直连接，基板2的四个角落处形成有固定孔14，基板2的中心形成有圆形的敞开孔3，并且在敞开孔3的孔口边沿上，形成有周向间隔的四个定位连接孔16，各个定位连接件17例如定位连接柱或定位连接螺栓可以连接在各个定位连接孔16中并从基板2上伸出，四个支撑板13则可以连接在各个定位连接件17上，从而固定在基板2上，同样的，各个支撑板13的上端面上形成有定位连接孔16和固定连接孔18，同样，各个支撑板13的上端面上形成的各个定位
连接孔16中连接有各自对应的定位连接件17，定位板7上对应的定位安装孔20则可以定位到各个定位连接件17上，而各个固定连接件19则连接在固定安装孔21和固定连接孔18中，从而可以将定位板7固定连接在各个支撑板13上，以使得基板2、各个支撑板13和定位板7之间围成法兰管容纳空间8，定位板7的中部形成有中部辅助调整孔9，多个例如8个定位孔10围绕中部辅助调整孔9布置，并且在定位孔10的间隔中形成有两个在直径方向上相对的条形槽12。在实际使用中，两条平直边可以与板体24上的基准柱抵接以便于基板2进一步准确定位在板体24上，这样，固定件15可以配合在固定孔14中并与板体24连接，从而将基板2固定连接在板体24上，法兰管可以位于法兰管容纳空间8内，将法兰管的管体的一端位于敞开孔的范围内并放在板体的法兰管安装孔处，管体的另一端的法兰连接凸缘朝向定位板，此时，各个定位柱11穿过各个定位孔10和法兰连接凸缘上的各个连接孔，以对法兰管进行定位，此时，直径方向上的两个条形槽12与法兰连接凸缘上的径向延伸槽对正。这样，通过该法兰管定位工装就可以将法兰管稳定可靠地定位在板体上，从而确保法兰管焊接时的精准定位，然后，可以通过支撑架的侧向的敞开口对管体的一端和法兰管安装孔的接触处进行焊接以完成整圈焊接，从而将法兰管稳定可靠地固定在板体上。这样可以避免非必要的人工检测成本，使得法兰连接凸缘23能够与客户端的管体的对应位置准确连接，避免产生非必要的损失。
41.本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。