一种气缸式精准移动型定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置领域，具体涉及一种气缸式精准移动型定位装置。


背景技术：

2.定位装置是生产过程中用于将零件定位的一类装置的总称，尤其是在机加工领域中定位装置是必须的。
3.现在常用的定位装置只能起到定位的作用，在加工过程中需要移动零件时，只能停止加工手动移动零件，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种气缸式精准移动型定位装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种气缸式精准移动型定位装置，包括底板、放料板、动力件以及辅助件；所述放料板通过连接柱与底板连接，所述放料板上设置有放料部，所述放料部上设置有定位件和镂空部，所述动力件具体位于底板的中部，所述底板上设置有定位条和限位条，所述动力件与定位条和限位条位置相对应，所述定位条与辅助件位置相对应，所述动力件上设置有伸出边，所述伸出边上设置有定位柱。
7.进一步的，所述伸出边与镂空部位置相对应，所述动力件具体为气缸，所述伸出边与定位条和限位条位置相对应。
8.进一步的，所述伸出边上的定位柱与镂空部位置相对应，所述动力件具体为旋转气缸，所述定位条和限位条高于辅助件的高度。
9.进一步的，所述定位柱具体只有一个，所述动力件具体为90度旋转气缸，所述辅助件包括推动件、导向件以及限位块。
10.进一步的，所述定位柱位于伸出边远离底板的面上，所述推动件具体为气缸，所述限位块通过导向件与底板活动连接，所述推动件的推杆伸出后限位块的高度低于定位条和限位条的高度。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种气缸式精准移动型定位装置，通过底板、放料板、动力件、定位条、限位条以及辅助件相互配合使用，制作可以在加工过程中精准移动被加工零件的定位装置，实现在加工过程中不停止加工设备定位装置自动完成被加工零件的精准移动的效果，提高了工作效率，节约了加工时间，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种气缸式精准移动型定位装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种气缸式精准移动型定位装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种气缸式精准移动型定位装置的整体结构主视图。
15.图4为本实用新型一种气缸式精准移动型定位装置的再一整体结构轴测图。
16.图中：1、底板；2、动力件；21、伸出边；22、定位柱；3、放料板；4、放料部；5、定位件；6、镂空部；7、定位条；8、限位条；9、辅助件；91、推动件；92、导向件；93、限位块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图4，一种气缸式精准移动型定位装置，包括底板1、放料板3、动力件2以及辅助件9；所述放料板3通过连接柱与底板1连接，所述放料板3上设置有放料部4，用于放置需要加工的零件，所述放料部4上设置有定位件5和镂空部6，所述定位件5用于定位零件，所述镂空部6用于避免与定位柱22产生干涉，所述动力件2具体位于底板1的中部，所述底板1上设置有定位条7和限位条8，用于限制伸出边21的位置，所述动力件2与定位条7和限位条8位置相对应，用于限制伸出边21的位置，进而实现伸出边21对零件的精准搬运，所述定位条7与辅助件9位置相对应，用于相互配合限制伸出边21的位置，使其在上升阶段不发生旋转，在与限位块93脱离接触后发生旋转带动零件精准同步运动，所述动力件2上设置有伸出边21，所述伸出边21上设置有定位柱22，用于插入零件内部，实现动力件2可以带动零件运动，所述动力件2和辅助件9均与外部控制系统连接。
19.所述伸出边21与镂空部6位置相对应，用于确保伸出边21上的定位柱22可以贯通镂空部6插入零件上的孔位内，所述动力件2具体为气缸，所述伸出边21与定位条7和限位条8位置相对应，用于相互配合限制伸出边21的位置，使其在上升阶段不发生旋转，在与限位块93脱离接触后发生旋转带动零件精准同步运动。
20.所述伸出边21上的定位柱22与镂空部6位置相对应，用于确保伸出边21上的定位柱22可以贯通镂空部6插入零件上的孔位内，所述动力件2具体为旋转气缸，所述定位条7和限位条8高于辅助件9的高度，用于确保伸出边21在上升阶段不发生旋转，在与限位块93脱离接触后发生旋转带动零件精准同步运动，最后接触限位条8后停止实现精准搬运。
21.所述定位柱22具体只有一个，用于和零件形状相配合，所述动力件2具体为90度旋转气缸，所述辅助件9包括推动件91、导向件92以及限位块93。
22.所述定位柱22位于伸出边21远离底板1的面上，所述推动件91具体为气缸，所述限位块93通过导向件92与底板1活动连接，用于确保限位块93运动路径的精准性，所述推动件91的推杆伸出后限位块93的高度低于定位条7和限位条8的高度，用于确保伸出边21在上升阶段不发生旋转，在与限位块93脱离接触后发生旋转带动零件精准同步运动，最后接触限位条8后停止实现精准搬运。
23.本实用新型的工作原理为：当开始加工工作前，外部搬运机构将需要加工的零件搬运到放料板3的放料部4上，在此过程中定位件5插入需要加工的零件中部的孔位内；进而开始零件的加工：在外部加工刀具对零件进行加工过程中，当需要将被加工的零件部分移动时，在外部控制系统的控制下推动件91的推杆首先伸出带动限位块93向上运动，进而动力件2的推杆伸出带动伸出边21向上运动，在此过程中由于限位块93和定位条7的作用伸出边21不能旋转，进一步的伸出边21上的定位柱22贯通镂空部6插入零件上的孔位内后，伸出边21的底部与限位块93脱离接触，此时伸出边21开始旋转并带动零件同步旋转，进而伸出
边21接触限位条8后停止，此时完成零件的精准搬运外部刀具继续对零件加工，当加工结束后外部搬运机构将加工好的零件搬运到指定位置处后，在外部控制系统的控制下推动件91首先带动限位块93复位，进而动力件2带动伸出边21复位使其接触定位条7，外部搬运机构将新的零件搬运到放料部4上，重复上述工序直到工作结束。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气缸式精准移动型定位装置，其特征在于：包括底板(1)、放料板(3)、动力件(2)以及辅助件(9)；所述放料板(3)通过连接柱与底板(1)连接，所述放料板(3)上设置有放料部(4)，所述放料部(4)上设置有定位件(5)和镂空部(6)，所述动力件(2)具体位于底板(1)的中部，所述底板(1)上设置有定位条(7)和限位条(8)，所述动力件(2)与定位条(7)和限位条(8)位置相对应，所述定位条(7)与辅助件(9)位置相对应，所述动力件(2)上设置有伸出边(21)，所述伸出边(21)上设置有定位柱(22)。2.根据权利要求1所述的一种气缸式精准移动型定位装置，其特征在于：所述伸出边(21)与镂空部(6)位置相对应，所述动力件(2)具体为气缸，所述伸出边(21)与定位条(7)和限位条(8)位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种气缸式精准移动型定位装置，其特征在于：所述伸出边(21)上的定位柱(22)与镂空部(6)位置相对应，所述动力件(2)具体为旋转气缸，所述定位条(7)和限位条(8)高于辅助件(9)的高度。4.根据权利要求3所述的一种气缸式精准移动型定位装置，其特征在于：所述定位柱(22)具体只有一个，所述动力件(2)具体为90度旋转气缸，所述辅助件(9)包括推动件(91)、导向件(92)以及限位块(93)。5.根据权利要求4所述的一种气缸式精准移动型定位装置，其特征在于：所述定位柱(22)位于伸出边(21)远离底板(1)的面上，所述推动件(91)具体为气缸，所述限位块(93)通过导向件(92)与底板(1)活动连接，所述推动件(91)的推杆伸出后限位块(93)的高度低于定位条(7)和限位条(8)的高度。

技术总结
本实用新型涉及一种气缸式精准移动型定位装置，包括底板、放料板、动力件以及辅助件；所述放料板通过连接柱与底板连接，所述放料板上设置有放料部，所述放料部上设置有定位件和镂空部，所述动力件具体位于底板的中部，所述底板上设置有定位条和限位条，所述动力件与定位条和限位条位置相对应，所述定位条与辅助件位置相对应，所述动力件上设置有伸出边，所述伸出边上设置有定位柱。本实用新型提供一种气缸式精准移动型定位装置，提高了工作效率，节约了加工时间，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：王杨吉
受保护的技术使用者：昆山金塑丰精密组件有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/28