一种废旧电机内部的铜线回收装置的制作方法

1.本技术涉及回收废旧金属技术领域，尤其涉及一种废旧电机内部的铜线回收装置。


背景技术：

2.回收废旧金属是指对废旧金属进行回收再利用的手段，在回收废旧电机，电线后，通常会把其拆解分类，传统拆解此类金属的方式是大多使用人工拆解，费时费力，进而降低回收废旧金属的效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统拆解此类金属的方式是大多使用人工拆解，费时费力，进而降低回收废旧金属效率的缺点，而提出的一种废旧电机内部的铜线回收装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废旧电机内部的铜线回收装置，包括垫板，所述垫板的上表面固定连接有四个支架，四个所述支架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板远离支架的一侧设有破铜结构，所述破铜结构包括支撑架，所述支撑架固定连接在支撑板的上表面，所述支撑架内固定连接有主油缸，所述主油缸的一侧连通有导管，所述导管的下端连通有油箱，所述油箱的下表面与垫板固定连接，所述油箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端安装有油泵，油泵安装在油箱的内部，所述主油缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有刀具，所述支撑板靠近刀具的一侧固定连接有夹具，所述夹具位于刀具的正下方。
5.上述部件所达到的效果为：利用液压和电路原理令机器把废旧电机的定子转子以及电线切开，使得里面的铜线容易拿出，节省人工拆解时的时间，方便快捷。
6.优选的，所述连接板的表面固定连接有两个推杆，所述推杆的圆弧面滑动连接有隔板，隔板固定连接在主油缸的圆弧面上。
7.上述部件所达到的效果为：达到了对连接板以及刀具移动位置进行限制的效果。
8.优选的，所述支撑架远离刀具的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离支撑架的一侧开设有与导管尺寸相适配的凹槽，所述支撑架靠近限位块的一侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离支撑架的一端固定连接有压板。
9.上述部件所达到的效果为：达到了可以对导管位置进行限制的效果，避免导管过长拖在支撑板上，刀具切到导管的情况出现。
10.优选的，所述弹簧的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与支撑架固定连接，所述限位杆的另一端滑动贯穿压板。
11.上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧弹力方向进行限制以及对压板移动位置进行限制的效果。
12.优选的，所述压板远离弹簧的一侧固定连接有拉框，所述拉框的截面呈方形。
13.上述部件所达到的效果为：达到了方便拉动压板的效果。
14.优选的，所述连接板的两侧均设有防护结构，所述防护结构包括限位架，所述限位架固定连接在连接板的表面，所述限位架的内壁转动连接有转动板，所述转动板远离限位架的一端固定连接有防护布，所述转动板的一端固定连接有圆板，所述圆板的圆弧面固定连接有防滑套，所述限位架的一端固定连接有固定块，所述固定块内螺纹插设有螺杆，所述螺杆位于圆板的上方。
15.上述部件所达到的效果为：达到了可以对转动板转动角度进行调节的效果，进而可以借助转动板以及防护布对切割的铜线进行遮挡的效果。
16.优选的，所述防护布远离转动板的一端固定连接有压杆，所述转动板的上表面固定连接有卡座，所述卡座的尺寸与压杆的尺寸相适配。
17.上述部件所达到的效果为：达到了可以使防护布压直的效果，并且在需要防护时，可以对压杆位置进行临时限位的效果。
18.综上所述，
19.本技术中，通过设置破铜结构，当需要对铜线进行切割时，先拉动拉框，拉框带动压板向远离支撑架的方向移动，然后将导管放在压板和限位块的凹槽中，然后松开拉框，此时弹簧会给压板一个拉力，使压板向靠近支撑架的方向移动，压板移动会沿着限位杆的圆弧面滑动，压板会将导管挡在限位块的凹槽中，达到了对导管进行限位的效果，然后将铜线放在夹具中夹持固定好，然后启动电机，电机带动油箱内部的油泵，油泵还是将油箱中的液压油借助导管输送到主油缸中，主油缸开始带动连接板向下移动，连接板带动推杆移动，连接板带动刀具向下移动，刀具此时会将夹具上固定的铜线进行切割，通过设置破铜结构，达到了可以对导管进行限位的效果，并且可以快速对废旧金属铜线进行切割的效果，提高废旧金属的回收效率。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术图1后侧的结构示意图；
22.图3为本技术破铜结构的部分结构示意图；
23.图4为本技术防护结构的结构示意图；
24.图5为本技术图4的a处的放大图。
25.图例说明：1、垫板；2、支架；3、支撑板；4、破铜结构；401、支撑架；402、主油缸；403、导管；404、油箱；405、电机；406、连接板；407、刀具；408、夹具；409、推杆；410、限位块；411、弹簧；412、压板；413、限位杆；414、拉框；5、防护结构；51、限位架；52、转动板；53、防护布；54、圆板；55、固定块；56、螺杆；57、压杆；58、卡座；59、防滑套。
具体实施方式
26.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种废旧电机内部的铜线回收装置，包括垫板1，垫板1的上表面固定连接有四个支架2，四个支架2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3远离支架2的一侧设有破铜结构4，连接板406的两侧均设有防护结构5。
27.下面具体说一下其破铜结构4和防护结构5的具体设置和作用。
28.参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：破铜结构4包括支撑架401，支撑架401固定连接在支撑板3的上表面，支撑架401内固定连接有主油缸402，主油缸402的一侧连通有导管403，导管403的下端连通有油箱404，油箱404的下表面与垫板1固定连接，油箱404的上表面固定连接有电机405，电机405的输出端安装有油泵，油泵安装在油箱404的内部，主油缸402的输出端固定连接有连接板406，连接板406的下表面固定连接有刀具407，支撑板3靠近刀具407的一侧固定连接有夹具408，夹具408位于刀具407的正下方，利用液压和电路原理令机器把废旧电机405的定子转子以及电线切开，使得里面的铜线容易拿出，节省人工拆解时的时间，方便快捷，连接板406的表面固定连接有两个推杆409，推杆409的圆弧面滑动连接有隔板，隔板固定连接在主油缸402的圆弧面上，达到了对连接板406以及刀具407移动位置进行限制的效果，支撑架401远离刀具407的一侧固定连接有限位块410，限位块410远离支撑架401的一侧开设有与导管403尺寸相适配的凹槽，支撑架401靠近限位块410的一侧固定连接有两个弹簧411，弹簧411远离支撑架401的一端固定连接有压板412，达到了可以对导管403位置进行限制的效果，避免导管403过长拖在支撑板3上，刀具407切到导管403的情况出现，弹簧411的内部滑动连接有限位杆413，限位杆413的一端与支撑架401固定连接，限位杆413的另一端滑动贯穿压板412，达到了对弹簧411弹力方向进行限制以及对压板412移动位置进行限制的效果，压板412远离弹簧411的一侧固定连接有拉框414，拉框414的截面呈方形，达到了方便拉动压板412的效果。
29.参照图5所示，具体的，防护结构5包括限位架51，限位架51固定连接在连接板406的表面，限位架51的内壁转动连接有转动板52，转动板52远离限位架51的一端固定连接有防护布53，转动板52的一端固定连接有圆板54，圆板54的圆弧面固定连接有防滑套59，限位架51的一端固定连接有固定块55，固定块55内螺纹插设有螺杆56，螺杆56位于圆板54的上方，达到了可以对转动板52转动角度进行调节的效果，进而可以借助转动板52以及防护布53对切割的铜线进行遮挡的效果，防护布53远离转动板52的一端固定连接有压杆57，转动板52的上表面固定连接有卡座58，卡座58的尺寸与压杆57的尺寸相适配，达到了可以使防护布53压直的效果，并且在需要防护时，可以对压杆57位置进行临时限位的效果。
30.工作原理，当需要对铜线进行切割时，先拉动拉框414，拉框414带动压板412向远离支撑架401的方向移动，然后将导管403放在压板412和限位块410的凹槽中，然后松开拉框414，此时弹簧411会给压板412一个拉力，使压板412向靠近支撑架401的方向移动，压板412移动会沿着限位杆413的圆弧面滑动，压板412会将导管403挡在限位块410的凹槽中，达到了对导管403进行限位的效果，然后将铜线放在夹具408中夹持固定好，然后启动电机405，电机405带动油箱404内部的油泵，油泵还是将油箱404中的液压油借助导管403输送到主油缸402中，主油缸402开始带动连接板406向下移动，连接板406带动推杆409移动，连接板406带动刀具407向下移动，刀具407此时会将夹具408上固定的铜线进行切割，通过设置破铜结构4，达到了可以对导管403进行限位的效果，并且可以快速对废旧金属铜线进行切割的效果，提高废旧金属的回收效率；
31.在利用破铜结构4对铜线进行切割前，先转动转动板52，转动板52带动防护布53移动，压杆57此时会受重力影响使防护布53始终处于被拉直状态，当转动板52转动到合适位置后，转动螺杆56，使螺杆56借助螺纹挤压在圆板54的防滑套59上，达到了对圆板54位置进行固定的效果，进而对转动板52位置进行固定，在刀具407对铜线进行切割时，切断的铜线
会被防护布53挡住，进而避免铜线迸出的情况出现，当不需要防护时，可以直接拉动压杆57，将压杆57卡在卡座58上，达到了对压杆57位置进行临时固定，对防护布53进行临时收纳的效果。