一种高度可调的托料定位装置的制作方法

1.本实用新型属于拉延模具技术领域，具体涉及一种高度可调的托料定位装置。


背景技术：

2.在使用拉延模具拉延成型汽车外覆盖件前，会使用托料定位装置托起坯料，使坯料保持在平板状态；而坯料的托起高度直接影响汽车外覆盖件的拉延成型状态。但目前的托料定位装置均是固定结构，一旦模具高度发生改变，必须在现场对托料定位装置进行调试、修整以改变托料高度，不仅调试时间长，而且调试成本高，极大地增加了调试人员的工作量。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高度可调的托料定位装置以实现托料高度的快速调节，极大地降低了调试成本和调试工作量，便于推广使用。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高度可调的托料定位装置，包括底座、定位支板、旋转销和托料块，所述定位支板垂直固定在底座上；所述托料块通过旋转销铰接在定位支板上；所述托料块具有可支撑坯料的托料端；所述定位支板上自上而下间隔设有多个支板旋转销孔，所述托料块上设有与支板旋转销孔配合的托料块旋转销孔，所述旋转销穿过托料块旋转销孔与不同高度的支板旋转销孔配合以实现托料块与定位支板在不同高度位置处的相对铰接，以满足不同托料高度的需求。
5.优选地，所述定位支板的前端面包括限位面，所述限位面包括竖直限位面和与竖直限位面底部相接的弧形限位面；坯料未成型时，所述托料端伸出于限位面用于对坯料进行托料；由于坯料未成型时，竖直限位面对坯料进行侧向限位；坯料成型时，弧形限位面对坯料边缘的运动进行定位，从而通过托料板与弧形限位面的配合实现坯料边缘的实时支撑，保证坯料在整个成型过程中的稳定性。
6.优选地，所述弧形限位面由上至下向坯料方向扩张，以满足成型时，坯料边缘向下的运动趋势。
7.优选地，所述定位支板的前端面还包括弧形引导面，所述弧形引导面的底部与竖直限位面的顶部相接，以引导坯料准确放置在托料端上，降低放料难度。
8.优选地，所述定位支板有两个，且两个定位支板分别位于托料块的左右两侧，保证托料块上下摆动的稳定性。
9.优选地，两个定位支板通过加强件连接，所述加强件上设有供托料端上下摆动的活动孔，进一步保证托料块上下摆动的稳定性。
10.优选地，所述底座与定位支板焊接成型。
11.优选地，所述托料块下方设有缓冲块，所述缓冲块位于旋转销之后，且缓冲块通过螺栓固定在底座上，以便对旋转复位的托料块进行缓冲保护。
12.如上，本实用新型的一种高度可调的托料定位装置，具有以下有益效果：
13.通过旋转销将托料块旋转销孔与不同高度的支板旋转销孔配合以实现托料块与定位支板在不同高度位置处的相对铰接。达到托料高度快速调节的目的，极大地降低了调试成本和调试工作量，便于推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型中定位托料装置的立体图。
15.图2为本实用新型中定位托料装置的右视图。
16.图3为本实用新型中底座与支撑板的连接示意图。
17.图4为本实用新型中旋转销安装在托料块上的示意图。
18.附图标记说明
19.底座1，定位支板2，支板旋转销孔21，竖直限位面221，弧形限位面222，弧形引导面223，旋转销3，开口挡圈31，托料块4，加强件5，活动孔6，缓冲块7。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供一种高度可调的托料定位装置，包括底座1、定位支板2、旋转销3和托料块4，定位支板2垂直固定在底座1上；托料块4通过旋转销3铰接在定位支板2上；托料块4的重心位于旋转销3之后，以便托料块4不受外力时可在自重作用下转动复位；托料块4的前端为托料端；坯料未成型时，托料块4的托料端对坯料进行托料；定位支板2上自上而下间隔设有多个支板旋转销孔21，托料块4上设有与支板旋转销孔21配合的托料块旋转销孔，旋转销3穿过托料块旋转销孔与不同高度的支板旋转销孔21配合以实现托料块4与定位支板2在不同高度位置处的相对铰接。
23.如图1和图4所示，为了避免旋转销3与定位支板2、托料块4分离，旋转销3的两端可拆卸地设置有开口挡圈31。
24.如图1所示，定位支板2的前端面包括限位面，限位面包括竖直限位面221和与竖直限位面221底部相接的弧形限位面222；坯料未成型时，托料端伸出于限位面以对坯料进行托料。
25.具体地，弧形限位面由上至下向坯料方向扩张，以满足成型时，坯料两端向下的运动趋势。
26.坯料成型前，通过定位支板2上的竖直限位面221进行初始定位，使坯料精确放置
在托料端上，保证凹模与坯料接触时接触面的最大化；坯料成型时，上模下移与托料端上的坯料接触；上模继续下移，托料端在上模的作用下绕着旋转销3向下摆动，直至托料端与坯料分离，在此过程中，坯料端部始终与弧形限位面12接触；托料端的运动使坯料端部从竖直限位面221过渡至弧形限位面222，在此过程中，坯料端部始终受到支撑力，保证成型件的合格率。
27.如图1所示，定位支板2的前端面还包括弧形引导面223，所述弧形引导面223的底部与竖直限位面221的顶部相接，以便在坯料投料时，能对坯料进行导向，
28.可以理解的是，定位支板2可以设置为一个或者两个，对此不作限定，本实施例优选设置为两个定位支板2。
29.如图1和图3所示，两个定位支板2分别位于托料块4的左右两侧，旋转销3从一个定位支板2穿入，穿过托料块4后，从另一个定位支板2穿出，实现旋转销3与定位支板2的可拆卸连接，托料块4与旋转销3可转动连接。
30.如图3所示，为了保证定位支板2的稳定性，两个定位支板2之间设有用于连接两定位支板2的加强件5，加强件5上设有供托料端上下摆动(即沿冲压方向摆动)的活动孔6。
31.如图2所示，托料块4下方设有缓冲块7，该缓冲块7位于旋转销3后方，并与底座1通过螺栓固定连接；当托料块4在自重作用下转动复位时，通过缓冲块7进行缓冲保护。
32.可以理解的是，底座1与定位支板2焊接成型或者底座1与定位支板2通过螺栓固定连接。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。