一种应用于贴片端子的整脚装置的制作方法

1.本实用新型属于贴片端子制造技术领域，具体涉及一种应用于贴片端子的整脚装置。


背景技术：

2.现有技术中，生产贴片端子过程中，贴片端子的引脚并不处于同一平面上，常采用人工对每个贴片端子上的每个引脚进行压平，才可保证贴片端子的引脚处于同一平面上，保证贴片端子的生产质量。但是，采用该方法进行整平引脚，所消耗的人工和时间是巨大，作业效率低下，大大影响生产效率，难以进行大批量生产。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种应用于贴片端子的整脚装置，通过整脚装置的设置，解决了手工整平引脚导致作业效率低下的问题，实现了有效节省整平引脚的时间和人力，提高引脚整平的作业效率，保证生产速率，适应于大批量生产。
4.本技术实施例提供的技术方案为：
5.一种应用于贴片端子的整脚装置，包括有支撑部件、固定连接于所述支撑部件上端的压脚部件、相对于所述压脚部件固定连接于所述支撑部件一侧的推进部件；所述压脚部件包括导向块、设于所述导向块一侧上端的压脚体；所述导向块设有导向槽；所述推进部件于所述导向槽内活动。
6.本实用新型中，将贴片端子放入导向槽内，其中贴片端子的引脚位于导向槽外侧，通过推进部件将位于导向槽内的贴片端子推至压脚部件下端，压脚部件下压使得贴片端子的引脚压至平行于导向块表面，推进部件再次推动位于导向槽内的贴片端子，使得已完成引脚压平的贴片端子推出导向槽，并将未进行压平的贴片端子推至压脚部件进行压引脚作业，压脚部件和推进部件重复操作，从而实现高效完成压引脚作业，压脚完成的贴片端子从导向槽的另一侧滑出。通过人工将贴片端子上料至导向槽中。通过该方法，有效节省整平引脚的时间和人力，可进行大批量引脚整平作业，有效提高作业效率，保证生产速率，适应于大批量生产。
7.进一步的，所述压脚体包括有固定连接于所述导向块的第一限位块、固定连接于所述第一限位块上端的第二限位块、连接于所述第二限位块上端的压块。其中，第一限位块和第二限位块用于支撑压块进行升降运动，使得压块对贴片端子进行压平引脚作业。通过该设置，有效保证压块的精准性，提高压块作业质量，保证引脚整平质量。
8.进一步的，所述压块包括有固定连接于所述第二限位块上的第一气缸、连接于所述第一气缸下端的压杆、固定连接于所述压杆下端的压头。通过该设置，压块整压引脚作业流程，第一气缸启动，压杆向导向槽方向向下移动，带动压头向导向槽压去，使得压头覆盖住导向槽，将突出导向槽的引脚通过压头将其压至导向块表面，引脚被整压平行，压头整压引脚完成后；压杆上升，带压头上升，等待下一贴片端子进行整压引脚作业。结构紧凑简单，
分布合理，便于后续维护，整压操作简便高效，节拍性强。
9.进一步的，所述第一限位块对应所述导向槽设有第一限位孔，所述压头可嵌插于所述第一限位孔；所述第一限位块下端对应所述导向槽设有弧槽，所述导向槽的宽度小于所述弧槽的宽度。其中第一限位块给第二限位块提供支撑作用，其第一限位孔为压头通向导向槽的通道。弧槽的设置有效避开贴片端子在导向槽内的移动，有效保证推进的正常运行，保证作业的顺畅性。
10.进一步的，所述第二限位块对应所述第一限位孔设有第二限位孔，所述压杆和所述压头穿插于所述第二限位孔。通过该设置，第二限位块给压块提供支撑作用，其第二限位孔与第一限位孔相通，压杆和压头在第一限位孔和第二限位孔之间活动。有效保证压块的稳定运行，保证作业顺畅。
11.进一步的，所述压脚部件还包括有相邻所述压脚体一侧且设于所述导向块上方的第三限位块。所述第三限位块包括有与所述支撑部件固定连接的第一板、与所述第一板垂直固定连接的第二板；所述第二板平行设于所述导向块上方。通过该设置，第三限位块用于将贴片端子限制在导向槽内。其中第一板用于支撑第二板，第二板用于推进部件推动贴片端子过程中防止贴片端子飞出导向槽，保证贴片端子稳定地向压脚部件下端移动，保证移动的稳定性。
12.进一步的，所述第二板与所述导向块之间的间隔距离为2-4mm。通过该设置，可防止贴片端子不脱离导向槽，同时也保证贴片端子在导向槽的稳定运行。有效提高整平引脚作业的流畅性。
13.进一步的，所述推进部件包括有与所述支撑部件固定连接的固定板、固定连接所述固定板一侧的第二气缸、连接于所述第二气缸且穿于所述固定板的推杆；所述推杆可活动于所述导向槽内。通过该设置，推动过程：启动第二气缸，推杆进入导向槽将贴片端子推入压脚部件下端，有效保证贴片端子的移动稳定性。其中固定板用于支撑推杆运作以及第二气缸的稳定固定，保证运行的可靠性。且整体推动结构简单，便于后续维护。
14.进一步的，所述支撑部件包括有设于所述压脚部件下端的支撑板、固定连接于所述支撑板下端的作业台；所述作业台上设有启动按键、停止按键。通过该设置，有效保证压脚部件和推进部件运作的稳定性，作业台的设置可便于对贴片端子的入料和出料的收集，保证操作的简便性。启动按键用于将启动整脚装置进行运转；停止按键用于停止整脚装置运作。
15.本实用新型的有益效果：
16.通过整脚装置的设置，解决了手工整平引脚导致作业效率低下的问题，实现了有效节省整平引脚的时间和人力，提高引脚整平的作业效率，保证生产速率，适应于大批量生产。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型中压块主视图；
20.图4为本实用新型中第二限位块俯视图；
21.图5为本实用新型中第一限位块俯视图；
22.图6为本实用新型中第一限位块右视图；
23.图7为本实用新型中第三限位块右视图。
24.图中标记：支撑部件1，支撑板11，作业台12，启动按键121，停止按键122；压脚部件2，导向块21，导向槽211，压脚体22，第一限位块221，第一限位孔2211，弧槽2212，第二限位块222，第二限位孔2221，压块223，第一气缸2231，压杆2232，压头2233，第三限位块23，第一板231，第二板232；推进部件3，固定板31，第二气缸32，推杆33。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
28.图1-7中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于贴片端子的整脚装置，包括有支撑部件1、固定连接于所述支撑部件1上端的压脚部件2、相对于所述压脚部件2固定连接于所述支撑部件1一侧的推进部件3；所述压脚部件2包括导向块21、设于所述导向块21一侧上端的压脚体22；所述导向块21设有导向槽211；所述推进部件3于所述导向槽211内活动。
29.本实用新型中，将贴片端子放入导向槽211内，其中贴片端子的引脚位于导向槽211外侧，通过推进部件3将位于导向槽211内的贴片端子推至压脚部件2下端，压脚部件2下压使得贴片端子的引脚压至平行于导向块21表面，推进部件3再次推动位于导向槽211内的贴片端子，使得已完成引脚压平的贴片端子推出导向槽211，并将未进行压平的贴片端子推至压脚部件2进行压引脚作业，压脚部件2和推进部件3重复操作，从而实现高效完成压引脚作业，压脚完成的贴片端子从导向槽211的另一侧滑出。通过人工将贴片端子上料至导向槽211中。通过该方法，有效节省整平引脚的时间和人力，可进行大批量引脚整平作业，有效提高作业效率，保证生产速率，适应于大批量生产。
30.其中一实施例中，所述压脚体22包括有固定连接于所述导向块21的第一限位块221、固定连接于所述第一限位块221上端的第二限位块222、连接于所述第二限位块222上端的压块223。其中，第一限位块221和第二限位块222用于支撑压块223进行升降运动，使得压块223对贴片端子进行压平引脚作业。通过该设置，有效保证压块223的精准性，提高压块223作业质量，保证引脚整平质量。
31.其中一实施例中，所述压块223包括有固定连接于所述第二限位块222上的第一气缸2231、连接于所述第一气缸2231下端的压杆2232、固定连接于所述压杆2232下端的压头2233。通过该设置，压块223整压引脚作业流程，第一气缸2231启动，压杆2232向导向槽211方向向下移动，带动压头2233向导向槽211压去，使得压头2233覆盖住导向槽211，将突出导向槽211的引脚通过压头2233将其压至导向块21表面，引脚被整压平行，压头2233整压引脚
完成后；压杆2232上升，带压头2233上升，等待下一贴片端子进行整压引脚作业。结构紧凑简单，分布合理，便于后续维护，整压操作简便高效，节拍性强。
32.其中一实施例中，所述第一限位块221对应所述导向槽211设有第一限位孔2211，所述压头2233可嵌插于所述第一限位孔2211；所述第一限位块221下端对应所述导向槽211设有弧槽2212，所述导向槽211的宽度小于所述弧槽2212的宽度。其中第一限位块221给第二限位块222提供支撑作用，其第一限位孔2211为压头2233通向导向槽211的通道。弧槽2212的设置有效避开贴片端子在导向槽211内的移动，有效保证推进的正常运行，保证作业的顺畅性。
33.其中一实施例中，所述第二限位块222对应所述第一限位孔2211设有第二限位孔2221，所述压杆2232和所述压头2233穿插于所述第二限位孔2221。通过该设置，第二限位块222给压块223提供支撑作用，其第二限位孔2221与第一限位孔2211相通，压杆2232和压头2233在第一限位孔2211和第二限位孔2221之间活动。有效保证压块223的稳定运行，保证作业顺畅。
34.其中一实施例中，所述压脚部件2还包括有相邻所述压脚体22一侧且设于所述导向块21上方的第三限位块23。所述第三限位块23包括有与所述支撑部件1固定连接的第一板231、与所述第一板231垂直固定连接的第二板232；所述第二板232平行设于所述导向块21上方。通过该设置，第三限位块23用于将贴片端子限制在导向槽211内。其中第一板231用于支撑第二板232，第二板232用于推进部件3推动贴片端子过程中防止贴片端子飞出导向槽211，保证贴片端子稳定地向压脚部件2下端移动，保证移动的稳定性。
35.其中一实施例中，所述第二板232与所述导向块21之间的间隔距离为2-4mm。通过该设置，可防止贴片端子不脱离导向槽211，同时也保证贴片端子在导向槽211的稳定运行。有效提高整平引脚作业的流畅性。
36.其中一实施例中，所述推进部件3包括有与所述支撑部件1固定连接的固定板31、固定连接所述固定板31一侧的第二气缸32、连接于所述第二气缸32且穿于所述固定板31的推杆33；所述推杆33可活动于所述导向槽211内。通过该设置，推动过程：启动第二气缸32，推杆33进入导向槽211将贴片端子推入压脚部件2下端，有效保证贴片端子的移动稳定性。其中固定板31用于支撑推杆33运作以及第二气缸32的稳定固定，保证运行的可靠性。且整体推动结构简单，便于后续维护。
37.其中一实施例中，所述支撑部件1包括有设于所述压脚部件2下端的支撑板11、固定连接于所述支撑板11下端的作业台12；所述作业台12上设有启动按键121、停止按键122。通过该设置，有效保证压脚部件2和推进部件3运作的稳定性，作业台12的设置可便于对贴片端子的入料和出料的收集，保证操作的简便性。启动按键121用于将启动整脚装置进行运转；停止按键122用于停止整脚装置运作。
38.本实用新型的有益效果：
39.通过整脚装置的设置，解决了手工整平引脚导致作业效率低下的问题，实现了有效节省整平引脚的时间和人力，提高引脚整平的作业效率，保证生产速率，适应于大批量生产。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。