一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及复合数控机床技术领域，具体为一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，例如专利号为cn213702467u，一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括数控机床主体，数控机床主体的一侧设有安装板，安装板的一侧设有防尘网，数控机床主体的内侧设有散热筒，散热筒的一侧设有散热网，散热筒的内侧设有固定杆，固定杆的一侧设有电机，电机的一侧设有风扇，数控机床主体的内侧设有胶板，胶板的上端设有固定块，固定块的一侧设有液压装置，液压装置的外侧设有弹簧，虽然对比文件能够解决数控机床内部零件因为震动而遭到损坏的问题，但不方便对设备进行检测维修和现有技术散热效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有技术不方便对设备进行检测维修问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括数控机床主体、防尘网和第二销轴，所述防尘网的底部通过第二销轴与数控机床主体转动相连，所述防尘网的前端设有限位装置；
5.所述限位装置包括环形板、、竖板、竖杆、l形杆、弹簧、t形杆、第一销轴和套块；
6.所述竖杆的顶部通过顶部的第一销轴与防尘网转动相连，所述竖杆的中部通过底部的第一销轴与竖板转动相连，所述竖板的两侧凹槽与套块滑动相连，多个所述套块的内端与t形杆固定相连，所述t形杆的外壁与竖板滑动相连，所述弹簧的两端分别与竖板和t形杆固定相连，所述t形杆的顶端与环形板固定相连，所述环形板的内壁与l形杆的抵接，所述l形杆的端部和数控机床主体固定相连。
7.优选的，所述数控机床主体的内壁与机壳固定相连，所述机壳的右侧与散热网固定相连。
8.优选的，所述机壳的内部设有散热装置；
9.所述散热装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、不完全齿轮、直齿轮、齿条和第一电机；
10.所述不完全齿轮和直齿轮的轴体后端均与机壳转动相连，所述不完全齿轮的外壁与直齿轮相啮合，所述直齿轮的外壁与齿条相啮合，所述不完全齿轮的轴体外壁与第二锥齿轮固定相连。所述第二锥齿轮的外壁通过第一锥齿轮与第一电机的输出轴转动相连，所
述齿条的左端与多个第二支架固定相连。
11.优选的，所述第一电机的外壁与第一支架固定相连，所述第一支架的顶端与机壳固定相连。
12.优选的，所述齿条的内壁与圆杆滑动相连，所述圆杆的两端均与机壳固定相连。
13.优选的，所述第二支架的内壁与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与扇叶固定相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过竖杆、竖板、t形杆、弹簧、环形板、防尘网和数控机床主体之间的配合，使用者向上扳动竖杆，竖杆带动竖板移动，竖板与t形杆受到弹簧弹力的作用下复位，使环形板与l形杆解除抵接，然后将环形板取下，随后拉动竖杆，竖杆带动防尘网沿数控机床主体的外壁转动，实现了对防尘网的快速拆卸，解决了现有技术不方便对设备进行检测维修的问题；
15.通过第一电机、第二电机、扇叶、不完全齿轮、直齿轮和齿条之间的配合，启动第一电机和第二电机，第二电机的输出轴带动扇叶转动，扇叶转动的同时，第一电机的输出轴带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与直齿轮啮合时，不完全齿轮带动直齿轮转动，直齿轮带动齿条移动，当不完全齿轮与齿条啮合时，不完全齿轮驱动齿条反向移动，齿条带动第二电机往复移动，第二电机带动扇叶往复移动，提高了散热的效率，解决了现有技术散热效率较低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为图1的主视结构示意图。
18.图3为图2中a的结构示意图。
19.图4为图2局部侧视的结构示意图。
20.图中：1、数控机床主体，2、防尘网，3、限位装置，301、环形板，302、竖板，303、竖杆，304、l形杆，305、弹簧，306、t形杆，307、第一销轴，308、套块，4、散热装置，401、第一锥齿轮，402、第二锥齿轮，403、不完全齿轮，404、直齿轮，405、齿条，406、第一电机，5、第二销轴，6、圆杆，7、机壳，8、散热网，9、第二电机，10、扇叶，11、第一支架，12、第二支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括数控机床主体1、防尘网2和第二销轴5，防尘网2的底部通过第二销轴5与数控机床主体1转动相连，防尘网2的前端设有限位装置3，限位装置3包括环形板、301、竖板302、竖杆303、l形杆304、弹簧305、t形杆306、第一销轴307和套块308，弹簧305的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，竖杆303的顶部通过顶部的第一销轴307与防尘网2转动相连，竖杆303的中部通过底部的第一销轴307与竖板302转动相连，竖板302的两侧凹槽与套
块308滑动相连，多个套块308的内端与t形杆306固定相连，t形杆306的外壁与竖板302滑动相连，弹簧305的两端分别与竖板302和t形杆303固定相连，t形杆303的顶端与环形板301固定相连，环形板301的内壁与l形杆304的抵接，l形杆304的端部和数控机床主体1固定相连，数控机床主体1的内壁与机壳7固定相连，机壳7的右侧与散热网8固定相连。
23.机壳7的内部设有散热装置4，散热装置4包括第一锥齿轮401、第二锥齿轮402、不完全齿轮403、直齿轮404、齿条405和第一电机406，第一电机406的型号可根据实际使用需求进行选择，不完全齿轮403和直齿轮404的轴体后端均与机壳7转动相连，不完全齿轮403的外壁与直齿轮404相啮合，直齿轮404的外壁与齿条405相啮合，不完全齿轮403的轴体外壁与第二锥齿轮402固定相连。第二锥齿轮402的外壁通过第一锥齿轮401与第一电机406的输出轴转动相连，齿条405的左端与多个第二支架12固定相连，第一电机406的外壁与第一支架11固定相连，第一支架11的顶端与机壳7固定相连，齿条405的内壁与圆杆6滑动相连，圆杆6的两端均与机壳7固定相连，第二支架12的内壁与第二电机9固定相连，第二电机9的输出轴与扇叶10固定相连，第二电机9的型号可根据实际使用情况进行选择。
24.该超高速高精度平床身车铣复合数控机床使用时，在机床加工零件时，启动第一电机406和第二电机9，第二电机9的输出轴带动扇叶10转动，扇叶10转动的同时，第一电机406的输出轴带动不完全齿轮403转动，当不完全齿轮403与直齿轮404啮合时，不完全齿轮403带动直齿轮404转动，直齿轮404带动齿条405移动，当不完全齿轮403与齿条405啮合时，不完全齿轮403驱动齿条405反向移动，齿条405带动第二电机9往复移动，第二电机9带动扇叶10往复移动，提高了散热的效率，解决了现有技术散热效率较低的问题，在定期对设备进行检修时，使用者向上扳动竖杆303，竖杆303带动竖板302移动，竖板302与t形杆306受到弹簧305弹力的作用下复位，使环形板301与l形杆304解除抵接，然后将环形板301取下，随后拉动竖杆303，竖杆303带动防尘网2沿数控机床主体1的外壁转动，实现了对防尘网2的快速拆卸，解决了现有技术不方便对设备进行检测维修的问题，检修结束后将防尘网2与数控机床主体1贴合，然后将将环形板301套在l形杆304的外壁，然后推动竖杆303，竖杆303带动竖板302向下移动，竖板302与t形杆306使弹簧305压缩实现对防尘网2的限制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。